JPH0890197A - ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ潤滑剤による火炎の発生を防止する。 【構成】 給湯口２６から射出スリーブ２３内に金属溶
湯Ｍが供給され、射出プランジャ２４の前進により金属
溶湯Ｍが金型１９のキャビティ２０内に充填される。こ
のとき、射出スリーブ２３の内面には、油性のチップ潤
滑剤Ｔが塗布されている。窒素ガスボンベ２８と吹付口
体２９とを配管３０により接続してなり、給湯口２６部
分に外部から窒素ガスを吹付けるガス吹付装置１４を設
ける。吹付口体２９を、奥側から前面側に向けて拡開
し、その前面が給湯口２６に対応した横長な開口部２９
ａとされた形状とする。キャビティ２０に連通する吸引
経路３６に吸引ポンプ３７を接続すると共に、吸引経路
３６を開閉する開閉機構３９を有し、射出スリーブ２３
内の窒素ガスを吸引するするガス吸引装置１５を設け
る。給湯工程時に、ガス吹付装置１４及びガス吸引装置
１５を動作させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出スリーブ内に供給
された金属溶湯を射出プランジャにより加圧して金型の
キャビティ内に充填するようにしたダイカスト鋳造装置
及びダイカスト鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車用のアルミニウム部品を製
造するためのダイカスト鋳造装置は、図８に示すよう
に、固定型１及び可動型２からなり内部にキャビティ３
を形成する金型４と、前記キャビティ３内に金属（アル
ミニウム）溶湯Ｍを充填するための射出装置５とを備え
て構成されている。そして、前記射出装置５は、前記キ
ャビティ３内にランナー６を介して連通し給湯口７を有
する射出スリーブ８内を、射出プランジャ９を前進，後
退させるように構成されている。

【０００３】これにて、前記金型４の型締めの工程、ラ
ドル１０により前記給湯口７から射出スリーブ８内に金
属溶湯Ｍを供給する給湯の工程、前記射出プランジャ９
を前進させて射出スリーブ８の金属溶湯Ｍを加圧してキ
ャビティ３内に充填する射出の工程が順に実行され、キ
ャビティ３内の金属Ｍが凝固した後、金型４を型開きし
て製品を取出す工程が行われる。このとき、次の型締め
工程を行う前に、前記キャビティ３の内面に離型剤を吹
付塗布し、さらに、前記射出スリーブ８の内面に、チッ
プ潤滑剤Ｔを吹付塗布する工程が実行されるようになっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に、射出装置５にあっては、射出プランジャ９（チッ
プ）を滑らかに摺動させるために射出スリーブ８の内面
にチップ潤滑剤Ｔを吹付塗布するようにしているのであ
るが、このチップ潤滑剤Ｔとして、油性チップ潤滑剤や
黒鉛粉末入りの油性潤滑剤等を使用することが、十分な
潤滑性を得るためには望ましい。しかしながら、油性の
潤滑剤Ｔは可燃性があるため、金属溶湯Ｍの給湯時に、
その高熱により発火し、給湯口７部分から立上るように
して火炎Ｆが発生する不具合があった。この火炎Ｆは、
大きいときには７０ｃｍ程度まで立上ることがある。

【０００５】そこで、このような火炎Ｆの発生を防止す
るために、チップ潤滑剤Ｔとして、比較的燃えにくい水
溶性のものを使用することも行われている。ところが、
水溶性の潤滑剤Ｔでは、油性のものよりも潤滑性に劣る
ため、射出スリーブ８や射出プランジャ９（チップ）の
摩耗が大きくなり、寿命が低下するといった問題を生ず
ることになる。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、潤滑剤による射出プランジャの十分な
潤滑性を得ながらも、その潤滑剤による火炎の発生を効
果的に防止することができるダイカスト鋳造装置及びダ
イカスト鋳造方法を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のダイカスト鋳造
装置は、キャビティを形成する金型と、前記キャビティ
にランナーを介して連通される射出スリーブと、この射
出スリーブ内を前進，後退する射出プランジャとを具備
し、給湯口から前記射出スリーブ内に金属溶湯を供給
し、その金属溶湯を前記射出プランジャの前進により加
圧して前記キャビティ内に充填するようにしたものにあ
って、前記射出スリーブ内への給湯時において前記給湯
口部分に外部から不活性ガスを吹付ける不活性ガス吹付
手段と、この不活性ガス吹付手段により吹付けられた不
活性ガスを前記射出スリーブ内を通して吸引する吸引手
段とを設けた構成に特徴を有する（請求項１の発明）。

【０００８】この場合、前記不活性ガス吹付手段を、ガ
ス供給源からの不活性ガスを、前記給湯口の近傍に配置
される吹付口体に配管により導くように構成すると共
に、前記吹付口体を、前記給湯口に向けて拡開する形状
に構成すれば、より好ましい（請求項２の発明）。ま
た、前記吸引手段を、前記金型内に設けられ一端がキャ
ビティに連通された吸引経路と、この吸引経路の他端側
に接続された吸引ポンプと、前記吸引経路を開閉する開
閉機構とを含んで構成することもできる（請求項３の発
明）。

【０００９】そして、本発明のダイカスト鋳造方法は、
キャビティを形成する金型の型締め工程と、前記キャビ
ティにランナーを介して連通される射出スリーブ内に給
湯口から金属溶湯を供給する給湯工程と、前記射出スリ
ーブ内を射出プランジャを前進させて供給された金属溶
湯を前記キャビティ内に充填する射出工程とを順に実行
するようにした方法にあって、前記給湯工程実行時にお
いて前記給湯口部分に外部から不活性ガスを吹付けると
共に、吹付けられた不活性ガスを前記射出スリーブ内を
通して吸引するようにしたところに特徴を有するもので
ある（請求項４の発明）。

【００１０】このとき、前記不活性ガスの吹付けを、給
湯工程が終了し、射出工程において前記射出プランジャ
が前進して前記給湯口を塞ぐまで継続して行うようにす
れば、より効果的である（請求項５の発明）。

【００１１】

【作用及び発明の効果】本発明の請求項１のダイカスト
鋳造装置によれば、射出スリーブ内への金属溶湯の給湯
時において、不活性ガス吹付手段により、給湯口部分に
外部から不活性ガスが吹付けられ、これと共に、吸引手
段により、その不活性ガスが射出スリーブ内を通して吸
引されるようになる。これにより、給湯口部分及び射出
スリーブ内に不活性ガスが充満するようになり、射出ス
リーブ内の潤滑剤及び金属溶湯が外部の空気（酸素）と
遮断されるようになる。

【００１２】従って、射出スリーブ内に燃えやすい潤滑
剤が存在し、金属溶湯の高熱を受けたとしても、その潤
滑剤が発火することがなくなり、もって、潤滑剤による
射出プランジャの十分な潤滑性を得ながらも、その潤滑
剤による火炎の発生を防止することができる。また、金
属溶湯が酸素と触れることを防止することができるの
で、金属溶湯の酸化を防止する効果も併せて得ることが
できる。

【００１３】この場合、前記不活性ガス吹付手段を、ガ
ス供給源からの不活性ガスを、前記給湯口の近傍に配置
される吹付口体に配管により導くように構成すると共
に、前記吹付口体を、前記給湯口に向けて拡開する形状
に構成すれば（請求項２のダイカスト鋳造装置）、吹付
口体から吹付けられる不活性ガスにより、給湯口部分全
体を覆うようにすることができ、酸素との遮断性を良好
とすることができる。

【００１４】また、前記吸引手段を、前記金型内に設け
られ一端がキャビティに連通された吸引経路と、この吸
引経路の他端側に接続された吸引ポンプと、前記吸引経
路を開閉する開閉機構とを含んで構成すれば（請求項３
のダイカスト鋳造装置）、射出スリーブ内だけでなくキ
ャビティ内をも不活性ガスを充満させることができ、キ
ャビティ内における金属溶湯の酸化をも防止することが
できる。さらには、開閉機構により吸引経路を閉じるこ
とにより、吸引経路内に金属溶湯が侵入する不具合を未
然に防止することができる。

【００１５】そして、本発明の請求項４のダイカスト鋳
造方法によれば、給湯工程実行時において給湯口部分に
外部から不活性ガスを吹付けると共に、吹付けられた不
活性ガスを射出スリーブ内を通して吸引するようにした
ので、給湯口部分及び射出スリーブ内に不活性ガスが充
満するようになり、射出スリーブ内の潤滑剤及び金属溶
湯が外部の空気（酸素）と遮断されるようになる。

【００１６】従って、射出スリーブ内に燃えやすい潤滑
剤が存在し、金属溶湯の高熱を受けたとしても、その潤
滑剤が発火することがなくなり、もって、潤滑剤による
射出プランジャの十分な潤滑性を得ながらも、その潤滑
剤による火炎の発生を防止することができる。また、金
属溶湯が酸素と触れることを防止することができるの
で、金属溶湯の酸化を防止する効果も併せて得ることが
できる。

【００１７】このとき、前記不活性ガスの吹付けを、給
湯工程が終了し、射出工程において前記射出プランジャ
が前進して前記給湯口を塞ぐまで継続して行うようにす
れば（請求項５のダイカスト鋳造方法）、射出スリーブ
内に給湯が完了した後も、射出スリーブ内の金属溶湯
が、給湯口部分において酸素と触れることを確実に防止
することができ、金属溶湯の酸化防止効果をより一層高
めることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１乃至
図５を参照して説明する。まず、図１を参照しながら、
本実施例に係るダイカスト鋳造装置１１の全体構成につ
いて説明する。このダイカスト鋳造装置１１は、大きく
分けて、鋳造を行う金型装置１２、金属溶湯Ｍの充填を
行う射出装置１３、不活性ガス吹付手段たるガス吹付装
置１４、吸引手段たるガス吸引装置１５を備えて構成さ
れている。

【００１９】このうち金型装置１２は、プラテン１６に
固定された固定型１７及びこの固定型１７に対して接離
移動可能な可動型１８からなる金型１９を備えると共
に、前記可動型１８を前記固定型１７に対して接離方向
に移動させて型締め，型開きを行う図示しない型駆動装
置を備えて構成されている。型締め状態においては、前
記金型１９内に鋳造製品の形状に対応したキャビティ２
０が形成されるようになっている。

【００２０】また、前記金型１９内には、キャビティ２
０の図で上部に位置して、余分な金属溶湯Ｍを逃がすた
めのオーバーフロー部２１が平板状のオーバーフローゲ
ートを介して設けられている。さらには、詳しく図示は
しないが、金型１９には、押出しピン２２等からなる製
品取出機構が設けられている。尚、金型１９には、図示
しないガス抜きベントが設けられている。また、後述す
るように、前記キャビティ２０の内面には、離型剤が吹
付塗布されるようになっている。

【００２１】一方、前記射出装置１３は、図２及び図３
にも示すように、前記金型１９（固定型１８）の図で下
部から右方に連続して延びる射出スリーブ２３と、この
射出スリーブ２３内を前進，後退する射出プランジャ２
４と、この射出プランジャ２４を往復動させる図示しな
い駆動装置とを備えて構成されている。前記射出スリー
ブ２３の先端部（図で左端部）は、ランナー２５を介し
て前記キャビティ２０と連通されている。また、前記射
出プランジャ２４の先端部のチップ２４ａは、射出スリ
ーブ２３の内面を摺動するようになっており、このとき
の摺動を滑らかに行うために、射出スリーブ２３の内面
には、潤滑性の良い油性のチップ潤滑剤Ｔが吹付塗布さ
れるようになっている。尚、本実施例では、前記射出プ
ランジャ２４の移動速度は可変速とされている。

【００２２】そして、前記射出スリーブ２３の上面部に
は、給湯口２６が設けられている。さらには、詳しく図
示はしないが、前記給湯口２６から射出スリーブ２３内
に金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）Ｍを供給するた
めの供給機構が設けられている。この供給機構は、金属
溶湯Ｍを保持する炉や、金属溶湯Ｍを給湯口２６から注
ぎ込むためのラドル２７等を備えて構成されている。

【００２３】これにて、詳しくは後述するように、前記
金型１９の型締め工程、ラドル２７により給湯口２６か
ら射出スリーブ２３内に金属溶湯Ｍを供給する給湯工
程、射出プランジャ２４を図で左方へ向けて前進させて
射出スリーブ２３内の金属溶湯Ｍを加圧してキャビティ
２０内に充填する射出工程が順に実行され、この後、キ
ャビティ２０内の金属Ｍが凝固した後、金型１９を型開
きして製品を取出す工程が行われる。このとき、次の型
締め工程を行う前に、前記キャビティ２０の内面に離型
剤を吹付塗布し、さらに、前記射出スリーブ２３の内面
に、チップ潤滑剤Ｔを吹付塗布する工程が実行されるよ
うになっている。

【００２４】さて、前記ガス吹付装置１４及びガス吸引
装置１５について述べる。まず、ガス吹付装置１４は、
前記給湯口２６部分に外部から不活性ガス例えば窒素ガ
スを吹付けるためのものであり、ガス供給源たる窒素ガ
スボンベ２８と、前記給湯口２６の近傍に配置される吹
付口体２９とを、配管３０により接続して構成されてい
る。

【００２５】このとき、図２及び図３に示すように、前
記吹付口体２９は、例えば薄金属板やプラスチックから
なり、奥側から前面側に向けて拡開し、その前面全体が
前記給湯口２６に対応した横長な開口部２９ａとされた
薄形の箱状をなしている。この吹付口体２９は、前記射
出スリーブ２３の給湯口２６の直ぐ上部の奥側に位置
し、取付ステイ３１及び取付棒３２により前記プラテン
１６に取付けられている。また、前記配管３０は、吹付
口体２９の奥側部分にコネクタ３３により接続されてい
る。

【００２６】そして、図１に示すように、前記配管３０
の途中部位には、圧力調整用のレギュレータ３４が設け
られていると共に、配管３０を開閉する電磁バルブ３５
が設けられている。これにて、電磁バルブ３５が開放動
作されることにより、窒素ガスボンベ２８からの窒素ガ
スが、レギュレータ３４により調整された圧力で吹付口
体２９の開口部２９ａから前側つまり給湯口２６に向け
て吹付けられるようになっているのである。このとき、
吹付口体２９の開口部２９ａは、給湯口２６の幅に対応
した横長偏平状とされていることにより、給湯口２６の
上面部が窒素ガスのガスカーテンで覆われるようになっ
ている。

【００２７】一方、前記ガス吸引装置１５は、前記キャ
ビティ２０内及びこれに連通する射出スリーブ２３内の
ガス（空気あるいは窒素ガス）を吸引するためのもので
あり、前記金型１９（可動型１８）内に設けられた吸引
経路３６、この吸引経路３６の基端側に接続される吸引
源たる吸引ポンプ３７、吸引経路３６内の圧力を検出す
る真空計３８、前記吸引経路３６を開閉する開閉機構３
９等から構成されている。そのうち吸引経路３６は、基
端部が金型１９の外面部で開放すると共に、先端部が前
記オーバーフロー部２１にて開口しており、もって、オ
ーバーフロー部２１を介して前記キャビティ２０の上部
に連通されている。そして、この吸引経路３６の基端側
が金型１９の外部にて配管４０を介して前記吸引ポンプ
３７に接続されている。

【００２８】また、前記開閉機構３９は、油圧シリンダ
４１により図で左右方向に往復移動されるカットオフピ
ン４２と、前記油圧シリンダ４１をオン，オフ動作させ
る電磁バルブ４３等から構成されている。これにて、前
記カットオフピン４２の前進状態（通常状態）では、該
カットオフピン４２の先端部が前記吸引経路３６の先端
開口部を塞いでおり、電磁バルブ４３により油圧シリン
ダ４１が動作されると、図示のようにカットオフピン４
２が後退（図で左方向）して吸引経路３６を開放するよ
うになっている。

【００２９】次に、上記のように構成されたダイカスト
鋳造装置１１における鋳造方法について、図４及び図５
も参照して述べる。図４は鋳造の工程の流れを順に示し
ている。即ち、金型１９の型開き工程（Ｐ１）が行われ
て前回の鋳造製品の取出し工程（Ｐ２）が終了すると、
次に、金型１９のキャビティ２０の内面に離型剤を吹付
塗布する離型剤吹付工程（Ｐ３）、及び、射出スリーブ
２３の内面にチップ潤滑剤Ｔを吹付塗布するチップ潤滑
剤吹付工程（Ｐ４）が実行されるようになっている。こ
のとき本実施例では、チップ潤滑剤Ｔとして、潤滑性に
優れる一方比較的燃えやすい性質を有する油性の潤滑剤
が用いられる。

【００３０】続いて、金型１９の型締め工程（Ｐ５）が
実行され、引続き給湯工程（Ｐ６）が実行される。この
とき、型締め工程（Ｐ５）までの工程においては、電磁
バルブ３５が閉塞されていて吹付口体２９からの窒素ガ
スの吹付けはなく、また、カットオフピン４２が前進状
態にあって、吸引経路３６が閉塞している。尚、射出プ
ランジャ２４も後退しており、給湯口２６が開放された
状態とされている。

【００３１】そして、給湯工程（Ｐ６）においては、上
述のように、ラドル２７により金属溶湯Ｍが給湯口２６
から射出スリーブ２３内に注ぎ込まれるのであるが、こ
の給湯工程の開始と共に、ガス吹付装置１４及びガス吸
引装置１５が作動されて窒素ガスの吹付け及び吸引の工
程（Ｐ７）が併せて実行される。窒素ガスの吹付けは、
配管３０に設けられた電磁バルブ３５を開放し、窒素ガ
スボンベ２８からの窒素ガスを所要圧力で吹付口体２９
に導くことにより行われる。また、窒素ガスの吸引は、
油圧シリンダ４１によりカットオフピン４２を後退させ
て吸引経路３６を開放すると共に、吸引ポンプ３７を駆
動することにより行われる。

【００３２】これにて、射出スリーブ２３内への金属溶
湯Ｍの供給が行われながら、吹付口体２９の開口部２９
ａから給湯口２６の上面部に向けて窒素ガスが吹付けら
れるようになると共に、その窒素ガスが射出スリーブ２
３内を通りさらに金型１９のキャビティ２０を通って吸
引されるようになるのである。尚、吸引の初期において
は、キャビティ２０及び射出スリーブ２３内に残存して
いた空気が吸引され、次第に窒素ガスに置換されるよう
になり、最終的には、給湯口２６部分及び射出スリーブ
２３内に窒素ガスが充満するようになるのである。この
とき、吹付口体２９が拡開形状とされていることによ
り、給湯口２６部分全体を窒素ガスのカーテンにより覆
うことができ、酸素遮断性は極めて良好となる。

【００３３】ここで、射出スリーブ２３の内面部の比較
的燃えやすいチップ潤滑剤Ｔが金属溶湯Ｍの高熱を受け
るため、チップ潤滑剤Ｔの周囲に酸素（空気）が存在す
ると、発火して火炎を生じてしまう事情がある。ところ
が、窒素ガスの吹付け及び吸引の工程（Ｐ７）が併せて
行われるため、窒素ガスにより、射出スリーブ２３内の
チップ潤滑剤Ｔ及び金属溶湯Ｍが外部の空気（酸素）と
遮断されるようになるので、チップ潤滑剤Ｔが発火する
ことなく給湯工程（Ｐ６）が完了するようになるのであ
る。また、金属溶湯Ｍが酸素と触れて酸化することも未
然に防止されるのである。

【００３４】給湯工程が完了すると、射出プランジャ２
４を前進させて金属溶湯Ｍを加圧し、ランナー２５を通
してキャビティ２０内に充填する射出工程（Ｐ８）が実
行される。このとき、本実施例においては、射出プラン
ジャ２４は、チップ２４ａが前記給湯口２６を塞ぐまで
は低速で前進移動され、そこからは高速で前進移動され
るという二段階で移動が行われるようになっている。そ
して、前記窒素ガスの吹付け及び吸引の工程（Ｐ７）
は、図５における「基本パターン」に示すように、給湯
工程（Ｐ６）中ずっと継続して行われると共に、給湯工
程が終了して射出工程（Ｐ８）に入っても、射出プラン
ジャ２４のチップ２４ａが前記給湯口２６を塞ぐまでは
継続して行われるようになっているのである。

【００３５】射出プランジャ２４が給湯口２６を塞いで
外部空気が射出スリーブ２３内へ侵入する虞のなくなっ
たところで、電磁バルブ３５が閉塞され、さらに、カッ
トオフピン４２を前進させて吸引経路３６を閉塞すると
共に、吸引ポンプ３７を停止することにより、窒素ガス
の吹付け及び吸引の工程（Ｐ７）が終了される。このよ
うに、射出工程の初期まで窒素ガスの吹付け及び吸引の
工程を継続したことにより、給湯が完了した後も、射出
スリーブ２３内の金属溶湯Ｍが、給湯口２６部分におい
て酸素と触れることを確実に防止することができ、金属
溶湯の酸化防止効果をより一層高めることができる。さ
らにこの時点では、キャビティ２０内も窒素ガスに置換
されているので、キャビティ２０内における金属溶湯Ｍ
の酸化をも防止することができるのである。

【００３６】そして、キャビティ２０内に金属溶湯Ｍが
加圧充填されると射出工程は終了する。このとき、金属
溶湯Ｍが余分に充填されると、その余剰分がオーバーフ
ロー部２１内に逃げるのであるが、このときには、既に
カットオフピン４２により吸引経路３６の先端部が閉塞
されているので、金属溶湯Ｍが吸引経路３６内に侵入す
ることが未然に防止されるのである。この後、キャビテ
ィ２０内に加圧充填された金属溶湯Ｍを固化させる凝固
工程（Ｐ９）が行なわれ、凝固が完了すると、再び金型
１９の型開き（Ｐ１）からの工程が繰返される。

【００３７】このように本実施例によれば、給湯工程及
び射出工程の初期において、ガス吹付け装置１４及びガ
ス吸引装置１５を作動させるようにしたので、給湯口２
６部分及び射出スリーブ２３内に窒素ガスが充満するよ
うになり、射出スリーブ２３内のチップ潤滑剤Ｔ及び金
属溶湯Ｍが外部の空気（酸素）と遮断されるようにな
り、チップ潤滑剤Ｔが発火することがなくなる。従っ
て、従来のように火炎Ｆの発生防止のために潤滑性を犠
牲にして水溶性のチップ潤滑剤Ｔを使用していたものと
異なり、十分良好な潤滑性を有するチップ潤滑剤Ｔを使
用することができて射出スリーブ２３や射出プランジャ
２４の高寿命を得ながらも、チップ潤滑剤Ｔによる火炎
の発生を効果的に防止することができるものである。ま
た、金属溶湯Ｍが酸素と触れることを防止することがで
きるので、金属溶湯Ｍの酸化を防止するという副次的な
効果も併せて得ることができる。

【００３８】この場合、特に本実施例では、吹付口体２
９を、給湯口２６に向けて拡開する形状としたので、給
湯口２６部分全体を窒素ガスのガスカーテンにより覆う
ことができ、酸素との遮断性をいっそう良好とすること
ができる。また、本実施例では、射出スリーブ２３内だ
けでなくキャビティ２０内をも窒素ガスを充満させるよ
うに構成したので、キャビティ２０内における金属溶湯
Ｍの酸化をも防止することができ、しかも、カットオフ
ピン４２により、吸引経路３６内に金属溶湯Ｍが侵入す
る不具合を確実に防止することができるものである。

【００３９】さらに、特に本実施例では、窒素ガスの吹
付け及び吸引を、給湯工程実行中だけでなく、その後の
射出工程の初期まで（射出プランジャ２４が給湯口２６
を塞ぐまで）継続して行うようにしたので、射出スリー
ブ２３内に給湯が完了した後も、射出スリーブ２３内の
金属溶湯Ｍが、給湯口２６部分において酸素と触れるこ
とを確実に防止することができ、チップ潤滑剤Ｔの発火
を防止することは勿論、金属溶湯Ｍの酸化防止効果をよ
り一層高めることができるものである。

【００４０】ところで、従来より、この種のダイカスト
鋳造装置にあって、溶湯の酸化防止のために、キャビテ
ィ内の空気を不活性ガスに置換し、その後キャビティ内
に溶湯を充填する方法が考えられている（特開平５−２
９３５８９号公報参照）。ところが、このものでは、射
出装置側において給湯時に給湯口部分を窒素ガスの膜で
覆うものではないため、火炎の発生防止効果は得られな
い。これに対し、本実施例では、給湯工程の実行中にお
いて、常時給湯口２６部分に窒素ガスを吹付けるもので
あるから、チップ潤滑剤Ｔが酸素と接触することを確実
に防止することができて、火炎の発生を効果的に防止す
ることができるものである。

【００４１】尚、上記実施例では、窒素ガスの吹付け及
び吸入を、給湯工程開始と同時に開始し、射出工程の初
期にて終了するようにしたが、（図５の基本パター
ン）、図５に示すように、別のパターン（変形パターン
Ａ〜Ｃ）も可能である。変形パターンＡでは、窒素ガス
の吹付け及び吸入を給湯工程開始と同時に開始し終了と
同時に終了しており、変形パターンＢでは、窒素ガスの
吹付けのみを射出工程の初期まで継続しており、変形パ
ターンＣでは、給湯工程の途中から窒素ガスの吹付け及
び吸入を開始している。これら図示のパターン以外に
も、様々な変形が可能である。

【００４２】図６は本発明の他の実施例を示すものであ
り、この実施例が上記実施例と異なる点は、吸引手段た
るガス吸引装置５１の構成にある。即ち、本実施例のガ
ス吸引装置５１にあっては、吸引管路５２の先端が、射
出スリーブ２３の給湯口２６よりも前側部分に位置して
開口しており、この吸引管路５２の基端部に、電磁バル
ブ５３及び吸引ポンプ５４を接続するようにしている。

【００４３】この場合、ガス吹付装置１４から給湯口２
６に向けて吹付けられた窒素ガスは、射出スリーブ２３
内を通って吸引管路５２から吸込まれるようになってい
る。かかる構成においても、給湯時のチップ潤滑剤Ｔに
よる火炎の発生防止という所期の目的を達成することが
できるものである。また、上記実施例のようなカットオ
フピン４２等の開閉機構３９が不要となり、構成が簡単
となる。このように、不活性ガスを吸引する位置は、種
々変形可能である。

【００４４】また、ガス吹付装置においても種々の変形
は可能である。例えば上記吹付口体２９に代えて、図７
に示すようなマニホールドタイプの吹付口体６１を設け
るようにしても良い。この吹付口体６１は、配管３０が
接続される主部６１ａの前面に、給湯口２６の幅に対応
して例えば４個の吹付筒部６２を横方向に並んで備えて
いる。かかる構成においても、給湯口２６部分全体を窒
素ガスのカーテンにより覆うことができるものである。

【００４５】その他、例えば不活性ガスとしては、二酸
化炭素や、ネオン，アルゴンガス等も採用することがで
き、また、金属溶湯としても、アルミニウム以外にも、
アルミニウム合金や亜鉛合金など各種の金属を使用する
ことができる等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適
宜変更して実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、ダイカスト鋳
造装置の全体構成を示す縦断正面図

【図２】給湯口及び吹付口体部分を示す上面図

【図３】給湯口及び吹付口体部分を示す正面図

【図４】ダイカスト鋳造の工程を示す図

【図５】給湯に対する不活性ガスの吹付け及び吸引のパ
ターンを示す図

【図６】本発明の他の実施例を示す図１相当図

【図７】異なる他の実施例を示す吹付口体の斜視図

【図８】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

図面中、１１はダイカスト鋳造装置、１２は金型装置、
１３は射出装置、１４はガス吹付装置（不活性ガス吹付
手段）、１５はガス吸引装置（吸引手段）、１９は金
型、２０はキャビティ、２１はオーバーフロー部、２３
は射出スリーブ、２４は射出プランジャ、２５はランナ
ー、２６は給湯口、２７はラドル、２８は窒素ガスボン
ベ（ガス供給源）、２９，５１は吹付口体、３６は吸引
経路、３７，５４は吸引ポンプ、３９は開閉機構（開閉
手段）、４２はカットオフピン、Ｍは金属溶湯、Ｔはチ
ップ潤滑剤を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを形成する金型と、前記キャ
   ビティにランナーを介して連通される射出スリーブと、
   この射出スリーブ内を前進，後退する射出プランジャと
   を具備し、給湯口から前記射出スリーブ内に金属溶湯を
   供給し、その金属溶湯を前記射出プランジャの前進によ
   り加圧して前記キャビティ内に充填するようにしたもの
   において、 前記射出スリーブ内への給湯時において前記給湯口部分
   に外部から不活性ガスを吹付ける不活性ガス吹付手段
   と、 この不活性ガス吹付手段により吹付けられた不活性ガス
   を前記射出スリーブ内を通して吸引する吸引手段とを設
   けたことを特徴とするダイカスト鋳造装置。
2. 【請求項２】 前記不活性ガス吹付手段は、ガス供給源
   からの不活性ガスを、前記給湯口の近傍に配置される吹
   付口体に配管により導くように構成されていると共に、
   前記吹付口体は、前記給湯口に向けて拡開する形状とさ
   れていることを特徴とする請求項１記載のダイカスト鋳
   造装置。
3. 【請求項３】 前記吸引手段は、前記金型内に設けられ
   一端がキャビティに連通された吸引経路と、この吸引経
   路の他端側に接続された吸引ポンプと、前記吸引経路を
   開閉する開閉機構とを備えて構成されていることを特徴
   とする請求項１または２記載のダイカスト鋳造装置。
4. 【請求項４】 キャビティを形成する金型の型締め工程
   と、前記キャビティにランナーを介して連通される射出
   スリーブ内に給湯口から金属溶湯を供給する給湯工程
   と、前記射出スリーブ内を射出プランジャを前進させて
   供給された金属溶湯を前記キャビティ内に充填する射出
   工程とを順に実行するようにしたダイカスト鋳造方法で
   あって、 前記給湯工程実行時において前記給湯口部分に外部から
   不活性ガスを吹付けると共に、 吹付けられた不活性ガスを前記射出スリーブ内を通して
   吸引するようにしたことを特徴とするダイカスト鋳造方
   法。
5. 【請求項５】 前記不活性ガスの吹付けは、給湯工程が
   終了し、射出工程において前記射出プランジャが前進し
   て前記給湯口を塞ぐまで継続して行われることを特徴と
   する請求項４記載のダイカスト鋳造方法。