CN220862559U - 一种折弯设备的下支撑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种折弯设备的下支撑模，包括下模座，设置在下模座上端的下模具，设置在下模具中部的成型面，设置在成型面底部的留置槽，设置在留置槽底部且贯穿下模具至下模座的沉孔，设置在沉孔底部且贯穿下模座的通孔，活动设置在通孔内的导杆，环绕设置在导杆中部且嵌入在沉孔内的弹簧，设置在导杆顶端的成型顶块，设置在下模具顶端的零件定位框，设置在下模具两侧的导柱，活动设置在导柱上端的上模座，设置在上模座底部的上模具，设置在上模座上端且与上模具相连接的紧固螺钉，设置在上模座顶部的模柄。通过本实用新型所述的一种折弯设备的下支撑模，不仅能够避免板状零件卡在下模具内，而且还能更加方便的将板状零件从下模具内取出。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯设备技术领域，特别涉及一种折弯设备的下支撑模。
背景技术
在部分板状零件的生产中需要将板状零件进行折弯，对板状零件进行折弯需要使用到折弯设备，现有的折弯设备虽然能够起到折弯的作用，但是现有的折弯设备在对板状零件进行折弯后，板状零件会留在折弯设备的下模具内，需要通过人工将板状零件从下模具内取出，部分板状零件会卡在下模具内难以取出，需要工作人员耗费更多的体力。
例如，公告号为CN 212682204的实用新型公开了一种利用顶料的折弯模具，包括上模具和下模具，上模具的底部设有上模折弯主体，下模具上设有下模折弯主体，下模折弯主体上设有下模角A折弯部、下模顶料部和下模角B折弯部，上模折弯主体上设有上模角A折弯部、上模压料部和上模角B折弯部，上模具和下模具上设有导向组件。本专利的技术方案中，板状零件在折弯后依然留在下模折弯主体上，且设置有多处折弯，是以存在着板状零件容易卡在下模具内的缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种折弯设备的下支撑模，不仅能够避免板状零件卡在下模具内，而且还能更加方便的将板状零件从下模具内取出。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种折弯设备的下支撑模，包括下模座，设置在下模座上端的下模具，设置在下模具中部的成型面，设置在成型面底部的留置槽，设置在留置槽底部且贯穿下模具至下模座的沉孔，设置在沉孔底部且贯穿下模座的通孔，活动设置在通孔内的导杆，环绕设置在导杆中部且嵌入在沉孔内的弹簧，设置在导杆顶端的成型顶块。
下模具的顶端还设置有零件定位框，通过在下模具的顶端设置零件定位框，可以更加方便的对板状零件进行定位。
下模具的两侧还设置有导柱，导柱的上端还活动设置有上模座。通过在下模具的两侧设置导柱，可以更加方便的对上模座进行导向；通过在导柱的上端活动设置上模座，可以更加方便的对上模具进行固定。
上模座的底部还设置有上模具，通过在上模座的底部设置上模具，可以更加方便的配合下模具对板状零件进行折弯。
上模座的上端还设置有与上模具相连接的紧固螺钉，通过在上模座的上端设置与上模具相连接的紧固螺钉，可以更加方便的对上模具进行安装于拆卸。
上模座的顶部还设置有模柄，通过在上模座的顶部设置模柄，可以更加方便的与压力机进行配合工作。
模柄通过螺纹连接与上模座进行固定，通过将模柄通过螺纹连接与上模座进行固定，可以更加方便的对模柄进行安装于拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过下模座、下模具、成型面、留置槽、沉孔、通孔、导杆、弹簧、成型顶块、零件定位框、导柱、上模座、上模具、紧固螺钉和模柄的配合，不仅能够避免板状零件卡在下模具内，而且还能更加方便的将板状零件从下模具内取出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的三维整体结构示意图；
图2为本实用新型的三维仰视结构示意图；
图3为本实用新型的三维剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A的局部放大结构示意图。
图中：101、下模座；102、下模具；103、成型面；104、留置槽；105、沉孔；106、通孔；107、导杆；108、弹簧；109、成型顶块；110、零件定位框；111、导柱；112、上模座；113、上模具；114、紧固螺钉；115、模柄。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、3所示，一种折弯设备的下支撑模，包括下模座101，设置在下模座101上端的下模具102，设置在下模具102中部的成型面103，设置在成型面103底部的留置槽104，设置在留置槽104底部且贯穿下模具102至下模座101的沉孔105，设置在沉孔105底部且贯穿下模座101的通孔106，活动设置在通孔106内的导杆107，环绕设置在导杆107中部且嵌入在沉孔105内的弹簧108，设置在导杆107顶端的成型顶块109，设置在下模具102顶端的零件定位框110，设置在下模具102两侧的导柱111，活动设置在导柱111上端的上模座112，设置在上模座112底部的上模具113，设置在上模座112上端且与上模具113相连接的紧固螺钉114，设置在上模座112顶部的模柄115。
需要对板状零件进行折弯时，首先将板状零件放置在零件定位框110内对板状零件进行定位，从而保证板状零件的折弯精度，然后通过压力机控制上模座112沿导柱111向下移动，上模座112带动上模具113向下移动，移动至上模具113与板状零件接触，板状零件受到上模具113和成型面103的作用开始折弯，板状零件与成型顶块109接触并将成型顶块109向下压，将成型顶块109沿导杆107向下压至留置槽104内，弹簧108被压缩至沉孔105内部，将板状零件折弯成型后压力机带动上模座112沿导柱111向上移动，上模座112带动上模具113与板状零件分离，弹簧108失去向下的压力开始复位，弹簧108将成型顶块109顶出留置槽104复位，成型顶块109将折弯成型的板状零件从成型面103处顶出。
如图2、4所示，通过拆卸紧固螺钉114可以将上模具113取下，取下后可以根据自身的需求更换不同的上模具113，以完成不同的折弯加工需求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种折弯设备的下支撑模，其特征在于：包括下模座(101)，设置在所述下模座(101)上端的下模具(102)，设置在所述下模具(102)中部的成型面(103)，设置在所述成型面(103)底部的留置槽(104)，设置在所述留置槽(104)底部且贯穿所述下模具(102)至所述下模座(101)的沉孔(105)，设置在所述沉孔(105)底部且贯穿所述下模座(101)的通孔(106)，活动设置在所述通孔(106)内的导杆(107)，环绕设置在所述导杆(107)中部且嵌入在所述沉孔(105)内的弹簧(108)，设置在所述导杆(107)顶端的成型顶块(109)。
2.如权利要求1所述的一种折弯设备的下支撑模，其特征在于：所述下模具(102)的顶端还设置有零件定位框(110)。
3.如权利要求1所述的一种折弯设备的下支撑模，其特征在于：所述下模具(102)的两侧还设置有导柱(111)，所述导柱(111)的上端还活动设置有上模座(112)。
4.如权利要求3所述的一种折弯设备的下支撑模，其特征在于：所述上模座(112)的底部还设置有上模具(113)。
5.如权利要求3所述的一种折弯设备的下支撑模，其特征在于：所述上模座(112)的上端还设置有与上模具(113)相连接的紧固螺钉(114)。
6.如权利要求3所述的一种折弯设备的下支撑模，其特征在于：所述上模座(112)的顶部还设置有模柄(115)。
7.如权利要求6所述的一种折弯设备的下支撑模，其特征在于：所述模柄(115)通过螺纹连接与上模座(112)进行固定。
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