CN220676139U - 一种假牙生产用模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种假牙生产用模具,包括底板,所述底板的顶面固定安装有下模具,所述下模具的顶面开设有模槽,所述下模具的顶面开设有定位槽,所述下模具的内部开设于第一弹簧槽,通过定位槽与定位块的设置,对上模具进行限位,避免在合模时,下模具与上模具出现错位,通过向外拉动拉杆,带动活动杆移动,使得第二弹簧压缩,进而使得卡块从卡槽内脱离,此时第一弹簧槽内的被压缩的第一弹簧对活动块施加向上的作用力,使得活动块向上移动,进而带动连接杆向上移动,使得推块上移,将模槽内的假牙向上推出,便于将假牙从模槽的内部脱离,有效的避免了使用工具将假牙造成表面损伤的问题,同时也节约了工作人员的工作量。

Description

一种假牙生产用模具
技术领域
本实用新型涉及假牙生产技术领域,尤其涉及一种假牙生产用模具。
背景技术
假牙,是代替缺失的天然牙的人造牙,重度牙周病、龋齿及外伤等原因,可造成牙列部分甚至全部缺失,牙齿缺失后可影响面容、发音、咀嚼功能,增加肠胃负担,若不及时修复还可出现邻牙倾斜移位,对颌牙伸长,使咬合错乱,牙列部分缺失,因此假牙就派上了用场,假牙可以替代和行使缺失的天然牙齿功能。
假牙在生产的过程中需要利用到定型模具,在假牙定型完成后,需要使用工具将模具槽内的假牙全部取出,传统采用人工将假牙从模具槽的内部逐个取出,增加了工作人员的工作量,同时也容易造成假牙表面出现损伤,影响假牙的美观性,从而大大降低了假牙生产用模具的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种假牙生产用模具,解决了上述背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种假牙生产用模具,包括底板,所述底板的顶面固定安装有下模具,所述下模具的顶面开设有模槽,所述下模具的顶面开设有定位槽,所述下模具的内部开设于第一弹簧槽,所述第一弹簧槽的内部设置有顶出机构,所述顶出机构包括固定安装于第一弹簧槽内部的第一弹簧,所述第一弹簧的顶端固定安装有活动块,所述活动块的顶面固定安装有连接杆,所述连接杆的表面开设有卡槽,所述连接杆的顶面固定安装有推块,所述下模具的内部开设有第二弹簧槽,所述第二弹簧槽内设置有限位机构,所述限位机构包括滑动安装于第二弹簧槽内部的活动杆,所述活动杆的表面固定安装有移动块,所述移动块的一侧固定安装有第二弹簧,所述移动块的另一侧固定安装有卡块,所述活动杆的一端固定安装有拉杆,所述底板的顶面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有上模具。
优选的,所述推块位于模槽内,且与模槽的底面呈贴合设置。
优选的,所述上模具的底面固定安装有定位块,且所述定位块与定位槽呈对应设置。
优选的,所述底板的底面固定安装有橡胶垫,且所述橡胶垫的数量为两组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该假牙生产用模具,通过定位槽与定位块的设置,对上模具进行限位,避免在合模时,下模具与上模具出现错位,通过向外拉动拉杆,带动活动杆移动,使得第二弹簧压缩,进而使得卡块从卡槽内脱离,此时第一弹簧槽内的被压缩的第一弹簧对活动块施加向上的作用力,使得活动块向上移动,进而带动连接杆向上移动,使得推块上移,将模槽内的假牙向上推出,便于将假牙从模槽的内部脱离,有效的避免了使用工具将假牙造成表面损伤的问题,同时也节约了工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型正等测的结构示意图;
图2为本实用新型下模具的结构示意图;
图3为本实用新型上模具的结构示意图;
图4为本实用新型剖视图的结构示意图。
图中:1、底板;2、下模具;3、模槽;4、定位槽;5、第一弹簧槽;6、第一弹簧;7、活动块;8、连接杆;9、卡槽;10、推块;11、第二弹簧槽;12、活动杆;13、移动块;14、第二弹簧;15、卡块;16、拉杆;17、电动推杆;18、上模具;19、定位块;20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:参照图1-4,本实用新型提供一种技术方案,种假牙生产用模具,包括底板1,底板1的顶面固定安装有下模具2,下模具2的顶面开设有模槽3,下模具2的顶面开设有定位槽4,下模具2的内部开设于第一弹簧槽5,第一弹簧槽5的内部设置有顶出机构,顶出机构包括固定安装于第一弹簧槽5内部的第一弹簧6,第一弹簧6的顶端固定安装有活动块7,活动块7的顶面固定安装有连接杆8,连接杆8的表面开设有卡槽9,连接杆8的顶面固定安装有推块10,推块10位于模槽3内,且与模槽3的底面呈贴合设置,通过顶出机构的设置,便于将模槽3内的假牙向上推出,下模具2的内部开设有第二弹簧槽11,第二弹簧槽11内设置有限位机构,限位机构包括滑动安装于第二弹簧槽11内部的活动杆12,活动杆12的表面固定安装有移动块13,移动块13的一侧固定安装有第二弹簧14,移动块13的另一侧固定安装有卡块15,活动杆12的一端固定安装有拉杆16,通过限位机构的设置,便于控制连接杆8的移动,向外拉动拉杆16时,卡块15脱离卡槽9,连接杆8向上移动使得推块10向上推动假牙,底板1的顶面固定安装有电动推杆17,电动推杆17的输出端固定连接有上模具18,上模具18的底面固定安装有定位块19,且定位块19与定位槽4呈对应设置,通过定位槽4与定位块19的设置,可以防止下模具2与上模具18错位,底板1的底面固定安装有橡胶垫20,且橡胶垫20的数量为两组,通过两组橡胶垫20的设置,对下模具2进行支撑,增大与接触面的摩擦,使得在使用时更为稳定,通过定位槽4与定位块19的设置,对上模具18进行限位,避免在合模时,下模具2与上模具18出现错位,通过向外拉动拉杆16,带动活动杆12移动,使得第二弹簧14压缩,进而使得卡块15从卡槽9内脱离,此时第一弹簧槽5内的被压缩的第一弹簧6对活动块7施加向上的作用力,使得活动块7向上移动,进而带动连接杆8向上移动,使得推块10上移,将模槽3内的假牙向上推出,便于将假牙从模槽3的内部脱离,有效的避免了使用工具将假牙造成表面损伤的问题,同时也节约了工作人员的工作量。
在使用时:工作人员将熔融状态下的液体倒入模槽3内,启动电动推杆17,通过电动推杆17将上模具18盖放在下模具2上,通过定位槽4与定位块19的设置,对上模具18进行限位,避免在合模时,下模具2与上模具18出现错位,待模槽3内的假牙冷却定型后,启动电动推杆17,使得上模具18向上移动,向外拉动拉杆16,带动活动杆12移动,使得第二弹簧14压缩,进而使得卡块15从卡槽9内脱离,此时第一弹簧槽5内的被压缩的第一弹簧6对活动块7施加向上的作用力,使得活动块7向上移动,进而带动连接杆8向上移动,使得推块10上移,将模槽3内的假牙向上推出,便于将假牙从模槽3的内部脱离,有效的避免了使用工具将假牙造成表面损伤的问题,同时也节约了工作人员的工作量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种假牙生产用模具,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶面固定安装有下模具(2),所述下模具(2)的顶面开设有模槽(3),所述下模具(2)的顶面开设有定位槽(4),所述下模具(2)的内部开设于第一弹簧槽(5),所述第一弹簧槽(5)的内部设置有顶出机构,所述顶出机构包括固定安装于第一弹簧槽(5)内部的第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)的顶端固定安装有活动块(7),所述活动块(7)的顶面固定安装有连接杆(8),所述连接杆(8)的表面开设有卡槽(9),所述连接杆(8)的顶面固定安装有推块(10),所述下模具(2)的内部开设有第二弹簧槽(11),所述第二弹簧槽(11)内设置有限位机构,所述限位机构包括滑动安装于第二弹簧槽(11)内部的活动杆(12),所述活动杆(12)的表面固定安装有移动块(13),所述移动块(13)的一侧固定安装有第二弹簧(14),所述移动块(13)的另一侧固定安装有卡块(15),所述活动杆(12)的一端固定安装有拉杆(16),所述底板(1)的顶面固定安装有电动推杆(17),所述电动推杆(17)的输出端固定连接有上模具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种假牙生产用模具,其特征在于,所述推块(10)位于模槽(3)内,且与模槽(3)的底面呈贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种假牙生产用模具,其特征在于,所述上模具(18)的底面固定安装有定位块(19),且所述定位块(19)与定位槽(4)呈对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种假牙生产用模具,其特征在于,所述底板(1)的底面固定安装有橡胶垫(20),且所述橡胶垫(20)的数量为两组。
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