CN113274154A - 一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺 - Google Patents

一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺，属于义齿制造技术领域，其包括上模体和下模体，下模体包括义齿模体、用于为腭皱体注模的腭皱模体以及用于安装义齿模体和腭皱模体的基座，腭皱模体的上表面开设有用于为腭皱体表面注塑腭皱纹的腭皱凹槽，上模体的下表面开设有用于和腭皱模体相适配的空腔，腭皱模体位于义齿模体的内侧。本申请具有缩短腭皱体生产加工工时的效果。

Description

一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺
技术领域
本申请涉及义齿制造的领域，尤其是涉及一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺。
背景技术
在人体口腔上颚的皱褶部分称之为腭皱，它是人体正常的解剖组织结构，对吃饭、说话发音都有着重要的作用。
目前在现有技术中制造义齿腭皱是先通过在上模体和下模体之间注入树脂，待树脂成型后则为腭皱体，工作人员再通过雕刻的方式，在腭皱体的表面雕刻出腭皱纹。
针对上述中的相关技术，发明人认为在现有技术中腭皱纹通过人工雕刻的方式完成，而工作人员雕刻需要花费大量的时间，从而存在有腭皱体生产制造工时较长的缺陷。
发明内容
为了达到缩短腭皱体生产加工工时的效果，本申请提供一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺。
本申请提供的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺采用如下的技术方案：
一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，包括上模体和下模体，下模体包括义齿模体、用于为腭皱体注模的腭皱模体以及用于安装义齿模体和腭皱模体的基座，腭皱模体的上表面开设有用于为腭皱体表面注塑腭皱纹的腭皱凹槽，上模体的下表面开设有用于和腭皱模体相适配的空腔，腭皱模体位于义齿模体的内侧。
通过采用上述技术方案，将树脂注入在空腔内，然后再将上模体和下模体扣合，通过腭皱模体和空腔将树脂在上模体和下模体之间形成腭皱体，同时部分树脂流入至腭皱凹槽内，便可在腭皱体的表面自动形成腭皱纹，再将腭皱体从上模体和下模体之间取出即可，通过以上结构，在注塑加工腭皱体的同时也完成了对腭皱纹的加工，无需工作人员再进行雕刻工作，进而达到缩短腭皱体生产加工工时的效果。
可选的，所述腭皱模体的底部和基座之间设置有用于使腭皱模体向上移动的提升组件，腭皱模体的内部设置有用于和义齿模体固定的连接组件。
通过采用上述技术方案，当腭皱体成型后，将上模体和下模体打开，然后再将连接组件解开使腭皱模体和义齿模体之间分离，提升组件再带动着腭皱模体上升，腭皱模体再带动着腭皱体上升，并使腭皱体的边缘和义齿模体内侧边缘分离，从而为工作人员从下模体内取出腭皱体提供了方便。
可选的，所述连接组件设置有多组，每组连接组件均包括与腭皱模体滑动连接的连接杆、与腭皱模体固定连接的固定板、固定连接在连接杆和固定板之间的复位弹簧、与腭皱模体转动连接的导向轮以及连接绳，义齿模体开设有与连接杆插接配合的连接孔，连接杆沿着朝向连接孔的方向滑动，固定板位于连接杆背离连接孔的一侧，连接绳与连接杆背离连接孔的一端固定连接，连接绳的另一端依次穿过复位弹簧和固定板后再绕过导向轮，且连接绳背离连接杆的一端连接有拉绳，拉绳从腭皱模体的内部伸出。
通过采用上述技术方案，在需要将腭皱模体和义齿模体之间分离时，工作人员向腭皱模体外拉动拉绳，拉绳带动着连接绳移动，连接绳再带动着连接杆从连接孔内拔出并收入至腭皱模体内，此时复位弹簧处于压缩状态；当需要对腭皱模体和义齿模体进行连接时，只需松开拉绳，复位弹簧释放弹力并带动着连接杆插入至连接孔内，从而实现了腭皱模体和义齿模体之间的固定。
可选的，所述连接杆的外侧套设有第一导向套，第一导向套与腭皱模体的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，第一导向套为连接杆的移动方向起到了引导和限制的作用，使连接杆的端部可以准确的插入至连接孔内。
可选的，所述提升组件设置有多组，每组提升组件均包括提升弹簧、内杆和外管，外管的底部与基座的上表面固定连接，提升弹簧位于外管的内部，内杆位于外管的内部并从外管的顶部伸出，内杆沿着外管的长度方向与外管滑动连接，内杆的顶部穿过腭皱模体的底部伸入至腭皱模体的内部，腭皱模体内设置有用于使腭皱模体和内杆固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，当连接组件使义齿模体和腭皱模体连接时，提升弹簧处于压缩状态；当连接组件使义齿模体和腭皱模体分离时，提升弹簧释放弹力，并带动着内杆向上移动，因内杆通过固定组件和腭皱模体固定，因此实现了内杆带动着腭皱模体向上移动。
可选的，所述内杆的底部固设有限位板，限位板位于外管内并沿着外管的长度方向与外管滑动连接，限位板的尺寸大于外管顶部的开口尺寸。
通过采用上述技术方案，限位板对内杆向上移动的最大距离起到了限制的作用，避免内杆和外管之间完全脱离。
可选的，所述固定组件包括与腭皱模体转动连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的螺纹套、与腭皱模体滑动连接的插杆，铰接在插杆和螺纹套之间的铰接杆，内杆的靠近顶部的侧壁开设有与插杆插接配合的插孔，插杆沿着朝向插孔的方向移动，腭皱模体的内底壁沿着螺纹杆的长度方向开设有滑槽，螺纹套的底部固设有与滑槽滑动适配的滑块，螺纹杆的一端从腭皱模体的内部伸出。
通过采用上述技术方案，当需要将腭皱模体从内杆的顶部进行拆卸时，工作人员可转动螺纹杆，通过螺纹杆和螺纹套之间的螺纹连接，并在滑槽对滑块的限制作用下，使螺纹杆带动着螺纹套移动，螺纹套带动着铰接杆移动，铰接杆再带动着插杆从插孔内拔出，从而实现了对腭皱模体和内杆顶部的拆卸，反向转动螺纹杆，则可使插杆再次插入至插孔内，并使内杆和腭皱模体固定。
可选的，所述螺纹杆位于腭皱模体外部的一端固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，工作人员可转动手轮对螺纹杆进行转动，从而为工作人员转动螺纹杆提供了方便。
可选的，所述插杆的外侧套设有第二导向套，第二导向套与腭皱模体的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，第二导向套为插杆的移动方向起到了引导和限制的作用，使插杆可准确的插入至插孔内。
一种可摘树脂齿腭皱成型工艺，包括以下步骤：
S1、先向上模体的空腔内注入树脂，然后将下模体与上模体扣合，使腭皱模体位于空腔内，再将上模体和下模体翻转，使上模体位于下模体的上方，等待至树脂定型成腭皱体时，将上模体从下模体的上方取下；
S2、拉动拉绳，拉绳通过连接绳带动着连接杆从连接孔内拔出并收入至腭皱模体；同时提升弹簧释放弹力，使内杆带动着腭皱模体向上移动，腭皱模体再带动着腭皱体向上移动，然后从腭皱模体上取下腭皱体；
S3、转动手轮，使手轮带动着螺纹杆转动，螺纹套沿着螺纹杆的长度方向移动，并使插杆从插孔内拔出，从而使腭皱模体与内杆端部分离，然后取下腭皱模体并对腭皱模体的表面进行清理；
S4、将腭皱模体放置在内杆的上方，反向转动手轮，使内杆的顶部与腭皱模体连接固定，一边拉动拉绳，一边向下按压腭皱模体，在连接孔和连接杆对齐后松开拉绳，复位弹簧使连接杆插入至连接孔内。
通过采用上述技术方案，拉动拉绳使连接杆从连接孔内拔出，从而使腭皱模体和义齿模体分离，提升弹簧释放弹力，并带动着腭皱模体上升，为工作人员从下模体内取出腭皱体提供了方便；转动手轮，使插杆从插孔内拔出，便可将腭皱模体从内杆的上方取下，从而为工作人员清理腭皱模体提供了方便；清理完毕后，将腭皱模体放置在内杆的上方，并使内杆插入至腭皱模体的内部，反向转动手轮，则可使插杆插入至插孔内，拉动拉绳，并向下按压腭皱模体，在腭皱模体下压至初始位置后，松开拉绳，则可使连接杆再次插入至连接孔内，使腭皱模体和义齿模体之间固定，从而为腭皱模体的复位提供了方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过连接组件，使腭皱模体和义齿模体之间便于连接或分离；
2.通过提升组件，使腭皱模体在与义齿模体分离后，可自动向上移动，便于工作人员将腭皱体从腭皱模体上取下；
3.通过固定组件便于对内杆和腭皱模体之间连接或分离。
附图说明
图1是义齿体和腭皱体的结构示意图；
图2是本申请实施例一种可摘树脂义齿腭皱模具结构示意图；
图3是本申请实施例连接组件的结构示意图；
图4是本申请实施例固定组件的结构示意图；
图5是本申请实施为体现固定组件和提升组件之间连接结构的示意图；
图6是本申请实施例提升组件的结构示意图。
附图标记说明：1、上模体；11、空腔；2、下模体；21、义齿模体；211、连接孔；22、腭皱模体；221、腭皱凹槽；222、滑槽；23、基座；3、连接组件；31、连接杆；311、第一导向套；32、固定板；33、复位弹簧；34、导向轮；35、连接绳；4、提升组件；41、提升弹簧；42、内杆；421、插孔；422、限位板；43、外管；5、固定组件；51、螺纹杆；511、手轮；52、螺纹套；521、滑块；53、插杆；531、第二导向套；54、铰接杆；6、拉绳；7、腭皱体；71、腭皱纹；8、义齿体。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺。
参照图1，可摘树脂义齿包括义齿体8和腭皱体7，义齿体8位于腭皱体7的外侧，腭皱体7的表面固设有腭皱纹71，且腭皱纹71和腭皱体7为一体成型结构。
参照图2，一种可摘树脂义齿腭皱模具结构包括上模体1和下模体2。上模体1位于下模体2的上方，上模体1朝向下模体2的一侧开设有空腔11。下模体2包括义齿模体21、腭皱模体22和基座23，义齿模体21的底部与基座23的上表面固定连接，腭皱模体22位于义齿模体21的内侧。
参照图1和图2，腭皱模体22的上表面开设有腭皱凹槽221，当树脂位于空腔11和腭皱模体22之间时，部分树脂自动流入至腭皱凹槽221内可自动成型构成腭皱纹71，从而为工作人员加工腭皱纹71提供了方便。
参照图3，在腭皱模体22内部设置有用于和义齿模体21固定的连接组件3。
参照图4和图5，基座23和义齿模体21之间设置有用于使腭皱模体22高度上升的提升组件4。
工作人员先向空腔11内注入树脂，再将上模体1和下模体2扣合，当树脂在空腔11和腭皱模体22之间凝固成型构成腭皱体7后，将上模体1和下模体2打开，再对连接组件3进行解锁，使腭皱模体22和义齿模体21之间分离，并通过提升组件4使腭皱模体22上升，以便于工作人员从腭皱模体22上取下腭皱体7。
参照图3，连接组件3在本申请实施例中设置有四组，且四组连接组件3分别设置有腭皱模体22内部的两侧。连接组件3包括连接杆31、固定板32、复位弹簧33、导向轮34和连接绳35。连接杆31沿着朝向义齿模体21内侧的方向与腭皱模体22滑动连接，义齿模体21的内侧开设有与连接杆31插接配合的连接孔211，固定板32位于连接杆31背离连接孔211的一端，固定板32与腭皱模体22固定连接，在连接杆31和固定板32之间固定连接有复位弹簧33，导向轮34位于固定板32背离连接杆31的一侧与腭皱模体22转动连接，连接绳35的一端与连接杆31背离连接孔211的一端固定连接，连接绳35的另一端依次穿过复位弹簧33、固定板32后再绕过导向轮34，且连接绳35背离连接杆31的一端在腭皱模体22的内部固定连接有拉绳6，拉绳6从腭皱模体22的内部伸出。在连接杆31插入至连接孔211内时，腭皱模体22和义齿模体21二者连接固定，当需要对腭皱模体22和义齿模体21分离时，工作人员向腭皱模体22外拉动拉绳6，拉绳6再拉动连接绳35移动，通过连接绳35将连接杆31从连接孔211内拔出并收入至腭皱模体22的内部，此时复位弹簧33处于压缩状态；当工作人员松开拉绳6后，复位弹簧33释放弹力，使连接杆31再次插入至连接孔211内，从而实现了腭皱模体22和义齿模体21之间的连接固定。
连接杆31的外侧套设有第一导向套311，第一导向套311与腭皱模体22固定连接，连接杆31与第一导向套311滑动连接。通过第一导向套311为连接杆31的滑动起到了引导和限制的作用，使连接杆31可准确的插入至连接孔211内。
参照图5和图6，在本申请实施例中,设置有四组提升组件4。提升组件4包括提升弹簧41、内杆42和外管43。外管43从顶部贯通至内部，提升弹簧41位于外管43的内部，外管43的底部与基座23的上表面固定连接，内杆42的底部从外管43的顶部伸入至外管43内，其内杆42沿着外管43的长度方向与外管43滑动连接，内杆42的顶部伸入至腭皱模体22的内部，腭皱模体22的内部设置有用于将腭皱模体22与内杆42顶部固定的固定组件5。
当连接杆31插入至连接孔211内时，内杆42收入至外管43的内部，提升弹簧41处于压缩状态，当工作人员拉动拉绳6，使连接杆31收入至腭皱模体22内时，提升弹簧41释放弹力带动着内杆42向上移动，内杆42再带动着腭皱模体22向上移动，当工作人员需要对腭皱模体22进行复位时，拉动拉绳6，并向下按压腭皱模体22，当腭皱模体22位于初始位置后，松开拉绳6即可。
参照图6，内杆42的底部固设有限位板422，限位板422的尺寸大于外管43顶部的开口尺寸，通过限位板422对内杆42向上移动的最大距离起到了限制作用，避免内杆42和外管43之间发生脱离。
参照图5和图6，固定组件5包括螺纹杆51、螺纹套52、插杆53和铰接杆54。内杆42的顶部位于螺纹杆51的两侧，内杆42靠近顶部的侧壁开设有与插杆53插接配合的插孔421，插杆53沿着向插孔421的方向与腭皱模体22滑动连接，插杆53外套设有第二导向套531，插杆53与第二导向套531滑动连接，第二导向套531与腭皱模体22固定连接，铰接杆54铰接在插杆53和螺纹套52之间，螺纹套52的底部固设有滑块521，腭皱模体22的内壁沿着螺纹杆51的长度方向开设有与滑块521滑动适配的滑槽222，螺纹杆51的一端从腭皱模体22的内部伸出并固定连接有手轮511。当工作人员需要将腭皱模体22从内杆42的顶部取下时，工作人员可转动手轮511并带动螺纹杆51转动，再通过螺纹杆51和螺纹套52之间的螺纹连接并在滑槽222对滑块521的引导作用下，使螺纹套52沿着螺纹杆51的长度方向移动，螺纹套52带动着铰接杆54移动，铰接杆54再带动着插杆53从插孔421内拔出，从而便可使腭皱模体22与内杆42的顶部分离，当需要将腭皱模体22与内杆42顶部进行连接时，使内杆42的顶部插入至腭皱模体22的内部，再反向转动手轮511，使插杆53插入至插孔421内。从而实现了内杆42与腭皱模体22之间的安装和拆卸工作。
本申请实施例一种可摘树脂义齿腭皱模具结构的实施原理为：工作人员将树脂注入至上模体1和下模体2之间，当树脂定型完成后，将上模体1与下模体2分离，然后拉动拉绳6，使连接杆31从连接孔211内拔出，此时提升弹簧41释放弹力使腭皱模体22上升，工作人员便可将腭皱体7从腭皱模体22上取下。因腭皱模体22的表面开设有腭皱凹槽221，从而在对腭皱模体22注塑加工的同时即可完成对腭皱纹71的加工。通过以上结构，达到了缩短腭皱体7生产加工工时的效果。
一种可摘树脂义齿腭皱成型工艺，包括以下步骤：
S1、先向上模体1的空腔11内注入树脂，然后将下模体2与上模体1扣合，使腭皱模体22位于空腔11内，再将上模体1和下模体2翻转，使上模体1位于下模体2的上方，等待至树脂定型成腭皱体7时，将上模体1从下模体2的上方取下；
S2、拉动拉绳6，拉绳6通过连接绳35带动着连接杆31从连接孔211内拔出并收入至腭皱模体22；同时提升弹簧41释放弹力，使内杆42带动着腭皱模体22向上移动，腭皱模体22再带动着腭皱体7向上移动，然后从腭皱模体22上取下腭皱体7；
S3、转动手轮511，使手轮511带动着螺纹杆51转动，螺纹套52沿着螺纹杆51的长度方向移动，并使插杆53从插孔421内拔出，从而使腭皱模体22与内杆42端部分离，然后取下腭皱模体22并对腭皱模体22的表面进行清理；
S4、将腭皱模体22放置在内杆42的上方，反向转动手轮511，使内杆42的顶部与腭皱模体22连接固定，一边拉动拉绳6，一边向下按压腭皱模体22，在连接孔211和连接杆31对齐后松开拉绳6，复位弹簧33使连接杆31插入至连接孔211内。
本申请实施例一种可摘树脂义齿腭皱成型工艺的实施原理为：在拉动拉绳6时即可带动连接杆31从连接孔211内拔出，从而实现了腭皱模体22和义齿模体21连接和分离的效果；拉动拉绳6后，提升弹簧41释放弹力，使腭皱模体22上升，为工作人员取出腭皱体7提供了方便；转动手轮511，即可使插杆53从插孔421内拔出，反向转动手轮511，则可使插杆53插入至插孔421内，从而实现了腭皱模体22与内杆42顶部的安装和拆卸；拉动拉绳6，并向下按压腭皱模体22，在腭皱模体22下压至初始位置后，松开拉绳6，则可使连接杆31再次插入至连接孔211内，使腭皱模体22和义齿模体21之间固定，从而为腭皱模体22的复位提供了方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：包括上模体(1)和下模体(2)，下模体(2)包括义齿模体(21)、用于为腭皱体(7)注模的腭皱模体(22)以及用于安装义齿模体(21)和腭皱模体(22)的基座(23)，腭皱模体(22)的上表面开设有用于为腭皱体(7)表面注塑腭皱纹(71)的腭皱凹槽(221)，上模体(1)的下表面开设有用于和腭皱模体(22)相适配的空腔(11)，腭皱模体(22)位于义齿模体(21)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述腭皱模体(22)的底部和基座(23)之间设置有用于使腭皱模体(22)向上移动的提升组件(4)，腭皱模体(22)的内部设置有用于和义齿模体(21)固定的连接组件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述连接组件(3)设置有多组，每组连接组件(3)均包括与腭皱模体(22)滑动连接的连接杆(31)、与腭皱模体(22)固定连接的固定板(32)、固定连接在连接杆(31)和固定板(32)之间的复位弹簧(33)、与腭皱模体(22)转动连接的导向轮(34)以及连接绳(35)，义齿模体(21)开设有与连接杆(31)插接配合的连接孔(211)，连接杆(31)沿着朝向连接孔(211)的方向滑动，固定板(32)位于连接杆(31)背离连接孔(211)的一侧，连接绳(35)与连接杆(31)背离连接孔(211)的一端固定连接，连接绳(35)的另一端依次穿过复位弹簧(33)和固定板(32)后再绕过导向轮(34)，且连接绳(35)背离连接杆(31)的一端连接有拉绳(6)，拉绳(6)从腭皱模体(22)的内部伸出。
4.根据权利要求3所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述连接杆(31)的外侧套设有第一导向套(311)，第一导向套(311)与腭皱模体(22)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述提升组件(4)设置有多组，每组提升组件(4)均包括提升弹簧(41)、内杆(42)和外管(43)，外管(43)的底部与基座(23)的上表面固定连接，提升弹簧(41)位于外管(43)的内部，内杆(42)位于外管(43)的内部并从外管(43)的顶部伸出，内杆(42)沿着外管(43)的长度方向与外管(43)滑动连接，内杆(42)的顶部穿过腭皱模体(22)的底部伸入至腭皱模体(22)的内部，腭皱模体(22)内设置有用于使腭皱模体(22)和内杆(42)固定的固定组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述内杆(42)的底部固设有限位板(422)，限位板(422)位于外管(43)内并沿着外管(43)的长度方向与外管(43)滑动连接，限位板(422)的尺寸大于外管(43)顶部的开口尺寸。
7.根据权利要求5所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述固定组件(5)包括与腭皱模体(22)转动连接的螺纹杆(51)、与螺纹杆(51)螺纹连接的螺纹套(52)、与腭皱模体(22)滑动连接的插杆(53)，铰接在插杆(53)和螺纹套(52)之间的铰接杆(54)，内杆(42)的靠近顶部的侧壁开设有与插杆(53)插接配合的插孔(421)，插杆(53)沿着朝向插孔(421)的方向移动，腭皱模体(22)的内底壁沿着螺纹杆(51)的长度方向开设有滑槽(222)，螺纹套(52)的底部固设有与滑槽(222)滑动适配的滑块(521)，螺纹杆(51)的一端从腭皱模体(22)的内部伸出。
8.根据权利要求7所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述螺纹杆(51)位于腭皱模体(22)外部的一端固定连接有手轮(511)。
9.根据权利要求7所述的一种可摘树脂义齿腭皱模具结构，其特征在于：所述插杆(53)的外侧套设有第二导向套(531)，第二导向套(531)与腭皱模体(22)的内壁固定连接。
10.一种可摘树脂齿腭皱成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、先向上模体(1)的空腔(11)内注入树脂，然后将下模体(2)与上模体(1)扣合，使腭皱模体(22)位于空腔(11)内，再将上模体(1)和下模体(2)翻转，使上模体(1)位于下模体(2)的上方，等待至树脂定型成腭皱体(7)时，将上模体(1)从下模体(2)的上方取下；
S2、拉动拉绳(6)，拉绳(6)通过连接绳(35)带动着连接杆(31)从连接孔(211)内拔出并收入至腭皱模体(22)内；同时提升弹簧(41)释放弹力，使内杆(42)带动着腭皱模体(22)向上移动，腭皱模体(22)再带动着腭皱体(7)向上移动，然后从腭皱模体(22)上取下腭皱体(7)；
S3、转动手轮(511)，使手轮(511)带动着螺纹杆(51)转动，螺纹套(52)沿着螺纹杆(51)的长度方向移动，并使插杆(53)从插孔(421)内拔出，从而使腭皱模体(22)与内杆(42)端部分离，然后取下腭皱模体(22)并对腭皱模体(22)的表面进行清理；
S4、将腭皱模体(22)放置在内杆(42)的上方，反向转动手轮(511)，使内杆(42)的顶部与腭皱模体(22)连接固定，一边拉动拉绳(6)，一边向下按压腭皱模体(22)，在连接孔(211)和连接杆(31)对齐后松开拉绳(6)，复位弹簧(33)使连接杆(31)插入至连接孔(211)内。
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