JPH091309A

JPH091309A - 液状離型剤の塗布方法及び鋳造方法

Info

Publication number: JPH091309A
Application number: JP14748795A
Authority: JP
Inventors: Mikinari Nozaki; 美紀也野崎; Mitsuhiro Karaki; 満尋唐木; Masato Hakoiwa; 正人箱岩; Toshiaki Midorikawa; 俊明緑川
Original assignee: Hitachi Powdered Metals Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Resonac Corp
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1995-06-14
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】金型５のキャビティ型面５２が突部の裏面、
溝、孔等を備える場合であっても、これらの箇所にも液
状離型剤を回り込ませ得、離型剤の未塗布箇所を防止す
るのに良好な液状離型剤の塗布方法を提供する。【構成】液状離型剤３は、シリコーン、エステル、アル
ファーオレフィンからなる油性のものであり、水で希釈
されておらず、粘度が５〜２０ｃｐ（２５℃）である。
金型５を型締めした状態で弁８１を開放して液状離型剤
３をキャビティ５４内に注入して充満させる。液状離型
剤３が充満した後、油圧回路７０の駆動によりプランジ
ャーチップ６１の先端をｃ位置に後退して、重力の作用
でキャビティ５４内の液状離型剤３を離型剤排出口６７
から外部に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液状離型剤の塗布方法及
び鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に金型のキャビティ型面には離型
剤が塗布される。離型剤は製品の型離れ性等に貢献でき
る。特開昭６２−１２７１５０号公報には、ダイカスト
鋳造金型を型締めした状態で、金型の開口からミスト状
離型剤をキャビティ内に吹きつけて充満することにより
離型剤をキャビティ型面に塗布し、更にキャビティ内の
余剰のミスト状離型剤を金型の排出口から吸引排出させ
る離型剤塗布技術が開示されている。

【０００３】上記した技術によれば、金型を型締めした
状態で離型剤を吹きつけるので、離型剤の飛散や舞い上
がりの防止に貢献でき、作業環境の良好化を図り得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらノズルか
ら噴出されたミスト状粒子がキャビティ型面のうちの突
部に衝突すると、衝突面で離型剤はべトベト状に付着し
がちとなる。更にノズルから噴出されたミスト状粒子は
突部に衝突すると、突部のうちの衝突面の裏面には回り
込みにくく、そのため離型剤は衝突面の裏面には塗布さ
れにくい。更にキャビティ型面に深溝、細溝、細孔等が
形成されている場合には、これらの箇所にミスト状粒子
が回りにくく、これらの箇所が未塗布となるおそれがあ
る。深溝、細溝、細孔等にも確実に塗布するためミスト
状離型剤の噴出時間を長くすると、ミスト状離型剤はノ
ズルに直接対面する型面ではべトベト状に付着しがちと
なる。

【０００５】そのため、上記装置では離型剤塗布のばら
つきが発生し易い不具合がある。更に粉体状離型剤を塗
布する方式として静電気を利用して静電塗布する方式が
考えられるものの、この場合には、金型の温度が常温以
上のときには均一塗布は困難となる。更に静電塗布とい
えども、キャビティ型面のうち突部の裏面や凹部内には
離型剤は回りにくく、離型剤を均一に塗布するのは必ず
しも容易ではない。

【０００６】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、請求項１の課題は、液状離型剤を型締め状態の
金型のキャビティに注入することにより、キャビティ型
面が突部の裏面、深溝、細溝、細孔等を備える場合であ
っても、これらの箇所にも液状離型剤を回り込ませ得、
これにより離型剤の未塗布箇所を防止するのに良好な液
状離型剤の塗布方法を提供するにある。

【０００７】請求項２の課題は、請求項１の課題に加え
て、型締め状態の金型のキャビティ内の圧力を検出し、
検出圧が所定値を越えると押圧ピストンの速度を低速化
することにより、液状離型剤の注入の際に、金型の割り
面間の隙間に液状離型剤が漏れることを軽減、回避する
のに有利な液状離型剤の塗布方法を提供するにある。請
求項３の課題は、請求項１の課題に加えて、溶湯を押圧
する押圧ピストンを利用して液状離型剤をキャビティに
注入する方式を採用し、液状離型剤の注入の際に押圧ピ
ストンの速度を溶湯押圧時よりも低速化することによ
り、型締め状態の金型の割り面間の隙間に液状離型剤が
漏れることを軽減、回避するのに有利な鋳造方法を提供
するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る液状離型
剤の塗布方法は、液状離型剤と、キャビティ及びキャビ
ティに連通する注入口とをもつ型締め可能な金型とを用
い、金型を型締めした状態で、金型の注入口から液状離
型剤をキャビティに注入してキャビティを充満すると共
に、注入した後の余剰の液状離型剤を金型のキャビティ
から排出することにより、離型剤をキャビティ型面に塗
布することを特徴とするものである。

【０００９】液状離型剤は、粘度５〜３００ｃｐ（２５
℃）殊に粘度５〜５０ｃｐ（２５℃）で、水で希釈しな
い油性のものを採用することが好ましい。請求項２に係
る液状離型剤の塗布方法は、液状離型剤と、キャビティ
をもつ型締め可能な金型と、キャビティに対面する押圧
ピストンと、キャビティ内の圧力を直接または間接的に
検出する圧力検出手段と、圧力検出手段の検出に応じて
押圧ピストンの速度を可変に制御する速度可変制御手段
とを用い、金型を型締めした状態で、キャビティ内のま
たはキャビティ内に注入する液状離型剤を押圧ピストン
で押圧し、その後にキャビティ内の余剰の液状離型剤を
キャビティから排出することにより、離型剤をキャビテ
ィ型面に塗布する方法であって、押圧の際に、圧力検出
手段でキャビティ内の圧力を検出し、キャビティ内の圧
力が所定値未満となる様に押圧ピストンの速度を制御す
ることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に係る鋳造方法は、液状離型剤
と、キャビティをもつ型締め可能な金型と、キャビティ
内のまたはキャビティ内に送給する溶湯を溶湯押圧速度
域で押圧する押圧ピストンと、押圧ピストンを溶湯押圧
速度域及びその速度よりも低速の低速押圧速度域で作動
させ得る速度可変制御手段とを用い、金型を型締めした
状態で、キャビティ内のまたはキャビティ内に送給すべ
く液状離型剤を低速押圧速度域で押圧ピストンにより押
圧すると共に、その後にキャビティ内の余剰の液状離型
剤をキャビティから排出することにより、液状離型剤を
キャビティ型面に塗布する離型剤塗布工程と、キャビテ
ィ内のまたはキャビティ内に送給すべく溶湯を溶湯押圧
速度域で押圧ピストンにより押圧する鋳造工程とを順に
実施することを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１によれば、型締めされた状態の金型の
キャビティに液状離型剤を注入するので、ミスト状離型
剤を吹きつける場合よりも、金型のキャビティのうち突
部の裏面、深溝、細溝、細孔等の凹部にも液状離型剤が
回り込む。そのため金型のキャビティのうち突部の裏
面、深溝、細溝、細孔等の凹部にも離型剤が塗布され
る。

【００１２】殊に粘度５〜３００ｃｐ（２５℃）特に粘
度５〜５０ｃｐ（２５℃）で、かつ水で希釈しないシリ
コーン系、エステル、アルファ−オレフィン系の油性の
液状離型剤を採用すれば、突部の裏面、深溝、細溝、細
孔等の凹部に回り込み易いばかりか、水残留に起因する
ガス欠陥が軽減、回避される。更に液状離型剤は流動性
をもつので、特に上記した粘度の液状離型剤は流動性を
もつので、エアブロー処理する場合であっても短時間で
済む。

【００１３】更に液状離型剤が金型のキャビティ型面に
触れると、キャビティ型面は冷却され、金型の過熱は軽
減、回避される。請求項２によれば、液状離型剤を押圧
する際に、圧力検出手段でキャビティ内の圧力を検出
し、キャビティ内の圧力が所定値未満となる様に押圧ピ
ストンの速度を制御する。そのためキャビティ内の圧力
が過剰になることは抑制される。よってキャビティ内の
過圧に起因する金型の見切り面間の隙間への液状離型剤
の漏れは、軽減、回避される。

【００１４】請求項３によれば、金型を型締めした状態
で、溶湯押圧速度域よりも低速の低速押圧速度域で押圧
ピストンにより液状離型剤を押圧するので、キャビティ
内の過圧に起因する金型の見切り面間の隙間への液状離
型剤の漏れは、軽減、回避される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。（実施例１）実施例１を図１に示す。この例では容器８
０に液状離型剤３が収容されている。液状離型剤３は、
シリコーン、エステル、アルファーオレフィンからなる
油性のものであり、水で希釈されておらず、粘度が５〜
２０ｃｐ（２５℃）である。なおこの粘度は水に近い
か、水よりもやや粘度がある程度の粘性である。

【００１６】次に金型５について説明する。金型５は開
閉可能な固定型５０と可動型５１とからなる。固定型５
０及び可動型５１の見切り面をＭで示す。固定型５０の
キャビティ型面５２と可動型５１のキャビティ型面５２
とでキャビティ５４が形成されている。キャビティ５４
は、製品形状に対応するキャビティ部分５４ａと、キャ
ビティ部分５４ａに連通する堰５４ｂと、堰５４ｂに連
通する貯溜室５４ｃとを備えている。

【００１７】金型５の上部には、ガス抜き口５６が形成
されている。ガス抜き口５６は、キャビティ５４に連通
するガスベントとして機能するばかりか、液状離型剤３
を注入する注入口としても機能する。ガス抜き口５６に
連通する装入口５９を備えた筒体５９ｒが装備されてい
る。装入口５９は弁８１を介して容器８０に連通してい
る。弁８１が開放作動すると、容器８０内に収容されて
いる液状離型剤３は装入口５９に装入される。

【００１８】固定型５０の下部には溶湯供給装置６が装
備されている。溶湯供給装置６について説明する。固定
型５０の下部には通路６０を備えた筒体６０ｘが配置さ
れている。通路６０には、押圧ピストンとして機能する
プランジャー６２が矢印Ａ１、Ａ２方向に前進後退可能
に配置されている。プランジャー６２は油圧回路７０か
らの油圧に応じて前進後退される。油圧回路７０は制御
回路７２により制御される。即ち油圧回路７０及び制御
回路７２により、プランジャー６２の速度を可変とする
速度可変制御手段が構成される。

【００１９】プランジャー６２は、耐熱性をもつプラン
ジャーチップ６１をもつ。通路６０に連通する溶湯供給
口６５及び離型剤排出口６７が形成されている。溶湯供
給口６５は上方に開口している。離型剤排出口６７は、
重力を利用して液状離型剤３を排出するため下方に開口
している。使用に際しては、先ず、固定型５０と可動型
５１とを型締めすると共に、プランジャーチップ６１の
先端を、図１に示すａ位置まで前進させておき、キャビ
ティ５４が溶湯供給口６５や離型剤排出口６７に連通し
ない様にする。

【００２０】この状態で、弁８１を開放作動させて液状
離型剤３を装入口５９からガス抜き口５６を経てキャビ
ティ５４内に注入して充満する。この場合には重力を利
用して注入するので、液状離型剤３の注入は容易であ
り、短時間で済む。上記の様に充満すれば、キャビティ
型面５２が突部の裏面、溝等の凹部を備える場合であっ
ても、液状離型剤３は、キャビティ型面５２のうち突部
の裏面や凹部の奥方にも細部まで回り込むことができ
る。しかも短時間のうちに回り込むことができる。

【００２１】更に液状離型剤３の冷却作用により金型５
の冷却も期待でき、金型５の過熱を防止するのに有利で
ある。上記の様にキャビティ５４に液状離型剤３を充満
した後に、プランジャーチップ６１の先端をｃ位置に後
退して、キャビティ５４と離型剤排出口６７とを連通さ
せる。これにより重力等の作用でキャビティ５４内の液
状離型剤３は離型剤排出口６７から落下して外部に排出
される。

【００２２】次にガス抜き口５６から圧縮エアをキャビ
ティ５４内に送給して、キャビティ５４内に残留してい
る余剰の液状離型剤３を払う。その後、再びプランジャ
ーチップ６１の先端をｂ位置に移動して、キャビティ５
４と溶湯供給口６５とを連通させる。この状態ではプラ
ンジャーチップ６１による遮断により、キャビティ５４
と離型剤排出口６７とは非連通となる。従って溶湯供給
口６５からキャビティ５４に供給される溶湯が離型剤排
出口６７から漏れることは、抑止される。この状態で、
液状離型剤塗布工程を終了するので鋳造工程に移行でき
る。鋳造工程では、溶湯供給口６５から供給した溶湯を
貯溜室５４ｃに貯溜した状態で、プランジャーチップ６
１を矢印Ａ１方向に前進させ、これにより溶湯をキャビ
ティ５４内に供給する。溶湯としてはアルミ系等の軽合
金、鉄系等を採用できる。

【００２３】なお本実施例によれば、離型剤排出口６７
から外部に排出された液状離型剤３は、容器８０に戻さ
れ、再使用に供される。以上説明した様に本実施例によ
れば、金型５を型締めした状態で粘度が低い液状離型剤
３をキャビティ５４内に注入するので、キャビティ型面
５２のうち突部の裏面や凹部に液状離型剤３が確実に回
り込むことができる。故に、キャビティ型面５２のうち
突部の裏面や凹部にも液状離型剤３を塗布することがで
きる。

【００２４】更に本実施例では液状離型剤３をキャビテ
ィ５４内に上注ぎ方式で注入する方式であり、液状離型
剤３には重力が作用するものの積極的に加圧していない
ので、金型５の見切り面の間の隙間に液状離型剤３が侵
入することは軽減、回避される。故に金型５の見切り面
における離型剤層の過剰堆積を防止でき、金型５の型締
め精度が確保され、製品の寸法精度確保に有利であり、
見切り面におけるバリの軽減、回避に有利である。

【００２５】更にミスト状離型剤をノズルから直接吹き
つける方式ではなく、液状離型剤３をキャビティ５４内
に注入する方式が採用されているので、液状離型剤３の
舞い上がりや飛散を軽減、回避するのに有利である。殊
に油性の液状離型剤３の舞い上がりや飛散が発生する
と、作業環境の悪化ばかりか、引火、発煙等のおそれが
あるが、本実施例ではかかる不具合を防止できる。よっ
て飛散した液状離型剤３を集塵するための集塵装置を簡
略化または廃止できる。

【００２６】（実施例２）実施例２について図２を参照
して説明する。実施例１と基本的には同様の構成であ
る。以下異なる部分を中心として説明する。この例で
は、液状離型剤３をキャビティ５４内に下注ぎする方式
が採用されている。

【００２７】図２に示す様に液状離型剤３を収容する容
器８０、弁８１は溶湯供給口６５側に配置されている。
そして使用に際しては、先ず、固定型５０と可動型５１
とを型締めすると共に、油圧回路７０の作動によりプラ
ンジャーチップ６１の先端を図２のｂ位置まで前進させ
ておく。この状態で、制御回路７２が弁８１を開放作動
させる。すると重力により容器８０内の液状離型剤３は
溶湯供給口６５から貯溜室５４ｃ内に貯溜される。この
とき液面はＳ１程度である。

【００２８】次に制御回路７２が油圧回路７０を低圧作
動状態とし、プランジャー６２を低速押圧速度域Ｖαの
速度で矢印Ａ１方向に前進させ、液状離型剤３をキャビ
ティ５４内に注入し、これによりキャビティ５４内に液
状離型剤３を充満する。この結果、粘度が低い液状離型
剤３は、キャビティ型面５２のうち突部の裏面や凹部の
奥方にも細部まで回り込むことができる。注入の際に必
要ならばプランジャー６２を適宜往復移動させることも
好ましい。

【００２９】液状離型剤３を充満した後、油圧回路７０
の駆動によりプランジャーチップ６１の先端をｃ位置に
後退して、キャビティ５４と離型剤排出口６７とを連通
させる。これにより重力等の作用でキャビティ５４内の
液状離型剤３は離型剤排出口６７から落下して外部に排
出される。次にエアブロー処理すべく、ガス抜き口５６
から圧縮エアをキャビティ５４内に送給して、キャビテ
ィ５４内に残留している余剰の液状離型剤３を払う。液
状離型剤３は粘度が低くく流動性に富むので、エアブロ
ー処理も短時間で済む。

【００３０】その後、再びプランジャーチップ６１の先
端をｂ位置に移動して、キャビティ５４と溶湯供給口６
５とを連通させる。この状態で、離型剤塗布工程を終了
して鋳造工程に移行できる。鋳造工程では、溶湯供給口
６５から溶湯を貯溜室５４ｃに送給する。この状態で、
油圧回路７０の駆動により、プランジャー６２を溶湯押
圧速度域Ｖβの速度で矢印Ａ１方向に前進させ、これに
より溶湯をキャビティ５４内に高速で充填する。なお溶
湯の冷却を抑えるため等の理由で、溶湯押圧速度域Ｖβ
は、液状離型剤３を注入する際の低速押圧速度域Ｖαよ
りも速いものである（Ｖβ＞Ｖα）。例えば相対評価で
はＶβを速度を１としたときには、Ｖαを０．０５〜
０．８にできる。

【００３１】キャビティ５４内の溶湯が凝固したら、金
型５を型開きし、鋳造品をキャビティ型面５２から離型
して取り出す。以上の説明から理解できる様に実施例２
においても前記した実施例１と基本的に同様な効果が得
られる。即ち、金型５を型締めした状態で粘度が低い液
状離型剤３をキャビティ５４内に注入するので、キャビ
ティ型面５２のうち突部の裏面や凹部に液状離型剤３が
充分回り込むことができる。故に、キャビティ型面５２
のうち突部の裏面や凹部にも液状離型剤３を塗布するこ
とができる。

【００３２】更に液状離型剤３は油性であり、水で希釈
されていないので、水残留に起因する鋳造欠陥の解消に
有利であり、不良率の低減に貢献できる。更に前述した
様に離型剤塗布工程と鋳造工程とを兼務するプランジャ
ー６２の前進速度を離型剤塗布工程と鋳造工程とで切り
換えている。つまり、プランジャー６２が溶湯を押圧す
る溶湯押圧速度域Ｖβと、プランジャー６２が液状離型
剤３を押圧する低速押圧速度域Ｖαとを比較すると、Ｖ
αはＶβよりも遅いものである（Ｖβ＞Ｖα）。換言す
れば、溶湯注入のため高速作動するプランジャー６２を
液状離型剤３の注入に兼用しつつも、液状離型剤３の注
入の際にプランジャー６２の移動速度を遅らせる方式が
採用されている。

【００３３】故に、粘度が低い液状離型剤３を用いてい
るものの、型締めされた状態の金型５の見切り面間の隙
間には液状離型剤３が侵入することを防止するのに有利
である。よって前記した実施例同様に金型５の見切り面
において液状離型剤３による離型剤層の過剰堆積を効果
的に防止できる。従って金型５の型締め精度が確保さ
れ、鋳造品である製品の寸法精度の確保に有利であり、
更に見切り面におけるバリの軽減、回避に有利である。

【００３４】堰５４ｂは狭い通路であるものの、高温の
多量の溶湯が通過するため過熱されがちである。この点
本実施例によれば、液状離型剤３をキャビティ５４内に
下注ぎする方式が採用されているので、液状離型剤３は
キャビティ部分５４ａよりも前に堰５４ｂを通過する。
そのため低温の多量の液状離型剤３が堰５４ｂに触れる
ことになり、堰５４ｂの過熱防止に有利であり、金型５
の耐久性向上に有利である。

【００３５】（実施例３）前記した実施例で用いた図２
を参照して実施例３について説明する。この例は実施例
２と基本的には同様の構成である。以下異なる部分を中
心として説明する。この例では装入口５９を備えた筒体
５９ｒには圧力検出手段としての圧力センサ９５が保持
されている。圧力センサ９５の信号は信号線９５ｘを介
して制御回路７２に入力される。筒体５９ｒは駆動シリ
ンダ装置９０のシリンダロッド９１に接続されており、
金型５が型締めされた状態で、駆動シリンダ装置９０が
駆動してシリンダロッド９１が矢印Ｙ１方向に前進し、
筒体５９ｒの下部の弾性体層５９ｔが金型５に着座し、
装入口５９とガス抜き口５６とが連通する。弾性体層５
９ｔによる弾性作用により、金型５と筒体５９ｒとの間
のシール性は確保される。

【００３６】次に前記した実施例同様に油圧回路７０の
駆動により、プランジャーチップ６１の先端を図２のｂ
位置まで前進させておく。この状態で、制御回路７２が
弁８１を開放作動させ、容器８０内の液状離型剤３を溶
湯供給口６５から貯溜室５４ｃ内に注入する。このとき
液面はＳ１程度である。次に制御回路７２の制御により
油圧回路７０を作動させ、プランジャー６２を矢印Ａ１
方向に前進させ、液状離型剤３をキャビティ５４内に注
入し、キャビティ５４内に液状離型剤３を充満する。こ
れにより前述同様に液状離型剤３は、キャビティ型面５
２のうち突部の裏面や凹部の奥方にも細部まで回り込む
ことができる。

【００３７】この例では、プランジャー６２で液状離型
剤３を押圧して液状離型剤３をキャビティ５４内に注入
する際に、圧力センサ９５でキャビティ５４内の圧力を
間接的に検出する。圧力センサ９５の検出結果に応じて
プランジャー６２の速度を制御し、キャビティ５４内の
圧力が所定値未満となる様にする。即ち圧力センサ９５
の検出圧が大気圧よりもかなり過剰であるときには、金
型５の見切り面から液状離型剤３が漏れるおそれがある
ため、制御回路７２が油圧回路７０を制御してプランジ
ャー６２の速度を低速にする。

【００３８】図３は制御回路７２が実行する離型剤注入
処理のフローチャートを示す。ステップＳ１００ではプ
ランジャー６２をｂ位置に待機させる。ステップＳ１０
２では弁８１を開放作動し、容器８０内の液状離型剤３
を貯溜室５４ｃに貯溜する。ステップＳ１０４で１ルー
チンの時間を規定するタイマＡをスタートさせる。ステ
ップＳ１０６で圧力センサ９５によるセンシングを行
い、キャビティ５４内の圧力Ｐａを検出する。ステップ
Ｓ１０７でキャビティ５４内の圧力Ｐａがしきい値Ｐ₁
未満のときには圧力Ｐａは過剰ではないので、プランジ
ャー６２の速度ＶがＶ３となる様に油圧回路７０を制御
する。そしてステップＳ１１１で、チャタリング防止の
ためタイマＡが時間Ｔ１に達するまで待機し、時間Ｔ１
に達したらステップＳ１０４に戻り、上記した処理を繰
り返す。

【００３９】ステップＳ１０７においてキャビティ５４
内の圧力Ｐａがしきい値Ｐ₁以上であれば、圧力Ｐａは
やや過剰であるためステップＳ１２２に進み、ステップ
Ｓ１２２でキャビティ５４内の圧力Ｐａとしきい値Ｐ₂
（Ｐ₂＞Ｐ₁）とを比較する。そして圧力Ｐａがしきい
値Ｐ₂未満のときには、プランジャー６２の速度Ｖがや
や低速であるＶ２（Ｖ３＞Ｖ２）となる様に油圧回路７
０を制御する。

【００４０】更にキャビティ５４内の圧力Ｐａがしきい
値Ｐ₂以上のときには、キャビティ５４内の圧力Ｐａが
かなり過剰であり、金型５の見切り面の隙間から液状離
型剤３が漏れる可能性があるので、プランジャー６２の
速度Ｖを更に低速であるＶ１（Ｖ３＞Ｖ２＞Ｖ１）とな
る様に油圧回路７０を制御する。上記の様にして液状離
型剤３をキャビティ５４内に充満した後、前記した実施
例同様にプランジャーチップ６１の先端をｃ位置に後退
して、キャビティ５４と離型剤排出口６７とを連通さ
せ、重力等の作用でキャビティ５４内の液状離型剤３を
離型剤排出口６７から外部に排出する。

【００４１】その後鋳造工程を実施する。鋳造工程で
は、溶湯供給口６５から供給した溶湯を貯溜室に５４ｃ
に貯溜した状態で、プランジャー６２を矢印Ａ１方向に
前進させ、溶湯を溶湯押圧速度域Ｖβでキャビティ５４
内に注入する。この例においても溶湯押圧速度域Ｖβ
は、離型剤３を注入する速度域（Ｖ３、Ｖ２、Ｖ１）よ
りも速いものである。

【００４２】上記した鋳造工程では、図２に示す駆動シ
リンダ装置９０が駆動してシリンダロッド９１が矢印Ｙ
２方向に後退し、圧力センサ９５の保護のために筒体５
９ｒを金型５から離脱させる。以上の説明から理解でき
る様に実施例３においても前記した実施例１と基本的に
同様な効果が得られる。即ち、金型５を型締めした状態
で、粘度が低い液状離型剤３をキャビティ５４内に注入
するので、キャビティ型面５２のうち突部の裏面や凹部
に液状離型剤３が回り込むことができる。故に、キャビ
ティ型面５２のうち突部の裏面や凹部にも液状離型剤３
を塗布することができる。

【００４３】更に本実施例では圧力センサ９５の検出圧
が過剰のときには、制御回路７２が油圧回路７０を制御
してプランジャー６２の速度を低速にするため、金型５
の見切り面から液状離型剤３が漏れることを防止するの
に有利である。よって金型５の見切り面間の隙間には液
状離型剤３が侵入することを防止するのに有利である。

【００４４】（他の例）上記した例によれば、押圧ピス
トンとして、キャビティ５４に溶湯を注入する際に使用
するプランジャー６２を採用しているが、これに限ら
ず、押圧ピストンは、キャビティ５４に注入した溶湯を
押圧して加圧する加圧ピストンとしても良い。加圧ピス
トンは、溶湯の凝固収縮等による欠陥を防止するために
貢献できる。その他本発明は上記しかつ図面に示した実
施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない
範囲内で必要に応じて適宜選択できるものである。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に係る方法によれば、型締めさ
れた状態の金型のキャビティに液状離型剤を注入するの
で、ミスト状離型剤を吹きつける場合に比較して、金型
のキャビティのうち突部の裏面、深溝、細溝、細孔等に
も液状離型剤が回り込む。そのため金型のキャビティの
うち突部の裏面、深溝、細溝、細孔にも離型剤が塗布さ
れる。そのため離型剤の未塗布に起因する製品欠陥を防
止するのに有利である。

【００４６】更に液状離型剤は油性である場合には、水
残留に起因する鋳造不良を防止するのに有利である。請
求項２に係る方法によれば、圧力検出手段でキャビティ
内の圧力を検出し、キャビティ内の圧力が所定値未満と
なる様に押圧ピストンの速度を制御するため、キャビテ
ィ内の圧力が過剰になることは抑制される。よってキャ
ビティ内の過圧に起因して液状離型剤が金型の見切り面
から漏れることは軽減、回避される。よって金型の見切
り面において離型剤層の過剰堆積を効果的に防止でき
る。従って金型の型締め精度が確保され、鋳造品である
製品の寸法精度の確保に有利であり、更に見切り面にお
けるバリの軽減、回避に有利である。

【００４７】請求項３に係る方法によれば、金型を型締
めした状態で、溶湯押圧速度域よりも低速の低速押圧速
度域で押圧ピストンにより液状離型剤を押圧するので、
キャビティ内の過圧に起因する液状離型剤の漏れは軽
減、回避される。よって金型の見切り面において離型剤
層の過剰堆積を効果的に防止できる。従って金型の型締
め精度が確保され、鋳造品である製品の寸法精度の確保
に有利であり、更に見切り面におけるバリの軽減、回避
に有利である。

【００４８】請求項２、３の方法によれば、請求項１の
効果も期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る方法を実施している形態を示す
断面図である。

【図２】実施例２に係る方法を実施している形態を示す
断面図である。

【図３】実施例３に係る制御回路が実行するフローチャ
ートである。

【符号の説明】

図中、３は液状離型剤、５は金型、５０は固定型、５１
は可動型、５２はキャビティ型面、５４はキャビティ、
６は溶湯供給装置、７０は油圧回路（速度可変制御手
段）、７２は制御回路（速度可変制御手段）、９５は圧
力センサ（圧力検出手段）を示す。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/77 7365−4ＦＢ２９Ｃ 45/77 (72)発明者箱岩正人千葉県香取郡多古町水戸１番地日立粉末冶金株式会社内 (72)発明者緑川俊明千葉県香取郡多古町水戸１番地日立粉末冶金株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液状離型剤と、キャビティ及び該キャビテ
ィに連通する注入口とをもつ型締め可能な金型とを用
い、該金型を型締めした状態で、該金型の注入口から該液状
離型剤をキャビティに注入して該キャビティを充満する
と共に、注入した後の余剰の該液状離型剤を該金型のキ
ャビティから排出することにより、該離型剤をキャビテ
ィ型面に塗布することを特徴とする液状離型剤の塗布方
法。
【請求項２】液状離型剤と、キャビティをもつ型締め可
能な金型と、該キャビティに対面する押圧ピストンと、
該キャビティ内の圧力を直接または間接的に検出する圧
力検出手段と、該圧力検出手段の検出に応じて該押圧ピ
ストンの速度を可変に制御する速度可変制御手段とを用
い、該金型を型締めした状態で、該キャビティ内のまたは該
キャビティ内に注入する液状離型剤を該押圧ピストンで
押圧し、その後に該キャビティ内の余剰の該液状離型剤
をキャビティから排出することにより、離型剤をキャビ
ティ型面に塗布する方法であって、押圧の際に、該圧力検出手段で該キャビティ内の圧力を
検出し、該キャビティ内の圧力が所定値未満となる様に
該押圧ピストンの速度を制御することを特徴とする液状
離型剤の塗布方法。
【請求項３】液状離型剤と、キャビティをもつ型締め可
能な金型と、該キャビティ内のまたは該キャビティ内に
送給する溶湯を溶湯押圧速度域で押圧する押圧ピストン
と、該押圧ピストンを溶湯押圧速度域及びその速度より
も低速の低速押圧速度域で作動させ得る速度可変制御手
段とを用い、該金型を型締めした状態で、該キャビティ内のまたは該
キャビティ内に送給すべく液状離型剤を該低速押圧速度
域で該押圧ピストンにより押圧すると共に、その後に該
キャビティ内の余剰の該液状離型剤を該キャビティから
排出することにより、該液状離型剤をキャビティ型面に
塗布する離型剤塗布工程と、該キャビティ内のまたは該キャビティ内に送給すべく溶
湯を溶湯押圧速度域で押圧ピストンにより押圧する鋳造
工程とを順に実施することを特徴とする鋳造方法。