SU916046A1 - Устройство для запрессовки модельной массы 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному оборудованию, в частности к установкам для изготовления моделей сложных по конфигурации тонкостенных отливок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для запрессовки модельной массы, содержащее корпус, полый шток с запорной иглой, систему обогрева корпуса и пружину возврата [1].

Данное запрессовочное устройство не представляется возможным использовать для изготовления моделей сложных по конфигурации тонкостенных отливок повышенной точности. Это связано с тем, что в оформляющей'полости форме находится воздух, который препятствует полному заполнению формы модельным составом. Из-за этого на моделях образуются от пузырьков воздуха впадины, что приводит к незаполнению ответственных элементов отливки, и в результате к большому проценту брака как моделей, так и отливок. Кроме того, наличие дефектов требует дополнительных операций по их устранению, что снижает производительность труда.

2

Цель изобретения — повышение качества моделей путем откачки воздуха из полости формы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для запрессовки модельной мас⁵ сы, содержащее корпус, полый шток с запорной иглой, подающее устройство, систему обогрева корпуса и пружину возврата, снабжено трубкой откачки воздуха и пазами, выполненными в корпусе и на поверхю ности конца полого штока, а на торце корпуса и на внешней поверхности конца полого штока выполнены конические выступы.

На фиг. 1 представлено запрессовочное устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1. '

¹⁵ Запрессовочное устройство имеет корпус 1, на торце которого выполнен конусный выступ 2 с конусным отверстием, которое переходит в цилиндрическую полость 3 вокруг полого штока 4. Полость 3 посредст20 вом’ трубки 5 соединена с системой откачки воздуха. Выступ наконечника полого штока выполнен в форме двойного конуса и образует левую поверхность 6 и правую поверхность 7. Левой поверхностью нако3

916046

4

нечник штока опирается о внутреннюю поверхность выступа корпуса. На левой поверхности выступа наконечника штока выполнены пазы 8, которые позволяют соединить цилиндрическую полость с полостью формы. Корпус обогревается теплоэлектри- 5 ческим нагревателем (ТЭН) .9, подача модельного состава в камеру 10 корпуса осуществляется трубкой 11 ив полость 12 штока подводится через открывающиеся в процессе передвижения штока вправо отверстия 13. Внутри трубчатого штока установлена запорная игла 14, препятствующая вытеканию модельного состава из наконечника штока. Трубчатый шток приводится в возвратно-поступательное движение вправо от подающего устройства (электромагни- 1$ та) 15 и влево от пружины 16. Автоматическое регулирование температуры в корпусе осуществляется термометром 17 сопротивления (ТСП).

Запрессовочное устройство работает следующим образом.

Расплавленный модельный состав по трубке 11 поступает в камеру 10 под давлением сжатого воздуха от пневматической системы установки. Температура модельно- ₂₅ го состава поддерживается автоматически от теплоэлектрического нагревателя 9. При достижении необходимой температуры модельного состава к торцу корпуса прижимают форму и фиксируют гнездом литникового канала по конусному выступу 2. В 3° то же время форма нажимает на рычаг микропереключателя (не показан), который посредством реле времени включает вакуумный вентиль, на заранее заданное время. Происходит откачка воздуха из формы. ₃₅ По истечении времени откачки автоматически включается устройство — электромагнит 15, также на заранее установленное время на реле времени, подающее устройство толкает полый шток на расстояние

2—3 мм и в этот момент открываются от- 40 верстия 13, выполненные на стержне трубчатого штока 4. Через образовавшийся зазор между наконечником запорной иглы 14

и отверстием в наконечнике штока 4 по литниковому каналу модельный состав заполняет полететь формы, при этом наконечник штока правой поверхностью 7 упирается в поверхность гнезда формы и тем самым препятствует вытеканию модельного состава наружу. По истечении установленного времени подающее устройство выключается и пружина 16 возвращает шток в исходное положение. Запрессовочное устройство готово к следующему технологическому циклу заполнения другой установленной формы модельным составом.

Наличие выступов на торце корпуса запрессовочного устройства и .на наконечнике трубчатого штока и пазов на одной из поверхностей выступов позволяет осуществлять откачку воздуха из формы с последующим заполнением ее модельным составом и тем самым устранить недостатки, связанные с наличием воздуха в полости формы.

Уменьшился брак от воздушных пузырьков и недоливов на восковых моделях на 20—30%, повысилось качество поверхности отливок ювелирных изделий, уменьшился припуск на шлифовку и полировку, увеличилась производительности труда на 3%.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для запрессовки модельной массы, содержащее корпус, полый шток с запорной иглой, подающее устройство, систему обогрева корпуса и пружину возврата отличающееся тем, что, с целью повышения качества моделей путем откачки воздуха из полости формы, оно снабжено трубкой откачки воздуха и пазами, выполненными в корпусе и на поверхности конца полого штока, а на торце корпуса и на внешней поверхности конца полого штока выполнены конические выступы.