CN213382524U - 一种超薄电感成型模具脱料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超薄电感成型模具脱料机构，包含支撑架，支撑架上并排设有开模槽和脱模槽，开模槽的前侧开口，且其高度小于下模具的厚度；脱模槽的左右两侧开口，脱模槽的中部设有下料口，下料口下方连接收料盒，下料口的上方设有脱模机构；开模槽的上方设有可移动敲击气缸，敲击气缸本体倾斜设置，其输出端倾斜向下并连接敲击头；开模槽远离脱模槽的一侧水平设有可移动推料板；脱模槽远离所述开模槽的一侧水平设有可移动复位板，复位板与推料板均与脱模槽对应，且二者位于同一水平高度。本实用新型的一种超薄电感成型模具脱料机构，有效避免了产品在脱模过程中受到损坏，降低了产品不良率；整个脱模过程简单，工作效率高，成本低。

Description

一种超薄电感成型模具脱料机构

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体涉及一种超薄电感成型模具脱料机构。

背景技术

在电感制程中将多个电感置于模具中进行批量加工，待成型后将成品电感与模具脱模即可，增加模具的辅助，能够大大提高工作效率，以及电感质量的稳定性和一致性。

现有技术中的超薄电感成型脱模过程复杂，效率低，易造成产品损坏，影响产品性能。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超薄电感成型模具脱料机构，脱模效率高，对产品无损坏，产品性能稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄电感成型模具脱料机构，包含支撑架，所述支撑架上并排设有开模槽和脱模槽，所述开模槽的前侧开口，且其高度小于下模具的厚度；

所述脱模槽的左右两侧开口，所述脱模槽的中部设有下料口，所述下料口下方连接收料盒，所述下料口的上方设有脱模机构；

所述开模槽的上方设有可移动敲击气缸，所述敲击气缸本体倾斜设置，其输出端倾斜向下并连接敲击头；

所述开模槽远离所述脱模槽的一侧水平设有可移动推料板，所述推料板能够水平和竖直移动；

所述脱模槽远离所述开模槽的一侧水平设有可移动复位板，所述复位板与所述推料板均与所述脱模槽对应，且二者位于同一水平高度。

进一步地，还包含推料移动模组，所述推料移动模组横向设于所述支撑架的后侧，所述推料板设于所述推料移动模组的前侧，所述推料移动模组能够驱动所述推料板水平移动，以将所述上模具推至所述脱模槽内。

进一步地，所述推料移动模组的前侧设有升降气缸，所述推料板设于所述升降气缸的底部。

进一步地，还包含复位驱动模组，所述复位驱动模组横向设于所述支撑架的后侧，所述复位板设于所述复位驱动模组的前侧，所述复位驱动模组能够驱动所述复位板水平移动，以将所述上模具复位至所述下模具上。

进一步地，所述推料移动模组和所述复位驱动模组结构相同，分别包含驱动电机、移动导轨和连接组件，所述连接组件设于所述移动导轨的前侧，并与所述驱动电机连接，所述推料板和所述复位板分别通过相应的所述连接组件可移动连接于所述移动导轨的前侧。

进一步地，所述脱模机构包含脱模气缸和移动板，所述脱模气缸的本体通过导向杆设于所述支撑架上，其输出端连接所述移动板，所述移动板套设于所述导向杆上；

所述移动板的下侧设有安装板，所述安装板的下侧设有多个与所述上模具匹配设置的脱模针，所述脱模气缸通过驱动所述移动板带动所述安装板向下移动进而实现将产品与所述上模具分离。

进一步地，所述上模具上设有定位孔，所述安装板的下侧设有与所述定位孔对应的定位柱，脱模时，所述定位柱插入所述定位孔内，辅助脱模。

进一步地，所述支撑架的前侧设有L形安装架，所述安装架的一端位于所述脱模槽的前侧，其另一端向所述开模槽延伸，所述敲击气缸通过移动机构连接于所述安装架的另一端上。

进一步地，所述移动机构包含设于所述安装架另一端的移动气缸和与所述移动气缸连接的移动杆，所述移动杆连接所述敲击气缸的本体。

进一步地，所述开模槽的前侧开口为喇叭口状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种超薄电感成型模具脱料机构，采用敲击气缸先将上模具敲击松动，推料板将上模具与下模具分离，脱模机构将成型产品与上模具分离并落至收料盒，最后复位板将上模具复位，上模具和下模具被回收；先将上模具敲击松动有效避免了产品在脱模过程中受到损坏，降低了产品不良率；整个脱模过程简单，工作效率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视示意图；

图3为本实用新型实施例的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视示意图。

图中：1—支撑架、2—开模槽、3—下模具、4—安装架、5—移动气缸、 6—移动杆、7—推料移动模组、8—脱模气缸、9—移动板、10—复位驱动模组、11—复位板、12—上模具、13—脱模槽、14—导向杆、15—升降气缸、 16—敲击气缸、17—推料板、18—敲击头、19—收料盒、20—脱模针、21—定位柱、22—安装板、23—轴套、24—限位板、25—连接组件、26—驱动电机、27—移动导轨、28—辅助导轨、29—脱模机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种超薄电感成型模具脱料机构，包含支撑架1；

具体地，支撑架1上并排设有开模槽2和脱模槽13，开模槽2的前侧开口，且其高度小于下模具3的厚度；脱模时将模具由开模槽2的前侧开口处推入开模槽2内；

脱模槽13的左右两侧开口，脱模槽13的中部设有下料口，下料口下方连接收料盒19，下料口的上方设有脱模机构29；脱模机构29用于将上模具 12中的成型产品与上模具12分离，使其由下料口落入收料盒19内；

开模槽2的上方设有可移动敲击气缸16，敲击气缸16能够前后水平移动，正常状态时，其位于第一位置，并与开模槽2的上方错开，其向后移动时位于开模槽2的上方；敲击气缸16本体倾斜设置，其输出端倾斜向下并连接敲击头18，敲击气缸16能够驱动敲击头18敲击开模槽2内的上模具12，使其与下模具3之间松动，以便开模，并能够避免产品的损坏；

开模槽2远离脱模槽13的一侧水平设有可移动推料板17，推料板17能够水平和竖直移动；模具包含上模具12、中模具和下模具3三层，推料板17 水平和竖直移动能够将中模具与下模具3、以及上模具12与中模具分离，并上模具12推至脱模槽内；

脱模槽13的顶部前后两侧分别设有限位板24，限位板24与脱模槽13共同限定出上模具12的导向槽；当上模具12与下模具3之间松动后，推料板 17将上模具12通过导向槽移动至脱模槽13内，以待脱模机构29对其进行脱模；

脱模槽13远离开模槽2的一侧水平设有可移动复位板11，复位板11与推料板17均与脱模槽13对应，且二者位于同一水平高度；复位板11用于将脱模槽13内与产品完成脱模的上模具12移动至开模槽2内的下模具3上复位，以便将上模具12和下模具3回收，提高工作效率。

优选地，本申请的脱料机构还包含推料移动模组7，推料移动模组7横向设于支撑架1的后侧，推料板17设于推料移动模组7的前侧，推料移动模组 7能够驱动推料板17水平移动，以将上模具12推至脱模槽13内。

在本实用新型的一些实施例中，推料移动模组7的前侧设有升降气缸15，推料板17设于升降气缸15的底部，升降气缸15用于调节推料板17的水平高度，推料板17位于第一水平高度时，其水平移动先将中模具带动上模具12 与下模具3分离，随后升降气缸15驱动其上升至第二水平高度，推料板17 继续水平移动将上模具12推至脱模槽13内脱模。

在本实用新型的另一些实施例中，本申请的脱料机构还包含复位驱动模组10，复位驱动模组10横向设于支撑架1的后侧，复位板11设于复位驱动模组10的前侧，复位驱动模组10能够驱动复位板11水平移动，以将上模具 12复位至下模具3上。

进一步地，推料移动模组7和复位驱动模组10结构相同，分别包含驱动电机26、移动导轨27和连接组件25，连接组件25设于移动导轨27的前侧，并与驱动电机26连接，推料板17和复位板11分别通过相应的连接组件25 可移动连接于移动导轨27的前侧；

移动导轨27的前侧还设有辅助导轨28，连接组件25包含L形移动架，移动架的一端设于移动导轨27上，其另一端设于辅助导轨28上；

驱动电机26用于驱动连接组件25带动推料板17和复位板11水平沿移动导轨27水平移动，辅助导轨28用于辅助导向，并提高推料板17和复位板 11移动的稳定性。

优选地，脱模机构29包含脱模气缸8和移动板9，脱模气缸8的本体设于气缸架上，气缸架通过两个导向杆14设于支撑架1上，其输出端连接移动板，移动板9套设于两个导向杆14上；两个导向杆14分别连接气缸架的前后两端，两个导向杆14分别通过轴套23与移动板9可移动连接；

移动板9的下侧设有安装板22，安装板22的下侧设有多个与上模具12 匹配设置的脱模针20，安装板22与移动板9可拆卸连接，用于安装脱模针 20；脱模气缸8通过驱动移动板9带动安装板22向下移动进而实现将产品与上模具12分离。

进一步地，上模具12上设有定位孔，安装板22的下侧设有与定位孔对应的定位柱21，脱模时，定位柱21插入定位孔内，提高脱模精准度，辅助脱模。

根据本实用新型的一个实施例，支撑架1的前侧设有L形安装架4，安装架4的一端位于脱模槽13的前侧，其另一端向开模槽2延伸，敲击气缸16 通过移动机构连接于安装架4的另一端上，移动机构用于驱动敲击气缸16前后水平移动。

进一步地，移动机构包含设于安装架4另一端的移动气缸5和与移动气缸5连接的移动杆6，移动杆6连接敲击气缸16的本体；移动气缸5倾斜设置，其倾斜角度与敲击气缸16倾斜角度相同，其用于驱动移动杆6带动敲击气缸16前后移动，以使敲击气缸16能够对上模具12进行敲击或方便推料板 17推料。

在本实用新型的另一个实施例中，开模槽2的前侧开口为喇叭口状结构，以便模具更加顺利地进入开模槽2内，提高工作效率。

本实用新型的一种超薄电感成型模具脱料机构，采用敲击气缸先将上模具敲击松动，推料板将上模具与下模具分离，脱模机构将成型产品与上模具分离并落至收料盒，最后复位板将上模具复位，上模具和下模具被回收；先将上模具敲击松动有效避免了产品在脱模过程中受到损坏，降低了产品不良率；整个脱模过程简单，工作效率高，成本低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，包含支撑架，所述支撑架上并排设有开模槽和脱模槽，所述开模槽的前侧开口，且其高度小于下模具的厚度；

所述脱模槽的左右两侧开口，所述脱模槽的中部设有下料口，所述下料口下方连接收料盒，所述下料口的上方设有脱模机构；

所述开模槽的上方设有可移动敲击气缸，所述敲击气缸本体倾斜设置，其输出端倾斜向下并连接敲击头；

所述开模槽远离所述脱模槽的一侧水平设有可移动推料板，所述推料板能够水平和竖直移动；

所述脱模槽远离所述开模槽的一侧水平设有可移动复位板，所述复位板与所述推料板均与所述脱模槽对应，且二者位于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，还包含推料移动模组，所述推料移动模组横向设于所述支撑架的后侧，所述推料板设于所述推料移动模组的前侧，所述推料移动模组能够驱动所述推料板水平移动，以将上模具推至所述脱模槽内。

3.根据权利要求2所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，所述推料移动模组的前侧设有升降气缸，所述推料板设于所述升降气缸的底部。

4.根据权利要求2所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，还包含复位驱动模组，所述复位驱动模组横向设于所述支撑架的后侧，所述复位板设于所述复位驱动模组的前侧，所述复位驱动模组能够驱动所述复位板水平移动，以将所述上模具复位至所述下模具上。

5.根据权利要求4所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，所述推料移动模组和所述复位驱动模组结构相同，分别包含驱动电机、移动导轨和连接组件，所述连接组件设于所述移动导轨的前侧，并与所述驱动电机连接，所述推料板和所述复位板分别通过相应的所述连接组件可移动连接于所述移动导轨的前侧。

6.根据权利要求2所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，所述脱模机构包含脱模气缸和移动板，所述脱模气缸的本体通过导向杆设于所述支撑架上，其输出端连接所述移动板，所述移动板套设于所述导向杆上；

所述移动板的下侧设有安装板，所述安装板的下侧设有多个与所述上模具匹配设置的脱模针，所述脱模气缸通过驱动所述移动板带动所述安装板向下移动进而实现将产品与所述上模具分离。

7.根据权利要求6所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，所述上模具上设有定位孔，所述安装板的下侧设有与所述定位孔对应的定位柱，脱模时，所述定位柱插入所述定位孔内，辅助脱模。

8.根据权利要求1所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，所述支撑架的前侧设有L形安装架，所述安装架的一端位于所述脱模槽的前侧，其另一端向所述开模槽延伸，所述敲击气缸通过移动机构连接于所述安装架的另一端上。

9.根据权利要求8所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，所述移动机构包含设于所述安装架另一端的移动气缸和与所述移动气缸连接的移动杆，所述移动杆连接所述敲击气缸的本体。

10.根据权利要求1所述的超薄电感成型模具脱料机构，其特征在于，所述开模槽的前侧开口为喇叭口状结构。

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