JPS61192531A - 鋳型空洞内作動圧制御装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、複雑で（又は）薄壁のプラスチック部品の
製造する射出成型機の成型サイクル内の所定の時間中に
作動圧を制御するための装置に関する。

射出成型機で射出成型することは、現在、大量に複雑な
プラスチック部品を迅速に製造する最も普通に使用され
る方法の１つである。

また、製造速度を増大し公差をよシ大きく制御し品質を
改善したプラスチック部品を製造する必要は増大してい
る。従って、ガスによる焼き焦しゃ不完全な表面の細部
に原因する成型過程での部品の損失の可能性を最小にす
ることは重要である。また、医学及び電子工学的用途に
臨界的な公差をもつ複雑で細部にわたり入りくんだ部品
を成型する必要も増大している。例えば、医学分野では
、不完全な点がなく臨界的な公差を維持することは幾つ
かの非常に細かいところのある薄壁の部品にとって重要
である。

本発明は、傷、ガスによる焼き焦し、空洞及び他の不完
全を除去する方法及び装置を使用することにより上記の
複雑な部品を提供するために開発された。本発明の装置
は、成型サイクルの所定部分の間、鋳型空洞内の真空圧
及び正の空気圧のレベルを制御する新しい方法により、
はぼ不合格部品を除去する。

鋳型の空洞に真空を加えるという概念は新しくない。フ
ーサ（）（ｕｔｈｅｒ　）への米国特許第４．４１２，
８０４号は、セラミック部品を形成するために使用され
る射出成型鋳型の空洞への真空源の接続を開示している
。この特許は、閉回路排気装置を有し、鋳型の体積より
１００ないし１０００倍大きい体積を有する真空源を利
用している。この目的は、溶融セラミック材料中に普通
存在する気泡を除去することである。この技術により改
良になるセラミック部品の製造が可能になったが、この
特許は、鋳型をきれいに維持し、又は、鋳型から放出さ
れる部品の歪を防止する方法を開示していない。更に、
この特許は、非常に複雑で薄壁の部品の大きな製造高を
与える方法を開示しない。

発明の要約 本発明は、周期射出成型機の鋳型で複雑で薄壁のプラス
チック部品を製造する場合の鋳型空洞内の作動圧を制御
するための装置であり、鋳型が所定の成型サイクル内で
閉じ状態と開き状態の間を往復作動される雄雌の係合す
る鋳型部材を有し、鋳型が閉じられているとき、加熱さ
れたプラスチック材料が前記鋳型部材間に形成さ２ｔた
少なくとも１つの鋳型空洞内に射出され、鋳型が開かれ
るとき成型部品が鋳型空洞から取除かれるようにした装
置に関する。この装置は、鋳型が閉じられたとき、係合
する雄雌の鋳型部材間に人工的な密封部を与える密封手
段と、１つの鋳型部材を貫通して鋳型空洞と連通ずる通
気路を有している。鋳型が閉じた後、かつ、鋳型空洞が
プラスチック材料で充填される前に始まる各成型サイク
ル内で第１の時間間隔中部型空洞内にほぼ一定の負圧を
確立して維持するための真空圧制御手段が上記通気路に
接続されている。上記１つの鋳型部材から成型部品’ｔ
　一様に除々に分離するために上記第１の時間間隔に続
く各成型サイクルの第２の時間間隔中に筒型空洞に正の
電気圧を加えるための正圧制御手段も上記通気路に接続
されている。

本発明の他の目的は、鋳型空洞内で生じる複雑で薄壁の
プラスチック部品の品質を改善するために、射出成型鋳
型を用いて、成型過程の初期の部品形成段階中鋳型に加
えられる真空のレベルとタイミングを制御することにあ
る。

本発明の他の目的は、鋳型から成型部品を徐々に一様に
分離して部品の放出を助け、この放出中歪を最小にし、
そして、鋳型空洞上きれいにするために制御される正の
電気圧を鋳型空洞に提供するにある。

好適な実施例の説明 第１図と第２図は、ポリプロピレンのような小球状にさ
れたプラスチック材料の供給物を保持するための供給物
ホッパ１４全備えた射出成型機１０ｉ示す。この射出成
型機１０は、この機械の一端２０に置かれた鋳型１８の
方へ射出スクリュー１６の回転によりブラスチックを進
めるポンプ１２を有している。

鋳型１Ｂは、油圧引入れ型のシリンダ２６を制御する、
第２図に全体的に示した、制御装置２２を有する駆動部
により周期的て作動される。シリンダ２６は第３図に示
した成型サイクル中、鋳型１８を開閉するよう機能する
。

ここで、各成型サイクル内では加熱プラスチックは鋳型
１８内へ射出されてプラスチック部品を形成する。

鋳型１８は２つの主要な構成要素である雌部型部材４６
と雄鋳型部材５０を有する。これら両部材は、閉じられ
ると、共に密に適合して多空洞式の鋳型空洞３４を両部
材間に提供する。雄鋳型部材５０は、入口孔３８を有し
、ここを通してプラスチックは射出スクリュー１６によ
り押されて鋳型空洞３４に入る。

一般的には、加熱シリンダ４２は、入口孔３Ｂに非常に
接近した区域３６に置かれた、成型機２０内に設けられ
ている。プラスチックは、製造者の勧告により決定され
る温度まで高められる。例えば、ポリプロピレンは、射
出スクリュー１６により入ロ孔３８へ押シこまれるので
、加熱シリンダ４２により１５０℃から４２５℃にわた
る温度まで通常加熱される。

前述のように、射出成型の鋳型１８の主要構成要素は、
雌部型部材４６と雄鋳型部材５０である。これらの構成
要素は、制御装置２２の制御下に閉じられて、第２図に
示すように閉じられると、共に密にはまり、鋳型の移動
方向に垂直で鋳型部材の平らな保合面が、各成型サイク
ル中相互に着座し合うと共に密封し合う状態となる。各
成型サイクル内で、雄雌鋳型部材は閉じて空洞３４は充
填され、続いて鋳型１８は開いてプラスチックの成型部
品を放出する。

射出成型機１０に対し電気的及び気圧作用的に接続され
た制御装置２２は、プラスチック材料、製造者の勧告、
成型部品の大きさ、鋳型空洞の大きさ、及びこれらに似
た要因により規制される所定要件に従って成型サイクル
の形成、開始及び停止を制御する。制御装置２２は、成
型部品を放出するために鋳型１８が開かれるとき雌部型
部材４６が往復移動する距離５２（第２図）を設定する
ための個々の調節可能な装置（図示せず）を有している
。制御装置２２により制御される引入れシリンダ２６の
移動端に対応する端位置で２つのリミット・ス、イツチ
５１と５３は雌部型部材４６により作動される。こうし
て、リミット・スイッチ５１と５３は、各成型サイクル
中、その開放及び閉成制限位置で雌鋳型部材４６の到着
を合図する。

第３図は、成型サイクルを表わすタイミング・チャート
である。すなわち、第３図で、時間Ｔば、１個又はそれ
以上の個々のプラスチック部品が生産される全成型サイ
クル時間を表わす。時間Ｔ。で、鋳型１８は制御装置２
２の作動により閉じられるが、制御装置２２は、射出成
型機１０に関連する制御パネル５６に配置されたスイッ
チ６６により始動時に作動される（第２図参照）。各成
型サイクルで、時間Ｔ。の直後、加熱された熱可塑性材
料が鋳型空洞３４に射出される。同時に、真空が鋳型空
洞３４（第３図の部分４０参照）に加えられて所定時間
Δｔ１の間維持される。

加えられる真空の量は鋳型空洞の大きさ及び成型される
材料に従って変わる。非常に好結果の本発明の方法で使
用されたプラスチック材料はポリエトビスルフオン（ｐ
ｏｌｙｅｔｂｙｓｕｌｐｈｏｎｅ　）　　とポリプロピ
レンを含んでいる。これらの材料は、１５０℃から４２
５℃の温度範囲で３５０Ｋｇ／平方ｍから３５００　Ｋ
ｆ／平方センチの圧力で鋳型空洞３４へ射出される。鋳
型空洞３４内の負圧は、この鋳型空洞を真空にするため
に、大気圧より低い一５ｃｒｎＨ９から一７４ｃｍＨｆ
　　（水銀柱のセンチメータ）まで変わり得る。真空を
加える時間Δｔ、は０．１秒から１０秒まで変り得る。

成型される部品の材料、鋳型の大きさ、及び微細さ又は
細さに依存して、より長い、又は、よシ短かい時間が適
切となろう。正圧が鋳型空洞３４に加えられる直前には
真空が一定レベルに保持され全時間間隔Δｔ１がある。

次に、０．５Ｋｇ／平方口から８．５ｈ／平方のまで変
る圧力範囲の正圧を鋳型が加えられる第２の時間間隔Δ
ｔ、がある。この第２の時間間隔は、材料に依存するが
、通常０６１秒から１０秒までにわたる時間である。鋳
型の開きと正圧の相関関係は、成型部品は正圧により鋳
型空洞３４の表面から徐々にかつ一様に分離又は放出さ
れるので、重要である。更に、次の成型サイクルの開始
前の清掃段階中に正圧により鋳型空洞３４は効果的に清
掃される。なるべくなら、正圧は圧縮空気源から供給し
た方がよい。

本発明の使用により製造されるプラスチック部品は壁厚
及び公差に関し一般的にかなシ臨界的である。従って、
本方法で成型される部品は、大きさが０．０００５ｃｒ
ｒ１から０．０２５ｒｒｎにわたる細かさをもつことが
できるが、ガスによる焼き焦し、空洞部、及び傷が普通
である美術作品成型の現状技術によっては満足に製造さ
れず、今まで、この臨界的な公差に一致するよう以上の
成型部品を大量に製造することは困難であった。

第５図は、それぞれ鋳型部材４６と５０の対向面７４と
７８間に空隙７０が存在するように雄鋳型部材５０から
雌部型部材４６を変移して開放状態にした場合の鋳型１
８を示す。

この鋳型１８は、４個の個々の部品、この場・　合には
非常に薄い壁をもつ簡単なコツプ、を形成するための複
数空洞鋳型である。鋳型１８は突出しピン装置８０を有
している。この突出しピン装置８０は、制御装置２２と
引入シリンダ２６と組合わされた装置により成型サイク
ルの後半部に空隙７６を移動するよう駆動される。突出
しピン装置８０は４本のピンを有し、この各ピンは個々
の鋳型空洞８４と一直線上にならぶ。突出しピン装置８
０が所定往復サイクルにわたり移動するとき空洞８４内
で成型された部品を確実に放出するよう鋳型部材４６が
開くとも各ピン８２はその部品に係合する。

雄雌鋳型部材４６と５０が閉じられるとき、雄部型５０
の面７８は、第７図に最もよく見られるように、雌部型
４６の面７４により係合される。「ビトン（ＶＹＴＯＮ
　）　Ｊのような適当な材料の０．３２ｃｒｎのｒＯＪ
リングとすることができる、「０」リング９０は、小量
の同リング（約０．７６ｃｍ　）が面７４の上に突き出
るような十分な深さまで雌部型４６の面７６の環状溝９
２内にしっかりと埋めこまれている。

「０」リング９０が雄部型５ｏの面７８に埋めこまれる
ように環状溝９２を転換することもできる。いずれの方
法でも、得ようとする結果は、実際の成型過程中相互に
協力する鋳型部材を弾性的に密封することである。実用
的なシールが提供される限Ｄ　ｒｏ」リング９０の代り
にＲＴＶシリコン、真空グリース（ｖａｃｕｕｍ　ｇｒ
ｅａｓｅ　）等の被膜を使用することができる。しかし
ながら、上述の「Ｏ」リングはより耐久性あるシールで
ある。制御装置５８の軽便性を考慮すると、「ｏ」リン
グ９０は、すでに使用されている射出鋳型に容品に適用
可能なものであることが知られよう。

第７図は、雌鋳型部材４６の側壁９６内へ適当な市販の
付属品を介して固着された空気圧供給管９４を示す。細
長い孔９８は空気圧供給管９４の結合部を、孔９８に直
角に延びる他の孔１０Ｇに接続している。孔１０Ｇの他
端は鋳型４６０面７４内に切られた環状の通気溝１０２
の中心に置かれている（第６図と第７図）。通気溝１０
２は丁度「０」リング９０内に置かれている。通気溝１
０２は適当な幅と深さを有していて、今後記載する他の
通気要素と共に鋳型１８から迅速に空気及びガスが排出
できるようにする。通気孔の位置は鋳型内の部品の空洞
の数に依存するが、プラスチック成型材料の射出前及び
射出中筒型の有効な通気を行なうよう配置されている。

０．０Ｏ１３ｃｔｎないし０．０１３ｃＩｎの深さを有
することができる更に別のよシ浅い通気溝１０４（第６
図）が、各雌部型空洞８４と通気溝１０２に交差するよ
うに、雌部型４６の面７４に切られている。通気溝１０
２と１０４は、空気及びガスの排出のために接続できる
通路と、前述のように、正の空気圧を加えるための通路
となる。プラスチック材料が各鋳型空洞８４に入ること
ができるために入口孔３８から各鋳型空洞８４へ湯道１
０６がある。

第８図は射出成型鋳型１１０の雌鋳型部材１０８内に据
付けられた深部突出しピン装置１０７を示す。射出成型
鋳型１１０の作動は、この鋳型１１０が１個の鋳型空洞
１１２のみと、孔１１４を介して雌鋳型部材１０８に入
る通気口有しているという点を除き、射出成型鋳型１８
について記載した動作と同じである。真空及び圧力は孔
１１４に結合された空気圧供給管９４を介して雌部型１
０８に加えられる。孔１１４は雌鋳型部材１０８の中央
部１２０の別の通気孔１１８に連結している。

通気孔１１８は突出しピン保持部材１２２と中心で一直
線上に並んでいて突出しピン１２４の案内路を提供する
。この両者は突出し装置１０６の一部である。真空管９
４と鋳型空洞１１２が突出し装置１０６から密封される
ように、「０」リング１２６又は他の適当なシールが雌
部型１０８の部分１２８に配置されている。鋳型１８に
ついて前に述べたように鋳型分離線を密封するために雌
鋳型部材（図示せず）と係合する鋳型部材１０８の面１
３２にＲ’ｆｆフンパウンド又はこれに等価なもののコ
ーティングが与えられている。

第９図は、深い鋳型空洞１４０を有する雌部型１３６を
備えた深い薄壁鋳型装置を示し、この装置は薄壁と深い
引き抜き部を有するプラスチック部品を成型する場合に
使用される。

インサート１４２は単一の鋳型空洞１４０に当てられる
。第９図には突出しピン装置が存在せず、鋳型（第３図
参照）に加えられる正圧は鋳型空洞１４０から十分に成
型部品を放出させる。前述のように、成型過程中適当な
密閉を達成するために雄部型（図示せず）と係合する雌
部型１３６の面１４４に前述の「０」リング密封部材又
はＲＴＶコンパウンドを与えることが望ましい。

第４図は、前に本明細書で述べた時間増分及び空気圧レ
ベルを設定するための軽便でプログラム可能な装置を構
成する制御装置の外見図を与える。制御装置５８は、ゲ
ージ、配線、配管、スイッチ及び設定可能なタイミン　
′グ装置を含む全ての制御要素を取付けるための前面パ
ネルを備えた小型便利で自己完備型の箱１４６を有して
いる。制御装置５８は成型サイクルに関する後の記載で
明確にされる操作の一連の方法に従うことにより設定さ
れる。空気圧制御装置は第１０図に図式的に示し、電気
的な制御装置は第１１図に同様に示した。

第１０図の空気圧制御装置１００は外部空気供給部１８
２で始まる。この外部空気供給部としてはほとんどどの
製造工場でも入手できる圧縮空気源が使用できる。外部
空気供給部１８２は制御装置５８の外に配置されていて
空気圧口１８４を介して箱１４６の壁１５６（第４図参
照）に接続されている。制御装置５８では、管１８Ｂは
空気圧口１８４から逆止弁１８５とフィルタ１８７を介
してアキュムレータ１８９と接合部１９１へ延び、ここ
で管１８３は二叉に分かれている。圧力空気の流れ方向
は矢印１８０で示されている。

管１８３の接合部１９１は、圧力計１５１を伴なう調節
可能な圧力調整器１５０に接続され、この圧力調整器１
５０から管１８３はベンチュリ・ポンプ１５３の入口に
延び、このポンプの出口はマフラ１５５に接続されてい
る。ベンチュリ・ポンプ１５３は真空供給管１５８から
別の入力を受け、この真空供給管は９４で示したように
、鋳型１８のような前述の鋳型の１つの通気路に接続さ
れている。

真空計１６０は、アキュムレータ１６２のように、真空
供給管１５８に接続されている。

ゲート弁１６４はアキュムレータ１６２．！：通気連結
部９４との間の真空供給管に挿入されている。ゲート弁
１６４は、時間遅れ目盛１７０と調整ノブ１６８をもつ
電気的な遅延装置１７４により駆動されるソレノイド作
動弁である（第４図と第１０図参照）。装置１６４．１
６８．１７０及び１７８は全て真空制御装置１７８０部
品である。

管１８３の接合部１９１は、また、調節可能な圧力調整
器１９０を介して鋳型圧力供給管１８８に接続されてい
る。ゲート弁１９６は鋳型圧力供給管１８８に挿入され
、圧力計１８６は鋳型圧力供給管１８８に接続されてい
る。ゲート弁１９６は、時間遅れ目盛２００と調節ノブ
２０２を有する電気的な遅延装置２０４により駆動され
るソレノイド作動弁である（第４図と第１０図）。装置
１９６．２００．２０２及び２０４は正圧制御装置１９
８を有している。

第１０図に示した空気圧装置１００がまず作動するよう
準備されると、圧力調整器１５０はベンチュリ・ポンプ
１５３に入力される適切な作動圧を与えるよう調節され
る。一般的には、ベンチュリ・ポンプ１５３に許される
最大の入力圧は４．２Ｋｇ／平方副平方−れ以下に制限
される。圧力調整器１５０は第４図に示したように制御
装置５８の前面から操作可能である。圧力調整器１９Ｇ
も供給管１８８で所望の正圧を提供するように調節され
る。

圧力調整器１９Ｇは、また、第４図に示したように、そ
の目的のために手を触れることができる。一般的には、
管１８８（第１０図）の正圧は７Ｋｇ／Ｋｇ／以下であ
るが、８．５にｑ／平方αまで、更にこれより高い圧力
が吏用できる。

各成型サイクルの始めにおいて、鋳型１８又は他の鋳型
が閉じるときに、はぼ、真空供給管１５８の真空供給（
ゲート）弁１６４は開かれる（第３図参照）。この時に
、ゲート弁１９６は閉じられる。真空ゲート弁１６４は
成型サイクルの第１の時間期間Δｔ１の間中−いたまま
でちる。第１の時間期間の終に真空ゲート弁１６４は閉
じられ、圧力供給弁１９６は開かれる。これらの作動は
同時に生じる必要はない。即ち、真空ゲート弁１６４が
閉じた後圧力供給弁１９６が開く前に若干の遅れがあっ
てもよい。圧力供給弁１９６は第２の時間期間Δ１．　
（第３図）の間開いたまま保持されるが、通常は、成型
サイクルの始りにほぼ一致して閉じられる。

第１１図に示した電気制御装置は２つの端子２０９と２
１１に交流電源を接続している。

一般的には、これは１２０ボルト５０／６０Ｈｚの電源
でもよい。電源の一倶１１２０９は適当なフユーズを介
して主切換スイッチ２０Ｂに接続されている。主切換ス
イッチ２０８の他側は適当なフユーズを介して真空切換
スイッチ２１２と圧力切換スイッチ２１４に接続されて
いる。真空切換スイッチ２１２は鋳型により閉じられる
リミット・スイッチ５３（第２図）を介して、電気的な
遅延装置１７４（第１０図）の主な作動要素よりなるリ
レー２２４に接続されている。主切換スイッ、チ２０８
は、また、鋳型により開かれるリミット・スイッチ５１
を介して、電気的な遅延装置２０４の主な作動要素より
なるリレー２４２に接続されている。圧力切換スイッチ
２１４もリレー２４０に接続されている。

リレー２２４は「オン遅れ」型の従来のタイミング・リ
レーである。その端子２２４の回路接続部を介して付勢
されると、リレー２２４は時間遅ｎサイクルを開始する
。この時間遅れの長さにより成型サイクルの第１の（真
空）時間期間（ΔＬ、又はΔ１／　）が決定される（第
３図）。このプリセットの時間遅れの後に、リレー２２
４はその作動接点を駆動して通常閉じられている接点を
開き、通常開いている接点は閉じる。リレー２２４は、
端子２３２と２３６の間、及び、端子２３４と２３８の
間の電気接続によりリレー２４２を制御する。

リレー２４０も従来型のタイミング・リレーであるが、
「オフ遅れ」型のものである。

電力は、制御装置が作動しているときは常に、その端子
２４０と２４４への回路接続部を介してリレー２４２に
供給される。外部制御スイッチ（ここではリレー２２４
の接点）が開くと、リレー２４２は、第２の（圧力）時
間期間（第３図のΔｔ、又はΔｔ；）を決定する時間遅
れサイクルを開始する。リレー２４２は、計時を完了す
ると元の状態に戻る。

真空ゲート弁１６４（第１０図）のソレノイド１６４′
は電源端子２１１とリレー２２４の接点２２８に電気的
に接続されている。表示ランプ２３０はソレノイド１６
４′に並列接続されている。圧力ゲート弁１９６のソレ
ノイド１９６′は電源端子２１１と、リレー２３６の端
子２４６、リミット・スイッチ５３に接続さｎている。

表示ランプ２４２はソレノイド１９６′と並列接続され
ている。

表示ランプ２１０．２１６及び２０８は、スイッチ２０
８．２１２及び２１４そ扛ぞれの作動状態を表示するた
めに設けられている（第１１図と第４図参照）。

第１１図の電気制御装置の作動を考慮する場合、便宜上
、鋳型部材４６（第２図）のような雌部型部材がその開
放位置と閉成位置の間のどこかで始動すると仮定するこ
とができる。この射出成型機のオペレータは主切換スイ
ッチ２０８を閉じ、また、スイッチ２１２と２１４も閉
じる。成型サイクルは鋳型が閉じることで始まり、リミ
ット・スイッチ５３が閉じてリレー２２４の作動回路が
完成する。

リレー２２４の付勢によりそのリレー接点が駆動され、
リレー接点２２Ｂを介してソレノイド１６４′への付勢
回路が完成し真空ゲート弁１６４を開く（第１０図）。

これにより成型サイクルの第１の時間期間が開始され、
この期間中に負圧が第１０図の空気圧装置により鋳型空
洞に加えられる。これと同じ時間期間、リレー２３６は
付勢される。しかしながら、このリレーは、オフ遅延リ
レーであるから、第２の時間期間の計時を開始しない。

リレー２２４にプリセットした第１の時間期間が経過す
ると、そのリレー接点は元の未駆動状態に戻る。従って
、ソレノイド１６４′は脱勢され、真空ゲート弁１６４
は、第１０図に示したその通常閉じられた状態に戻り、
鋳型への負圧はしゃ断される。同時に、リレー２２４に
依存するリレー２３６の付勢回路はしゃ断され、リレー
２３６は自体にプリセットされた第２の時間期間の計時
を開始する。

この第２の時間期間中、リレー２３６の接点はソレノイ
ド１１６′に付勢回路を提供して圧力ゲート弁１９６を
開き、これにより正圧の空気を鋳型に供給するようにす
る。

第２の時間期間が完了すると、リレー接点２３６は再び
駆動されてソレノイド１９６′の付勢回路を開き、圧力
ゲート弁１９６がその通常閉じられた状態に戻り、鋳型
空洞への正圧空気の供給がしゃ断される。鋳型が開き始
めると、スイッチ５３は開いてリレー２２４を消勢する
。これにより真空タイミング制御装置１７４のリレー２
２４がリセットされる。

圧力タイミング制御装置２０４リレー２４２はその時間
遅れ期間の終にリセットし、次の成型サイクルの準備を
する。第１１図に示した回路では、鋳型により開かれる
リミット・スイッチ５１を閉じると、スイッチ５１とソ
レノイド１９６′の間の接続のために、また、ソレノイ
ド１９６′が付勢されて更に圧力空気の流れが生じる。

この状態は短期間のもので、鋳型は短期間だけ十分に開
かれる。作動中ずつと、オペレータは、上記の表示ラン
プにより制御状態に関する情報を提供される３上述の全
ての実施例においては、空気圧供給管９４（第２図及び
第５図〜第９図）からの通気路は雌鋳型部材を通っての
み延びている。この構成は非常にしばしば用いられる。

しかしながら、ある用途では、プラスチックの成型部品
の形状に依存して雄部型部材金倉し、又は、更に両筒型
部材を介し通気路を伸張させることが望ましいかも知れ
ない。

正の空気圧のための第２の時間期間は鋳型が開く前に開
始されるべきである。通常は、この時間期間を、鋳型が
丁度開き始めるときに、終らせることが好ましい。正圧
により鋳型からのプラスチック成型部品の分離が一様に
徐々に行なわれる。前述のように、通気路及び他の鋳型
通路、特に湯路１０６（第６図）を清掃するために、全
ての成型部品がじゃまにならないところにあるとき鋳型
を十分に開いて圧力を別に加えることもできる。

ある場合には、ベンチュリ・ポンプ１５３（第１０図）
の代りに外部真空ポンプを使用することが望ましいかも
しれない。このためには、装置１５０．１５１．１５３
及び１５５を省略し、適切なコネクタ１５４（第４図）
により箱１４６に外部真空配管１５２を用いて真空配管
１５８（第１０図）に別個の真空ポンプを接続してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を組み込んだ射出成型機の端面図であり
、 第２図は、本発明の制御装置に関連する射出成型機の構
成要素を示す、第１図の線２−２にほぼ沿って得た側断
面図であり、 第３図は、第２図の射出成型器の成型サイクルに本発明
を関係づけるタイミング・チャートであり、 第４図は拡大目盛で示した第２図の制御装置の正面図で
あり、 第５図は第１図の線５−５にほぼ沿って得た拡大目盛で
示した詳細な立面図であり、第６図は第５図の線６−６
にほぼ沿って得た雌鋳型部材の詳細な立面図でちり、 第７図は鋳型を閉じた場合、第６図の線７−７にほぼ沿
って得た射出成型鋳型の詳細な断面図であり、 第８図は、射出成型鋳型の別の実施例を示す、第７図に
似た、断面図であり、 第９図は、射出成型鋳型の更に別の実施例を示す第７図
に似た、断面図であり、 第１０図は本発明のための空気圧制御装置の図式図であ
り、そして 第１１図は前記空気圧制（財）装置用の電気的な構成図
である。 〔主要部分の符号の説明〕 射出成型機・・１０　鋳型−・・１８．１１０雌鋳型部
材・・４６．１０８．１３６ 雄部型部材・・・５０ 鋳型空洞・・・３４．８４．１１２ 「０」リング・・・９０．１２６ 通気溝・・・９４．１０２ ゲート弁・・・１６４．１９６ 調整ノブ・・・１６８．２０２ 遅延装置・・・１７４．２０４ リレー・・・２２４．２３６ アキュムレータ・・・１６２ 真空供給管・・・１６８ 圧力調整器・・・１５０，１９０ 閉面の浄書（内容に変更なし） 手続補正歯（方式） 昭和６１年　３月　４日

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）周期射出成型機の鋳型で複雑で薄壁のプラスチッ
   ク部品を製造する場合の鋳型空洞 内の作動圧を制御するための装置であり、 前記鋳型が所定の成型サイクル内で閉成状 態と開放状態の間を往復作動される雄雌の 係合する鋳型部材を有し、鋳型が閉じられ ているとき、加熱されたプラスチック材料 が前記鋳型部材間に形成された少なくとも １つの鋳型空洞内に射出され、前記鋳型が 開かれるとき成型部品が前記鋳型空洞から 取除かれるようにした装置であって、 前記鋳型が閉じられたとき、前記の係合 する雄雌の鋳型部材間に人工的な密封部を 与える密封手段、 １つの鋳型部材を貫通して前記鋳型空洞 と連通する通気路。 前記鋳型が閉じた後、かつ、前記鋳型空 洞がプラスチック材料で充填される前に始 まる各成型サイクル内で第１の時間間隔中 前記鋳型空洞内にほぼ一定の負圧を確立し て維持するための、前記通気路に接続され た、真空圧制御手段、 前記の１つの鋳型部材から成型部品を一 様に除々に分離するために前記第１の時間 間隔に続く各成型サイクルの第２の時間間 隔中に前記鋳型空洞に正の空気圧を加える ための、前記通気路に接続された、正圧制 御手段、及び、 各第２の時間間隔に続き前記真空圧制御 手段と前記正圧制御手段をリセットするた めのリセット手段を有することを特徴とす る鋳型空洞内作動圧制御装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項による装置であって、前記
   成型サイクル内で前記鋳型が開き 始めるその時点で前記第２の時間間隔がほ ぼ終ることを特徴とする鋳型空洞内作動圧 制御装置。
3. （３）特許請求の範囲第１項による装置であって、各時
   間間隔が０．１秒ないし１０秒の範囲にある期間を有す
   ることを特徴とする鋳 型空洞内作動圧制御装置。
4. （４）特許請求の範囲第１項による装置であって、前記
   負圧が５ｃｍＨｇないし７４ｃｍＨｇの範囲内にあるこ
   とを特徴とする鋳型空洞内 作動圧制御装置。
5. （５）特許請求の範囲第１項による装置であって、前記
   正圧が０．５Ｋｇ／平方ｃｍないし８．５Ｋｇ／平方ｃ
   ｍの範囲内にあることを特徴とする鋳型空洞内作動圧制
   御装置。
6. （６）特許請求の範囲第１項による装置であって、前記
   負圧制御手段が、 真空供給管を介して前記通気路に接続さ れた、アキュムレータを有する、調節可能 な真空源、 前記真空供給管に挿入された電動真空ゲ ート弁、及び、 前記真空ゲート弁を作動させて開放状態 にし、そして、第１の時間間隔の間前記真 空ゲート弁を開放状態に維持するための、 前記真空ゲート弁に接続された、設定可能 な電気タイマ手段を有し、前記第１の時間 間隔がこの電気タイマ手段により決定され ることを特徴とする鋳型空洞内作動圧制御 装置。
7. （７）特許請求の範囲第１項による装置であって、前記
   正圧制御手段が、 圧力供給管を介して前記通気路に接続さ れた調節可能な空気圧源、 前記圧力供給管に挿入された電動圧力ゲ ート弁、及び、 前記圧力ゲート弁を作動させて開放状態 にし、そして、第２の時間間隔の間前記圧 力ゲート弁を開放状態に維持するための、 前記圧力ゲート弁に接続された、設定可能 な電気タイマ手段を有し、前記第２の時間 間隔がこの電気タイマ手段の設定により決 定されることを特徴とする鋳型空洞内作動 圧制御装置。
8. （８）特許請求の範囲第１項による装置であって、前記
   １つの鋳型部材が雌鋳型部材であ ることを特徴とする鋳型空洞内作動圧制御 装置。
9. （９）特許請求の範囲第１項による装置であって、前記
   通気路が両鋳型部材を貫通して前 記鋳型空洞内と連通していることを特徴と する鋳型空洞内作動圧制御装置。
10. （１０）周期射出成型機の鋳型で複雑薄壁のプラスチッ
    ク部品を製造する場合の鋳型空洞内 の作動内を制御するための方法であり、前 記鋳型が所定の成型サイクル内で閉成状態 と開放状態の間を往復作動される雄雌の係 合する鋳型部材を有し、鋳型が閉成されて いるとき、加熱されたプラスチック材料が 前記鋳型部材間に形成された少なくとも１ つの鋳型空洞内に注入され、前記鋳型が開 放されるとき成型部品が前記鋳型空洞から 取除かれるようにした方法であって、 Ａ、１つの鋳型部材を通して前記鋳型空洞 と連通する通気路を与え、 Ｂ、鋳型が閉じられたとき気密状態に前記 係合する雄雌鋳型部材を共に密封し、 Ｃ、前記鋳型が閉じられた後、かつ、前記 鋳型空洞がプラスチック材料で充填され る前に始まる各成型サイクル内の第１の 時間間隔中、前記通気路を通して、前記 鋳型空洞内にほぼ負圧を確立し維持し、 Ｄ、前記１つの鋳型部材から成型部品の一 様に徐々に分離をするために、前記時間 間隔に続き、各成型サイクルの第２の時 間間隔中前記通気路を介して前記鋳型空 洞に正の空気圧を加え、そして、 Ｅ、各成型サイクル中に上記段階Ｂ、Ｃ及 びＤを繰返すことを特徴とする鋳型空洞 内作動圧制御方法。
11. （１１）特許請求の範囲第１０項による方法であって、
    前記負圧が５ｃｍＨｇないし７４ｃｍＨｇの範囲にあり
    、前記正圧が０．５Ｋｇ／平方ｃｍないし８．５Ｋｇ／
    平方ｃｍの範囲にあることを特徴とする鋳型空洞内作動
    圧制御方法。
12. （１２）特許請求の範囲第１１項による方法であって、
    各時間間隔が０．１秒ないし１０秒の期間を有すること
    を特徴とする鋳型空洞内 作動圧制御方法。
13. （１３）特許請求の範囲第１０項による方法であって、
    前記第２の時間間隔が、前記成型空 洞がプラスチック材料で充填された後に始 められ、そして、前記鋳型の最初の開放と ほぼ一致して終ることを特徴とする鋳型空 洞内作動圧制御方法。
14. （１４）特許請求の範囲第１３項による方法であって、 Ｄ′、前記鋳型が十分に開いているとき短かい時間の間
    前記通気路を介して正の空気 圧を前記鋳型空洞に加える段階を各サイ クル中に繰返すことを特徴とする鋳型空 洞内作動圧制御方法。