JPH11506061A - 選択された部品の射出成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 再構成可能な金型内でいくつかの異なる部品を射出成形する方法及び装置が開示される。この成形装置（１０）は装置のフレーム（１２）に取付けられた第１成形体(１４)、及びこの第１成形体(１４)に対し移動可能な第２及び第３成形体（１６，１８）を含む。成形フレームコントローラ(１００)は、３個のリニアアクチュエータ（５６，６６，８８）に相互接続されるとともにこれを制御する。この３個のリニアアクチュエータ（５６，６６，８８）は、３個の成形体を異なる形状に移動させる様配列される。各成形体は他の成形体の成形キャビティと整列できる成形キャビティ（２４，４４，４６，８０）を有し、種々の異なる部品を成形する為の異なる組み合わせを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 選択された部品の射出成形方法及び装置 本発明は部品を成形するための射出成形装置に関し、特にいくつかの異なる部 品、特に電気コネクタハウジングの一つを成形するのに構成を変えることのでき る装置に関する。 射出成形された部品を作る金型は、典型的には何千もの部品が連続して成形さ れる比較的大量生産の環境に用いられている。これらの金型は、同じ部品を製造 するのに何日も、或いは何週間も連続的に稼働することがしばしば行われる。異 なる部品を製造する必要があるときは金型は成形機から取り外されて別の金型に 置き換えられる。このことは当然金型が交換されている間は成形機は生産には使 えないことを意味する。これは、比較的長い生産サイクルの間非常に多数の部品 が生産されるので通常経済的な損失を生じない。金型交換の為に比較的短い停止 時間であれば許容される。しかし、少ない数の異なる部品のために一層少ない生 産サイクルが必要とされるとき、金型を交換するのに必要とする生産停止時間は 一層重要となり経済的な負担が甚だしく増大する結果となる。 異なる部品を成形するのに操作される、構成を変更することが可能な金型は既 知である。これらの金型は通常分解され、金型部分は追加されるか、または除か れるかのいずれかが必要である。これは、勿論金型の構成が変更される間、成形 機は生産が止まる。この種の構成変更可能な金型の例は、Ｃｏｌｌｅｔｔｅ等に 対し１９９３年１０月２６日に発行された米国特許第５２５５８８９号公報に開 示されている。この米国特許第５２５５８８９号には、上部及び下部成形部を有 する飲料ボトルを作るためのブロー成形が開示されており、この上部及び下部成 形部は所望の寸法のボトルを成形するために中央部に追加され、或いは除かれる 種々の中間部によって連結される。成形部品のあるものは成形されるすべての部 品に共通である一方で、交換工程は多大の時間を要し生産の遅滞を招く。ほとん どの成形機に関するが、金型を交換するために装置が停止した後、装置から古い 成形材料を除かなければならない。装置が再びラインに載せられると、最初のい くつかの成形品は工程が再び安定するまで廃棄されねばならない。交換可能な金 型の他の例は、Ｂｏｅｍらに１９８９年８月２９日に与えられた米国特許番号第 ４８６１５３４号に開示されている。この金型は回路板を成形するためのもので あり、キャビティから選択的に引き込む列状のコアピンを有する単一の成形キャ ビティを利用している。回路板に所望の穴形状を作るために必要とされるコアピ ンのみを金型キャビティ内に残し、その他を格納して、任意の穴形状が回路板に 形成される。しかし、異なる寸法の回路板が必要なときは金型は交換されねばな らない。 必要なのは長い時間金型を交換する間、現場から成形機を取り外さずに、比較 的少数の異なる部品を容易に且つ自動的に再構成できる金型である。 複数の異なる部品の一つを選択的に成形する装置が備えられ、この装置は第１ 成形キャビティを有する第１成形体、及びその中に第２及び第３キャビティを有 する第２成形体を含む。この成形装置は互いに選択的に移動可能である第１及び 第２成形体の１つを有しているので、第２及び第３成形キャビティは第１成形キ ャビティと連通している。この成形装置は、一個の成形体を移動させるアクチュ エータを含む。このアクチュエータは、成形フレームコントローラによって自動 的に制御される。射出手段は第一成形キャビティ内に成形材料を射出するために 成形装置と関連している。 以下に本発明の実施形態を添付図を参照して説明する。 図１は、再構成可能な成形装置の主要機能部品の概略図であり、本発明の教示 を示す。 図２及び図３は、図１に示す装置で成形された代表的な電気コネクタハウジン グの平面図、及び正面図を示す。 図４は、図２の４−４線に沿う断面図である。 図５、図６、図７、及び図８は図１に示された装置の３個の成形体の断面図で あり、種々の成形の形態を示す。 図９は、図１に示す装置の制御機能を示すブロックダイヤグラムである。 本発明の教示による、射出成形装置１０の主要機能要素の概略を図１に示す。 本成形装置１０は、何種類かの異なる電気コネクタハウジングを選択的に成形す るよう構成されるが、装置は任意の適切な所望の成形品を製造するよう容易に対 応可能である。図１に示すごとく、装置１０はフレーム１２及び第１成形体１４ 、第２成形体１６、第３成形体１８を夫々含む。第１成形体１４は、任意の適切 な手段によりフレーム１２に堅固に取り付けられているが、第２、及び第３成形 体１６、１８はフレームに摺動するよう取り付けられており、これについては後 述する。第１成形体１４は、第１表面２２、及びこれと交わる第１成形キャビテ ィ２４を含む。インジェクタ２６はフレーム１２に取り付けられ、第１成形体に 形成された穴３０を通り、第１成形キャビティと連通した通路２８を介して第１ キャビティに成形材料を射出する。或いは、通路２８は、穴２４を必要とせずに 第１成形キャビティ２４と直接連通してもよい。 図１に示すごとく、第２成形体１６は第１表面に平行且つこれに対向する第２ 表面３６を含む。切欠き３８は第２表面３６に形成されて２個の脚４０、４２を 形成している。脚４０は第２成形キャビティ４４を含み、脚４２は第３成形キャ ビティ４６を含み、夫々は第２表面３６と交わる。第２成形体は互いに直角に配 置された２個のスライドによってフレーム１２に摺動するよう連結されている。 垂直に配置されたスライド５０は、図１に示すごとく、任意の適切な手段によっ てフレーム１２に取り付けられた静止部５２を有し、他方、可動部５４は第１表 面に平行な方向に摺動するよう第１表面２２に対向して配置される。第１リニア アクチュエータ５６は本実施形態ではフレーム１２に取り付けられ、可動部５４ に連結されたピストンロッド５８を含むエアシリンダであり、図１に示すごとく 、水平に配置されたスライド６０はスライド５０の可動部５４に取り付けられた 静止部６２を有すると共に、垂直に保った状態で第１表面２２に接近し且つ離れ るように移動するよう配置された可動部６４を有する。第２成形体１６はスライ ド６０の可動部６４に取り付けられている。本実施例ではエアシリンダである第 ２リニアアクチュエータ６６は可動部５４に取り付けられている。第２アクチュ エータ６６はスライド６０の可動部６４に連結されたピストンロッド５４を含み 、図１に実線で示す如く引っ込んだ位置と、図１には示されない第２表面３６が 第１表面２２と接触する伸びた位置との間で成形体１６を移動させる。第１アク チ ュエータ５６は図１の実線で示す伸びた位置と仮想線７０で示す引っ込んだ位置 との間で第２成形体１６を移動するよう配置される。 第３成形体１８は第３平行面７６及び第４平行面７８を夫々含む。第３成形キ ャビティ８０は第３成形体を通過して２つの表面７６、７８と交差する。図１に 示す如く垂直に配置されたスライド８２は、フレーム１２に取り付けられた静止 部８４、及び第３成形体１８に取り付けられて移動する可動部を含む。スライド ８２は第３表面７６が第１表面２２に近接して摺接するように位置決めされる。 第３リニアアクチュエータ８８は本実施例ではエアシリンダであるがスライド８ ２の静止部８４に連結されたピストンロッド９０を含み、第３成形体１８を第１ 表面２２と平行に移動させる。第３アクチュエータ８８は、第３成形体を図１の 実線で示す伸びた位置と仮想線９２で示す中間位置、及び仮想線９４で示す引っ 込んだ位置との間で移動させる。第３成形体１８は、後述する目的のために成形 体１８を完全に通過し、第３表面７６と交差する２つの開口９６、９８を含む。 ３個の成形体１４、１６、１８の全ては、既知の方法により成形部が取り外され るように適切に分割される。 ３つのリニアアクチュエータ５６、６６、及び８８の制御は通常の方法で成形 フレームコントローラ１００によりなされる。コントローラ１００は、本実施例 では圧縮空気線である制御線１０２を介してアクチュエータに相互接続され、３ つのアクチュエータ５６、６６、及び８８を選択的に運転する。セルコントロー ラ１０４は成形フレームコントローラ１００に相互接続され自動的に装置１０に 指令を与えて３個の成形体を再構成して所望の部品が製造される。セルコントロ ーラ１０４は、製造設備のいくつかの機械の運転を制御する現行の装備の一部で ある。入出力ターミナル１０６は、運転者が手動で成形構造のコマンドを入力で きるように成形フレームコントローラ１００に任意に相互接続される。成形プレ スコントローラ１０８は、金型を開いたり閉じたりし、成形材料の射出システム 及び完了した成形品の排出を指令するといった種々の標準的なプレスの機能を制 御するために装備される。 図９は上述の運転機能を説明するブロックダイヤグラムである。セルコントロ ーラ１０４及び入出力ターミナル１０６は、成形プレスコントローラ１０８及び 成形フレームコントローラ１００に平行に相互接続されているのが示されている 。成形フレームコントローラは３つのリニアアクチュエータ５６、６６、及び８ ８に相互接続されその運転を制御しているが、成形プレスコントローラ１０８は 標準プレス機能１１０に相互接続されてその作動を制御している。標準プレス機 能１１０を作動させる装置は業界では既知なのでここでは図示して説明しない。 本発明は成形可能な、どのような部品でも効果的に利用でき、以下の記載では 代表的な例として電気コネクタハウジングが使用され、この装置１０で特定のコ ネクタハウジングを成形する特徴的な効果について説明する。この装置１０で成 形できる多数のコネクタハウジングの例が図２、図３、及び図４に示される。本 体１２２及び右端部１２４と左端部１２６を有するコネクタハウジング１２０が 示されている。端部１２４及び１２６は相手方コネクタとの適切な嵌合を確実に するキー１２８を含み、また図示しない回路板にコネクタハウジング１２０を保 持するためのボードロック１３０を含む。本体１２２は次の組み立て作業の間に 電気コンタクトを受容するいくつかの開口１３２を含む。本実施例では本体１２ ２は壁１３６により画成された３つのモジュール1３４に分割され、各モジュー ルは各々平行な２列１９の、電気コンタクトを受容する開口を形成する。このよ うなコネクタハウジング１２０は種々の異なるサイズに成形されるのが普通であ り、いくぶん似たようなコネクタのファミリーを形成することになる。各異なる サイズは、同じ右端部１２４、及び左端部１２６を含むが、本体１２２は所望の コンタクト数によって異なる数のモジュールを有する。３個、４個、５個及び６ 個のモジュール１３４を有するコネクタハウジング１２０について、この成形装 置１０に関連して以下に説明する。しかし、装置１０は異なるコネクタハウジン グのファミリーを製造するのに限定するものではなく、コネクタハウジングのみ を製造することに限定されるものでもなく、適切な成形キャビティと共に同様な 他の成形品を作るのに用いることができる。 図５、図６、図７及び図８は、夫々第１、第２、第３成形体１４、１６及び１ ８の断面図である。第１成形体１４の第１成形キャビティ２４は、コネクタハウ ジング１２０の左端部１２６を成形するための形状１２６’を含み、３個のモジ ュール１３４を成形する３個の形状１３４’を含む。成形体１６の第２成形キャ ビティ４４は右端部１２４を成形するために脚４０内に形状１２４’を含み、脚 ４２内の第３成形キャビティ４６は１個の右端部１２４及び１個のモジュール１ ３４を成形するための一つの形状１２４’及び、一つの形状１３４’を含む。第 ３成形体１８の第４成形キャビティ８０は２個のモジュール１３４を成形するた めの２つの形状１３４’を含む。 運転に当たっては図５に示す如く３個の成形体１４、１６、１８は第１位置に 配置され、３個のモジュール１３４を有する第１コネクタハウジングを成形する 。アクチュエータ６６は図１に示す位置に第２成形体を移動させるために戻され 、次にアクチュエータ８８は第３成形体１６を図１に実線で示す位置に移動する ために延長され、そしてアクチュエータ６６は第２成形体が第１表面の方に移動 するように伸長され、端部４０、４２は開口９６、９８に夫々嵌入すると、脚４ ０の第２表面３６は図５に示す如く第１表面２２と封止状態に接触する。これに よって２個の成形キャビティ２４と４４が整列される。成形プレスコントローラ １０８は次にインジェクタに指令を出し、成形材料を第１キャビティ２４に射出 させ、これにより第２キャビティ４４に射出し３個のモジュールのコネクタハウ ジングを作る。成形プレスコントローラ１０８は次に金型の開き、成形された部 品の排出、及び他の部品を作るための成形材料の射出を指令する。この工程は、 異なる部品、例えば５個のモジュールのコネクタハウジングが必要になるまで継 続される。 ３個の成形体１４、１６、１８は、図６に示すように第２位置に配列される。 アクチュエータ６６は第２成形体１６を図１に示す位置に戻し、次にアクチュエ ータ８８は部分的に後退して第３成形体１８を図１に仮想線９２で示す中間位置 に移動させ、アクチュエータ５６は図１に実線で示す位置に伸長したままのこる 。そして、次にアクチュエータ６６は伸長され第２成形体１６を第１表面２２の 方へ移動させると脚４０の第２表面３６は第４表面７８に封止状態に接触する。 これにより、第３表面７６は図６に示す如く付勢されて第１表面２２と封止状態 に 接触する。これによって３個の成形キャビティ２４、８０、４４が整列される。 成形プレスコントローラ１０８は、次にインジェクタに指令を出し、第１キャビ ティ２４に成形材料を射出させ、それによって第４キャビティ８０及び第２キャ ビティ４４にも夫々射出し、５個のモジュールを有するコネクタハウジングを成 形させる。次に成形プレスコントローラ１０８は、金型を開き、成形品を排出さ せ金型を閉じ、また他の成形品を作るための成形材料の射出を指令する。６個モ ジュールのコネクタハウジングが必要なときは、３個の成形体１４、１６、１８ は、図７に示す如く第３位置に配置される。アクチュエータ６６は第２成形体１ ６を図１に示す位置に戻し、第３成形体は図１に仮想線９２で示す中間位置に残 り、次にアクチュエータ６６は伸長されて脚４２の第２表面３６が第４表面７８ に接触し、それによって第３表面７６を付勢して図７に示す如く第１表面２２と 封止状態に接触する。これによって成形体２４、８０及び４６は整列される。次 に成形プレスコントローラ１０８はインジェクタに指令を出し、第１キャビティ ２４に成形材料を射出させ、これにより第４キャビティ８０及び第３キャビティ ４６に夫々射出させ、６個モジュールのコネクタハウジングを作る。成形プレス コントローラ１０８は、次に指令を出して金型を開き、成形品を排出させ、金型 を閉鎖させ、及び他の成形品を作るために成形材料を射出させる。 ４個モジュールのコネクタハウジングを必要とするときは、３個の成形体１４ 、１６、及び１８は、図８に示すように第４位置に配列される。アクチュエータ ６６は後退して第２成形体１６を図１に示す位置に移動させ、次にアクチュエー タ８８が完全に後退して第３成形体１８を図１の仮想線９４で示す位置に移動さ せ、アクチュエータ５６は後退したまま残るので第２成形体１６は図１に仮想線 ７０で示す位置にあり、次にアクチュエータ６６は伸長されて第２成形体１６が 第１表面２２の方へ移動して端部４０、４２が夫々開口９６、９８に嵌入して脚 ４０の第２表面３６は図８に示す如く、第１表面に封止状態に接触する。これに よって２個の成形キャビティ２４、２６は整列される。成形プレスコントローラ １０８は次に、インジェクタに指令を出し、成形材料を第１キャビティ２４に射 出させ、これにより第３キャビティ４６に射出させて４個モジュールのコネクタ ハウ ジングが作られる。成形プレスコントローラ１０８は、次に指令を出して金型を 解放し、成形品を排出させ、金型を閉じ、そして他の部品を作るために成形材料 を射出させる。 成形品を作るこの工程は、各々異なる形状の任意の数の部品を製造するために 必要とする限り任意の順序で継続される。３個の成形体１４、１６、及び１８は 、自動的にそれらの正しい位置に移動して各々異なる部品を成形するので、この 移動には僅か２、３秒を有するのみであり、製造時間の損失はほとんど無い。本 発明の教示は、第１成形体及び第２可動成形体のみを有する成形装置に有利に利 用でき、或いは異なる成形品を成形する成形キャビティの異なる組み合わせを構 成する為に、可動の３個以上の成形体を有する成形装置に利用することが当業者 にとって理解できよう。更に成形されている異なる部品は、ファミリーに属する 必要はなく、完全に独立しており、関連のない部品でもよい。 本発明の重要な効果は、成形装置を停止させる事なく比較的少数の部品を成形 することができることである。成形体は作業者がいなくとも自動的に再構成され る。再構成はこのように短時間でなされるので、古い成形材料を捨てる必要はな く、また最初のいくつかの成形品を廃棄する必要もない。電気コネクタハウジン グの典型的なファミリー用の、再構成可能な金型を製造するコストは、それ用の 複数の従来の金型を製造するコストより相当安価である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年６月３日 【補正内容】 日本の特許公開第０６−０１５６８５号公報には、複数の異なる部品の一つを 選択的に成形する装置が開示されている。この装置は第１成形キャビティを有す る第１上部成形部と、第２及び第３成形キャビティを有する可動下部成形部と、 射出ユニット及び制御設定装置を有する。 請求の範囲 １．第１成形キャビティ（２４）を中に有する第１成形体（１４）、第２成形キ ャビティ(４４)を中に有する第２成形体（１６）、及び第４成形キャビティ（８ ０）を有する第３成形体（１８）を含み、複数の異なる部品の一つを選択的に成 形する装置において、 前記成形装置は、前記第１、第２及び第３成形体（１４、１６、１８）のいく つかが第１部品を作る為の第１位置、及び第２部品を作る為の第２位置へ互いに 選択的に移動可能であり、第１位置では前記第２成形キャビティ（４４）のみが 前記第１成形キャビティ（２４）と連通しており、第２位置では前記第２及び第 ４成形キャビティ（４４，８０）は前記第１成形キャビティ（２４）； （ｄ）前記第２及び第３成形キャビティ(１６，１８)を移動させるアクチュエ ータ（５６，６６，８８）；および、 （ｅ）成形材料を前記第１成形キャビティ（２４）へ射出する、前記成形装置 に関連する成形手段（２６）と連通している、 ことを特徴とする成形装置。 ２．前記第１成形体（１４）は第１表面(２２)を有し、前記第２成形体（１６） は前記第２成形キャビティ(４４)と離隔し、且つ前記第２成形体（１６）の第２ 表面(３６)と交差する第３成形キャビティ（４６）を中に有し、前記第１、第２ 、及び第３成形体（１４，１６，１８）の前記いくつかは第３部品を作る為の第 ３位置へ互いに選択的に移動可能であり、ここで前記第３及び第４成形キャビテ ィ（４４，４６）は前記第１成形キャビティ（２４）と連通することを特徴とす る請求項１の成形装置。 ３．前記第１、第２、第３成形体（１４，１６，１８）の前記いくつかは、第４ 部品を成形する為の第４位置に互いに選択的に移動可能であり、前記第３成形キ ャビティ(４６)のみが前記第１成形キャビティ(２４)と連通していることを特徴 とする請求項２の成形装置。 ４．前記アクチュエータ（５６、６６、８８）は前記第２及び第３成形体（１６ ，１８）が前記第１表面（２２）と平行に移動し、前記第２成形体（１６）が前 記 第１表面（２２）に接近し、或いは離れる方向に移動するよう配置される事を特 徴とする請求項３の成形装置。 ５．前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）が前記第２及び第３ 位置の一つにあるとき前記第３成形体（１８）は第３及び第４表面（７６、７８ ）を有し、前記第３表面（７６）は前記第１表面（２２）と封止した状態で接触 し、前記第４表面（７８）は前記第２表面（３６）と封止した状態で接触するこ とを特徴とする請求項４の成形装置。 ６．前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）が前記第１及び第４ 位置の一つにあるとき前記第２表面（３６）の部分は前記第１表面（２２）と封 止状態に接触していることを特徴とする請求項４の成形装置。 ７．前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）が前記第１及び第４ 位置にあるとき、前記第３成形体（１８）は第３及び第４表面（７６、７８）を 有し、前記第３成形体（１８）はそれを貫通し前記第３及び第４表面（７８）と 交差する開口（９６、９８）を含み、前記第２成形体（１６）の部分（４０、４ ２）は前記開口（９６、９８）に延びることを特徴とする請求項４の成形装置。 ８．前記第１、第２、及び第３部品が電気コネクタハウジング（１２０）であり 、夫々は左端部（１２６）、右端部（１２４）を有すると共に、その間に複数の 電気コンタクトを受容するよう配置された少なくとも一個のモジュールを有し、 前記第１成形キャビティ（２４）は前記左端部及び右端部（１２４、１２６）の 一つを成形するよう配列され、前記第２成形キャビティ（４４）は前記左端部及 び右端部の他方を成形するよう配列されることを特徴とする請求項７の成形装置 。 ９．前記第３成形キャビティ（２４）は３個の前記コネクタハウジングモジュー ル（１３４）を成形するよう配列され、前記第４成形キャビティ（８０）は２個 の前記コネクタハウジングモジュール（１３４）を成形するよう配列され、及び 前記第３成形キャビティ（４６）は１個の前記コネクタハウジングモジュール( １３４)及び前記左端部及び右端部（１２４、１２６）の１個を成形するよう配 列されており、前記第１部品は左端部及び右端部、及びその間に３個のコネクタ ハウジングモジュールを含み、前記第２部品は左端部、右端部、及びその間に５ 個のコネクタハウジングモジュールを含み、前記第３部品は左端部、右端部、及 び その間に６個のコネクタハウジングモジュールを含むことを特徴とする請求項８ の成形装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１成形キャビティ（２４）を有する第１成形体（１４）、及び第２、第３ 成形キャビティ（４４、４６）を有する第２成形体（１６）を含み、複数の異な る部品の一つを選択的に成形する装置において、 前記成形装置は、前記第１及び第２成形体（１４、１６）が互いに選択的に移 動可能であり前記第２及び第３成形キャビティ（４４、４６）の一つが前記第１ 成形キャビティ（２４）と連通しており、前記成形装置は前記１個の成形体（１ ４、１６）を移動させるアクチュエータ（５６、６６、８８）を含み、前記アク チュエータ（５６、６６、８８）は成形フレームコントローラ（１００）によっ て自動的に制御されており、及び前記成形装置に関係する射出手段（２６）によ り前記第１成形キャビティ（２４）に成形材料を射出することを特徴とする成形 装置。 ２．前記第１成形体（１４）は第１表面を有し前記第２成形体（１６）は第２表 面（３６）を有し、第１及び第２表面（２２、３６）は封止状態に接触するよう 配置され、前記アクチュエータ（５６、６６、８８）は前記第１及び第２表面（ ２２、３６）の一つを互いの方へ移動させることにより前記封止状態にするよう 配置されることを特徴とする請求項１の成形装置。 ３．第１成形キャビティ（２４）を有する第１成形体（１４）、第２成形キャビ ティ（４４）を有する第２成形体（１６）、及び第４成形キャビティ（８０）を 有する第３成形体（１８）を含み、複数の異なる部品の一つを選択的に成形する 装置において、 前記成形装置は、前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）が第 １の部品を成形するための第１位置、及び第２部品を成形するための第２位置に 互いに選択的に移動可能であり、前記第１位置では前記第２成形キャビティ（４ ４）は前記第１成形キャビティ（２４）と連通しており、前記第２位置では前記 第２及び第４成形キャビティ（４４、８０）は前記第１成形キャビティ（２４） と連通し、 （ｄ）前記第２及び第３成形体（１６、１８）を移動させるアクチュエータ（ ５６、６６、８８）、及び （ｅ）前記第１成形キャビティ（２４）に成形材料を射出するための前記成形 装置に関連する射出手段（２６） ていることを特徴とする成形装置。 ４．前記第１成形体（１４）は第１表面（２２）を有し、前記第２成形体（１６ ）は前記第２成形キャビティ（４４）と離隔し、且つ前記第２成形体（１６）の 第２表面と交差する第３成形キャビティ（４６）を含み、前記第１、第２、第３ 成形体（１４、１６、１８）のいくつかは第３部品を成形するための第３位置に 互いに選択的に移動可能であり、前記第３及び第４成形キャビティ（４４、４６ ）は前記第１成形キャビティ（２４）と連通していることを特徴とする請求項３ の成形装置。 ５．前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）のいくつかは第４部 品を成形するための第４位置に互いに移動可能であり、前記第３成形キャビティ （４６）のみが前記第１成形キャビティ（２４）と連通していることを特徴と請 求項４の成形装置。 ６．前記アクチュエータ（５６、６６、８８）は、前記第２及び第３成形体が前 記第１表面（２２）と平行に移動し、前記第２成形体（１６）が前記第１表面（ ２２）に接近し或いは離れる方向に移動するよう配置される事を特徴とする請求 項５の成形装置。 ７．前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）が前記第２及び第３ 位置の一つにあるとき、前記第３成形体（１８）は第３及び第４表面（７６、７ ８）を有し、前記第３表面（７６）は前記第１表面（２２）と封止した状態で接 触し、前記第４表面（７８）は前記第２表面（３６）と封止した状態で接触する ことを特徴とする請求項６の成形装置。 ８．前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）が前記第１及び第４ 位置の一つにあるとき前記第２表面（３６）の部分は前記第１表面（２２）と封 止状態に接触していることを特徴とする請求項６の成形装置。 ９．前記第１、第２、及び第３成形体（１４、１６、１８）が前記第１及び第４ 位置にあるとき、前記第３成形体（１８）は第３及び第４表面（７６、７８）を 有し、前記第３成形体（１８）はそれを貫通し前記第３及び第４表面（７８）と 交差する開口（９６、９８）を含み、前記第２成形体（１６）の部分（４０、４ ２）は前記開口（９６、９８）に延びることを特徴とする請求項６の成形装置。 １０．前記第１、第２、及び第３部品が電気コネクタハウジング（１２０）であ り、夫々は左端部（１２６）、右端部（１２４）を有すると共に、その間に複数 の電気コンタクトを受容するよう配置された少なくとも一個のモジュールを有し 、前記第１成形キャビティ（２４）は前記左端部及び右端部（１２４、１２６） の一つを成形するよう配列され、前記第２成形キャビティ（４４）は前記左端部 及び右端部の他方を成形するよう配列されることを特徴とする請求項９の成形装 置。 １１．前記第３成形キャビティ（２４）は３個の前記コネクタハウジングモジュ ール（１３４）を成形するよう配列され、前記第４成形キャビティ（８０）は２ 個の前記コネクタハウジングモジュール（１３４）を成形するよう配列され、及 び前記第３成形キャビティ（４６）は１個の前記コネクタハウジングモジュール （１３４）及び前記左端部及び右端部（１２４、１２６）の１個を成形するよう 配列されており、前記第１部品は左端部及び右端部、及びその間に３個のコネク タハウジングモジュールを含み、前記第２部品は左端部、右端部、及びその間に ５個のコネクタハウジングモジュールを含み、前記第３部品は左端部、右端部、 及びその間に６個のコネクタハウジングモジュールを含むことを特徴とする請求 項１０の成形装置。