JPH05138698A - 金型ガス抜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形を重ねても、溶融した樹脂が発生したガス
が液化してエアベントやキャビティ内に付着することが
なく、成形品の品質が低下することを防止する。 【構成】キャビティ１２に連通してガス抜スリット１３
が形成され、樹脂をキャビティ１２に充填する時にキャ
ビティ１２内の空気及び発生したガスを排出する。樹脂
はキャビティ１２内の空気に妨げられることなく、円滑
に充填される。また、上記ガス抜スリット１３と連通す
るように上記金型１０を貫通してエアベント２１が形成
される。該エアベント２１は、一端がバキュームポンプ
１６に連通され、他端２１ａが大気に開放される。バキ
ュームポンプ１６は、キャビティ１２内の空気及びガス
を吸引するとともに、エアベント２１の他端２１ａから
大気中の空気を吸引する。したがって、エアベント２１
は大量の空気の流れが形成され、キャビティ１２内から
排出されたガスがエアベント２１内に滞留することがな
くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型ガス抜装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内で加熱され、かつ、流動化された樹脂を高圧で射
出し、金型のキャビティ内に充填し、その中で冷却し、
固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出
すようにしているが、上記キャビティ内には充填時に空
気が存在しており、樹脂の充填に伴い空気を排出する必
要がある。そのため、キャビティに連通する空気の逃げ
道（エアベント）を設けるようにしている。

【０００３】ところが、上記キャビティ内に充填された
樹脂が発生したガスはエアベントに進入し、該エアベン
トにおいて液化してしまう。したがって、１週間又は２
週間間隔で定期的に金型を分解し、清掃を行う必要があ
る。そこで、上記エアベントに進入したガスを強制的に
排出するためにバキュームポンプを設けるようにしたも
のが提供されている。

【０００４】図２は従来の金型ガス抜装置の断面図であ
る。図において、１０は金型、１０ａは可動プラテン１
１ａに固定された可動金型、１０ｂは固定プラテン１１
ｂに固定された固定金型、１２は上記可動金型１０ａと
固定金型１０ｂ間に形成されたキャビティである。１３
は上記キャビティ１２に連通するように形成されたガス
抜スリット、１４は該ガス抜スリット１３に連通して形
成されるエアベント、１５はバキュームホース、１６は
バキュームポンプである。

【０００５】上記金型１０のキャビティ１２内に溶融し
た樹脂を充填するためにシリンダ１７が設けられる。該
シリンダ１７はノズル部１７ａと加熱シリンダ部１７ｂ
から成り、該加熱シリンダ部１７ｂ内にスクリュ１８が
回転自在、前後進自在に配設される。１９は上記加熱シ
リンダ部１７ｂとスクリュ１８間に樹脂を供給するため
のホッパである。

【０００６】上記構成の金型ガス抜装置において、スク
リュ１８を回転させながら後退させると、ホッパ１９か
ら加熱シリンダ部１７ｂ内に落下した樹脂が、スクリュ
１８に形成された溝に沿って前進する。加熱シリンダ部
１７ｂには図示しないヒータが配設されていて、該ヒー
タによって上記樹脂は溶融され、ノズル部１７ａ内のス
クリュ１８の前端に溜められる。

【０００７】このようにして計量が行われると、次に、
スクリュ１８は前進させられ、溶融した樹脂はノズル部
１７ａから射出され、キャビティ１２内に充填される。
ところで、上記キャビティ１２が密閉されていると、樹
脂が充填される時にキャビティ１２内の空気や、樹脂が
発生したガスによって樹脂の充填が妨げられてしまう。
そこで、キャビティ１２内の空気及び発生したガスを外
に排出するため、上記キャビティ１２に連通するように
ガス抜スリット１３が形成され、樹脂の充填前にバキュ
ームポンプ１６を駆動させ、ガス抜スリット１３、エア
ベント１４及びバキュームホース１５を介してキャビテ
ィ１２内の空気及びガスを排出しておき、その後充填を
行うようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金型ガス抜装置においては、バキュームポンプ１６
によって吸引することができる空気量はキャビティ１２
内の容積に相当するだけのものであって少量であり、空
気及びガスを十分に排出することができない。したがっ
て、時間の経過と共にエアベント１４においてガスが液
化し、粉状物２０が蓄積されてしまう。そして、粉状物
２０が多くなると上記エアベント１４を閉鎖してしま
い、樹脂がキャビティ１２内に充填される時、キャビテ
ィ１２内の空気及びガスを十分に排出することができな
くなって、その分樹脂の充填が困難になり、不良品が成
形されてしまう。

【０００９】また、キャビティ１２内にも粉状物２０が
蓄積されることがあり、成形品の表面に付着して成形品
の外観を損なってしまう。本発明は、上記従来の金型ガ
ス抜装置の問題点を解決して、成形を重ねても、樹脂が
発生したガスが液化してエアベントやキャビティ内に付
着することがなく、成形品の品質が低下することのない
金型ガス抜装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の金
型ガス抜装置においては、固定金型と可動金型から成
り、両者間にキャビティを形成した金型が設けられ、該
キャビティに連通してガス抜スリットが形成される。該
ガス抜スリットは、樹脂をキャビティに充填する時にキ
ャビティ内の空気及び樹脂が発生したガスを排出する。

【００１１】また、上記ガス抜スリットと連通するよう
に上記金型を貫通してエアベントが形成される。該エア
ベントは、一端が真空源に連通され、他端が大気に開放
される。

【００１２】

【作用】本発明によれば、上記のように固定金型と可動
金型から成り、両者間にキャビティを形成した金型が設
けられ、該キャビティ内に溶融した樹脂が充填される。
上記キャビティに連通してガス抜スリットが形成され、
該ガス抜スリットは、樹脂をキャビティに充填する時に
キャビティ内の空気及び樹脂が発生したガスを排出す
る。したがって、樹脂はキャビティ内の空気に妨げられ
ることなく、円滑に充填される。

【００１３】また、上記ガス抜スリットと連通するよう
に上記金型を貫通してエアベントが形成される。該エア
ベントは、一端が真空源に連通され、他端が大気に開放
される。真空源は、キャビティ内の空気及びガスを吸引
するとともに、エアベントの他端から大気中の空気を吸
引する。したがって、エアベント内には大量の空気の流
れが形成され、キャビティ内から排出されたガスがエア
ベント内に滞留することがなくなる。

【００１４】したがって、エアベント内に粉状物が蓄積
することがない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の金型ガス抜装置
の断面図である。図において、１０は金型、１０ａは可
動プラテン１１ａに固定された可動金型、１０ｂは固定
プラテン１１ｂに固定された固定金型、１２は上記可動
金型１０ａと固定金型１０ｂ間に形成されたキャビティ
である。

【００１６】上記金型１０のキャビティ１２内に溶融し
た樹脂を充填するためにシリンダ１７が設けられる。該
シリンダ１７はノズル部１７ａと加熱シリンダ部１７ｂ
から成り、該加熱シリンダ部１７ｂ内にスクリュ１８が
回転自在、前後進自在に配設される。１９は上記加熱シ
リンダ部１７ｂとスクリュ１８間に樹脂を供給するため
のホッパである。

【００１７】上記構成の金型ガス抜装置において、スク
リュ１８を回転させながら後退させると、ホッパ１９か
ら加熱シリンダ部１７ｂ内に落下した樹脂は、スクリュ
１８に形成された溝に沿って前進する。加熱シリンダ部
１７ｂには図示しないヒータが配設されていて、該ヒー
タによって上記樹脂は溶融され、ノズル部１７ａ内のス
クリュ１８の前端に溜められる。

【００１８】このようにして計量が行われると、次に、
スクリュ１８は前進させられ、溶融した樹脂はノズル部
１７ａから射出され、キャビティ１２内に充填される。
ところで、上記キャビティ１２が密閉されていると、樹
脂が充填される時にキャビティ１２内の空気や、樹脂が
発生したガスによって樹脂の充填が妨げられてしまう。
そこで、キャビティ１２内の空気及びガスを外に排出す
るため、上記キャビティ１２に連通するようにガス抜ス
リット１３が形成される。

【００１９】そして、該ガス抜スリット１３に連通する
ようにエアベント２１が形成される。該エアベント２１
は上記可動金型１０ａを貫通して形成され、一端がバキ
ュームホース１５を介してバキュームポンプ１６に連通
させられ、他端２１ａが大気に開放されている。また、
上記エアベント２１は大気に開放された他端２１ａとガ
ス抜スリット１３間に絞り２２を備えている。

【００２０】上記構成の金型ガス抜装置において、図示
しない型締装置が操作され、可動プラテン１１ａが移動
して可動金型１０ａと固定金型１０ｂを当接し、型閉じ
が行われ、続いて型締めが行われる。その後、上記バキ
ュームポンプ１６を作動すると、上記エアベント２１、
ガス抜スリット１３及びキャビティ１２内の空気が吸引
され、キャビティ１２内が負圧になる。

【００２１】次に、上記ノズル部１７ａが前進し、固定
プラテン１１ｂにノズルタッチが行われた後、スクリュ
１８が前進させられ、溶融した樹脂がキャビティ１２内
に充填させられる。この時、キャビティ１２内の空気
は、上記バキュームポンプ１６によってガス抜スリット
１３、エアベント２１及びバキュームホース１５を介し
て吸引され、キャビティ１２内から排出される。また、
樹脂の充填時に発生したガスはキャビティ１２内に滞留
することなく、空気と同様に吸引される。

【００２２】また、バキュームポンプ１６が作動してい
る間は絞り２２を介して空気が吸引され、上記エアベン
ト２１内に常時空気流が形成される。したがって、大気
中の空気と共にガスを吸引することができ、エアベント
２１を流れる空気の量が増加し、エアベント２１に蓄積
する粉状物を除去することができる。その後、キャビテ
ィ１２内に充填された樹脂は冷却され、冷却が完了する
と型締装置が操作されて型開きが行われ、成形品が取り
出される。この時、上記バキュームポンプ１６が停止さ
せられる。

【００２３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【００２４】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、固定金型と可動金型から成り、両者間にキャビ
ティを形成した金型が設けられ、該キャビティ内に溶融
した樹脂が充填される。上記キャビティに連通してガス
抜スリットが形成され、該ガス抜スリットは、樹脂をキ
ャビティに充填する時にキャビティ内の空気及び樹脂が
発生したガスを排出する。したがって、樹脂はキャビテ
ィ内の空気に妨げられることなく、円滑に充填され、不
良品が成形されることがなくなる。

【００２５】また、上記ガス抜スリットと連通するよう
に上記金型を貫通してエアベントが形成される。該エア
ベントは、一端が真空源に連通され、他端が大気に開放
される。真空源は、キャビティ内の空気及びガスを吸引
するとともに、エアベントの他端から大気中の空気を吸
引する。したがって、エアベント内には大量の空気流が
形成され、キャビティ内から排出されたガスがエアベン
ト内に滞留することがなくなる。

【００２６】したがって、エアベント内に粉状物が蓄積
することがなく、キャビティ内の空気やガスを十分に排
出することができる。また、エアベントが常時十分な量
のガスを吸引するため、キャビティ内に粉状物が蓄積す
ることがなく、成形品の表面に粉状物が付着して品質が
低下するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型ガス抜装置の断面図である。

【図２】従来の金型ガス抜装置の断面図である。

【符号の説明】

１０ 金型 １０ａ 可動金型 １０ｂ 固定金型 １２ キャビティ １３ ガス抜スリット １６ バキュームポンプ（真空源） ２１ エアベント ２１ａ 他端

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）固定金型と可動金型から成り、両
   者間にキャビティを形成した金型と、 （ｂ）該キャビティに連通して形成され、充填時にキャ
   ビティ内の空気及び発生したガスを排出するためのガス
   抜スリットと、 （ｃ）該ガス抜スリットと連通するように上記金型を貫
   通して形成され、一端が真空源に連通され、他端が大気
   に開放されるエアベントを有することを特徴とする金型
   ガス抜装置。