CN116494511B - 一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空吸附辊领域，尤其涉及一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊。本发明提供了这样一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，包括有安装板和筒体等；安装板连接筒体。本文描述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，薄膜体的尾端离开筒体的上侧时，弹性磁吸件迅速带动转环转动，仅由筒体的下侧通风槽对薄膜体提供吸力，同时跟随挡块旋转的弹性磁吸件向外弹出将吸附辊体锁住，实现在不改变吸力的条件下，通过增大对薄膜体吸附面积的方式，及时将薄膜体紧紧吸住在筒体下方。解决了薄膜的尾端经过真空吸附辊时，真空吸附辊不能及时对薄膜产生足够的吸力，影响薄膜尾端所处区域的拉伸效果的技术问题。

Description

一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊

技术领域

本发明涉及真空吸附辊领域，尤其涉及一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊。

背景技术

在薄膜的拉伸工作中，常使用宽幅的真空吸附辊作为中间承接体，薄膜的首端被收卷辊收卷过程中，薄膜的中部区域被真空吸附辊吸住，收卷辊通过收卷拉力配合真空吸附辊对薄膜的吸附传送对薄膜进行拉伸工作，有效避免因薄膜与真空吸附辊产生相对滑动，而影响薄膜拉伸均匀性的现象发生。

现有的真空吸附辊在对薄膜进行吸附传送工作中，薄膜是大面积贴附在真空吸附辊外表面上的，真空吸附辊拥有足够的吸附力将薄膜吸附住，但当薄膜即将完成收卷工作，薄膜的尾端经过真空吸附辊时，薄膜与真空吸附辊的接触面积迅速变小，此时真空吸附辊不能对薄膜产生足够的吸力，导致薄膜尾端从真空吸附辊上脱落，从而导致薄膜尾端所处区域的拉伸效果受到影响，此时若单靠调整真空吸附辊对薄膜的吸力大小，难以在短时间内形成对薄膜足够吸住的吸力，若调整后的吸力仍然过小，薄膜依然会从真空吸附辊上脱落，若调整后的吸力过大，则易存在薄膜被吸入真空吸附辊的进气孔内而产生严重形变的现象发生。

发明内容

为了克服薄膜的尾端经过真空吸附辊时，真空吸附辊不能及时对薄膜产生足够的吸力，影响薄膜尾端所处区域的拉伸效果的缺点，本发明提供一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊。

本文描述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，包括有安装板、筒体、吸附辊体、固定块、抽风管、转环、弹性磁吸件、挡块和弹性锁件；两个安装板之间共同固接有筒体；筒体的右上侧和右下侧各开设有通风槽结构；筒体的外表面转动连接有吸附辊体，吸附辊体外表面开设有若干个孔洞结构；筒体的中部固接有固定块；固定块的中部固接有抽风管；固定块上开设有接通抽风管进风口的第一通孔结构；固定块上转动连接有三个转环；所有转环的右侧之间共同固接有挡块，挡块初始遮挡在上侧通风槽的下部与下侧通风槽的上部之间；固定块与转环右侧之间共同连接有弹性磁吸件；挡块的下侧连接有两个弹性锁件；筒体上固接有与弹性锁件相对应的挡板。

优选地，弹性磁吸件由铁板、拉簧和电磁体组成；

转环的左侧固接有铁板；铁板与固定块之间固接有两个拉簧；固定块的左侧安装有电磁体，电磁体对齐铁板的下方。

优选地，固定块的左侧固接有两个绝缘体，电磁体位于两个绝缘体之间。

优选地，转环上开设有与相邻第一通孔相连通的第二通孔结构。

优选地，挡块上开设有L形的通气孔结构；通气孔上连接有弹性阀件；弹性阀件由泄压阀和第二弹簧组成；

通气孔内固接有泄压阀；泄压阀与通气孔之间各固接有第二弹簧。

优选地，弹性锁件由壳体、滑块和第三弹簧组成；

挡块上固接有壳体；壳体的内部滑动连接有滑块；滑块与壳体之间固接有第三弹簧；滑块紧贴相邻的挡板。

优选地，滑块的外端固接有楔形块；楔形块代替滑块紧贴相邻的挡板。

优选地，挡块上开设有与通风槽对应的弧形槽结构；弧形槽内连接有弹性塞板件；弹性塞板件由弧形塞板和第四弹簧组成；

弧形槽上设有弧形塞板，弧形塞板的下侧固接弧形槽；弧形塞板的上侧与弧形槽之间固接有第四弹簧。

优选地，与通气孔对齐的弧形塞板上开设有第三通孔结构，第三通孔与相邻的通气孔相连通。

优选地，挡块的上侧安装有光敏传感器。

本文描述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，在光敏传感器识别到薄膜体的尾端离开筒体的上侧时，弹性磁吸件迅速带动转环转动，转环带动挡块向上旋转离开筒体的下侧通风槽，让挡块将筒体的整个上侧通风槽遮挡，仅由筒体的下侧通风槽对薄膜体提供吸力，同时跟随挡块旋转的弹性磁吸件向外弹出将吸附辊体锁住，实现在不改变吸力的条件下，通过增大对薄膜体吸附面积的方式，及时将薄膜体紧紧吸住在筒体下方；

本文描述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，实现解决了薄膜的尾端经过真空吸附辊时，真空吸附辊不能及时对薄膜产生足够的吸力，影响薄膜尾端所处区域的拉伸效果的技术问题。

附图说明

图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本发明的第一种局部立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本发明的第二种立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本发明图3中的V区放大图；

图5为根据实施例描述本发明的局部爆炸图；

图6为根据实施例描述本发明的固定块与挡块立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本发明的固定块剖面图；

图8为根据实施例描述本发明的固定块与弹性磁吸件立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本发明的挡块立体结构示意图；

图10为根据实施例描述本发明的挡块剖面图；

图11为根据实施例描述本发明的壳体剖面图；

图12为根据实施例描述本发明的薄膜体吸附传送状态示意图。

附图标记中：1-安装板，2-筒体，21-通风槽，22-挡板，3-吸附辊体，31-直齿轮，4-固定块，40-第一通孔，41-绝缘体，5-抽风管，6-转环，60-第二通孔，61-铁板，62-拉簧，63-电磁体，7-挡块，70-通气孔，71-光敏传感器，72-泄压阀，73-第二弹簧，74-弧形槽，81-壳体，82-滑块，83-第三弹簧，84-楔形块，90-第三通孔，91-弧形塞板，92-第四弹簧，10-薄膜体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，如图1-图10所示，包括有安装板1、筒体2、吸附辊体3、固定块4、抽风管5、转环6、弹性磁吸件、挡块7和弹性锁件；两个安装板1之间共同螺栓连接有筒体2；筒体2的右上侧和右下侧各开设有若干个通风槽21结构；筒体2的外表面转动连接有吸附辊体3，吸附辊体3外表面开设有若干个孔洞结构；筒体2的中部固接有固定块4；固定块4的中部固接有抽风管5；固定块4的右侧开设有若干个接通抽风管5进风口的第一通孔40结构；固定块4上转动连接有不少于三个转环6；转环6上开设有若干个与相邻第一通孔40相连通的第二通孔60结构；三个转环6的右侧之间共同螺栓连接有挡块7，挡块7初始遮挡在上侧通风槽21的下部与下侧通风槽21的上部之间，在抽风管5的抽吸下，让筒体2的上侧通风槽21的上部与下侧通风槽21的下部，通过吸附辊体3对薄膜体10产生吸力；固定块4与转环6右侧之间共同连接有弹性磁吸件；挡块7的下侧连接有不少于两个弹性锁件；筒体2上固接有两个与弹性锁件相对应的挡板22，弹性锁件在挡板22的遮挡下初始呈被压缩状态；挡块7的上侧安装有光敏传感器71；在光敏传感器71识别到薄膜体10的尾端离开筒体2的上侧时，弹性磁吸件迅速带动转环6转动，转环6带动挡块7向上旋转离开筒体2的下侧通风槽21，让挡块7将筒体2的整个上侧通风槽21遮挡，仅有筒体2的下侧通风槽21对薄膜体10提供吸力，同时跟随挡块7旋转的弹性锁件向外弹出将吸附辊体3锁住，及时将薄膜体10紧紧吸住在筒体2下方。

如图7所示，固定块4的左侧固接有两个前后分布的绝缘体41，电磁体63位于两个绝缘体41之间，让电磁体63产生的电磁吸力在前后两侧方向上被绝缘体41屏蔽，减少电磁体63的电磁吸力对外界设备造成的干扰。

如图7和图8所示，弹性磁吸件由铁板61、拉簧62和电磁体63组成；转环6的左侧螺栓连接有铁板61；铁板61与固定块4之间固接有两个拉簧62；固定块4的左侧安装有电磁体63，电磁体63对齐铁板61的下方。

如图9和图10所示，挡块7上开设有若干个L形的通气孔70结构；每个通气孔70上各连接有一个弹性阀件；弹性阀件由泄压阀72和第二弹簧73组成；通气孔70内固接有泄压阀72；泄压阀72与通气孔70之间各固接有第二弹簧73；外接气压推动泄压阀72带动第二弹簧73压缩后，通气孔70的两侧端口之间被连通，外界空气通过通气孔70进入筒体2内部。

本用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊对薄膜体10的主体吸附传送工作：

本用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊安装在外接的薄膜拉伸设备上，外接的薄膜拉伸设备上通过移动机构设有收卷辊体，外接的薄膜拉伸设备上的驱动电机固接有驱动齿轮，吸附辊体3的直齿轮31与外接的薄膜拉伸设备上驱动电机的驱动齿轮相啮合。

抽风管5外接真空抽吸设备。

首先工作人员将薄膜体10的首端从外接的薄膜拉伸设备上牵引出，如图12所示，薄膜体10的首端从吸附辊体3的外表面上侧绕设经过其右侧，并从吸附辊体3的外表面下侧离开，工作人员再将薄膜体10的首端固定在外接的薄膜拉伸设备的收卷辊体上，此时吸附辊体3上绕设的薄膜体10将挡块7上的光敏传感器71遮挡，光敏传感器71识别到挡块7的上方被薄膜体10包裹。

随后外接的薄膜拉伸设备的收卷辊体对薄膜体10进行收卷工作，同时外接的真空抽吸设备对抽风管5进行抽真空工作，抽风管5通过第一通孔40对固定块4的右侧进行抽气，让筒体2的上侧通风槽21的上部和下侧通风槽21的下部，共同通过吸附辊体3的孔洞对薄膜体10产生吸力，收卷辊体在对薄膜体10进行收卷工作中，薄膜体10被吸附在吸附辊体3上，同时外接的薄膜拉伸设备上驱动电机带动驱动齿轮转动，该驱动齿轮啮合直齿轮31带动吸附辊体3转动，吸附辊体3对薄膜体10同步进行吸附传送工作，实现收卷辊体对薄膜体10产生的收卷拉力配合吸附辊体3对薄膜体10的吸附传送，完成对薄膜体10主体的拉伸处理和相应的收卷工作。

本用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊对薄膜体10的尾端吸附传送工作：

完成薄膜体10主体的拉伸处理和相应的收卷工作之后，在薄膜体10主体的尾端经过吸附辊体3外表面时，随着薄膜体10主体的尾端沿吸附辊体3外表面上侧移动至下侧，挡块7上的光敏传感器71识别到薄膜体10离开筒体2的上侧通风槽21，单靠筒体2的下侧通风槽21的下部不足以对薄膜体10的尾端产生足够的吸力，薄膜体10的尾端即将从吸附辊体3外表面脱落。

此时电磁体63迅速产生电磁吸力，电磁体63通过电磁吸力吸引铁板61带动拉簧62向下拉伸，同时铁板61带动转环6向下转动，转环6带动挡块7向上旋转离开筒体2的下侧通风槽21，让挡块7遮挡住筒体2的整个上侧通风槽21，仅由筒体2的整个下侧通风槽21将薄膜体10的尾端吸附在吸附辊体3的外表面，实现在不改变吸力大小的条件下，通过将上侧对薄膜体10的吸附区域转移到下侧对薄膜体10吸附的方式，增大下侧对薄膜体10的吸附面积，并将上侧非吸附区域封堵住，实现将薄膜体10及时吸附在吸附辊体3的外表面下方，同时旋转的挡块7带动弹性锁件向上移动，在弹性锁件经过筒体2的上侧通风槽21并对齐吸附辊体3的孔洞时，弹性锁件通过锁定吸附辊体3的孔洞，对吸附辊体3进行固定，同时外接的薄膜拉伸设备上驱动电机不再带动驱动齿轮转动，让吸附辊体3停止转动。

当固定块4右侧的空间在外接真空抽吸设备的抽吸下，固定块4右侧空间的气压远低于指定值时，说明吸力存在过大现象，外界大气压与固定块4右侧空间的气压之间存在较大的压力差，薄膜体10易在该压力差下被推入吸附辊体3的孔洞中产生严重的形变现象，此时在外界大气压与固定块4右侧空间的气压之间压力差作用下，主动推动泄压阀72带动第二弹簧73压缩，让外界空气能够及时通过通气孔70补入固定块4右侧空间内部，减小外界大气压与固定块4右侧空间的气压之间存在较大的压力差，避免因外界大气压与固定块4右侧空间的气压之间的压力差持续扩大，导致薄膜体10被该压力差推入吸附辊体3的孔洞中，有效避免薄膜体10出现上述的严重形变现象。

最后外接的薄膜拉伸设备上的移动机构带动收卷辊体向靠近吸附辊体3方向移动，同时收卷辊体继续对薄膜体10进行收卷，收卷辊体在收卷薄膜体10同时继续对其进行拉伸处理，有效改善对薄膜体10尾端区域的拉伸效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图11所示，弹性锁件由壳体81、滑块82、第三弹簧83和楔形块84组成；挡块7上固接有壳体81；壳体81的内部滑动连接有滑块82；滑块82与壳体81之间固接有第三弹簧83；滑块82的外端固接有楔形块84；楔形块84紧贴相邻的挡板22；挡块7向上旋转时，在滑块82对齐吸附辊体3上的孔洞后，初始呈被压缩状态的第三弹簧83将滑块82从中弹出，让楔形块84插接吸附辊体3上的孔洞，挡块7反向旋转时楔形块84被筒体2推回到壳体81内。

电磁体63产生电磁吸力拉动铁板61带动转环6转动，让转环6带动挡块7向上旋转过程中，挡块7带动弹性锁件向上移动，弹性锁件的楔形块84先后沿挡板22和筒体2移动，在楔形块84经过筒体2的上侧通风槽21并对齐吸附辊体3的孔洞时，初始呈被压缩状态的第三弹簧83快速推动滑块82带动楔形块84从壳体81内向外弹出，让楔形块84及时插入吸附辊体3的孔洞中，完成对吸附辊体3的固定。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图10所示，挡块7上开设有若干个与通风槽21对应的弧形槽74结构；每个弧形槽74内各连接有一个弹性塞板件；弹性塞板件由弧形塞板91和第四弹簧92组成；弧形槽74上设有弧形塞板91，弧形塞板91的下侧固接弧形槽74；弧形塞板91的上侧与弧形槽74之间固接有第四弹簧92；挡块7向上旋转至对齐上侧的通风槽21后，初始呈被压缩状态的第四弹簧92将弧形塞板91向外弹出至仅贴相邻的通风槽21；与通气孔70对齐的弧形塞板91上开设有第三通孔90结构，第三通孔90与相邻的通气孔70相连通。

电磁体63产生电磁吸力拉动铁板61带动转环6转动，让转环6带动挡块7向上旋转过程中，弧形塞板91随着挡块7向上经过筒体2的上侧通风槽21时，初始呈被压缩状态的第四弹簧92向外推动弧形塞板91插入筒体2的上侧通风槽21中，直到弧形塞板91塞满筒体2的整个上侧通风槽21，提高对筒体2的上侧通风槽21封塞效果，避免因大量外界空气通过筒体2的上侧通风槽21进入固定块4的右侧空间内，导致筒体2的下侧通风槽21通过吸附辊体3对薄膜体10产生的吸力受到干扰。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，包括有：安装板（1）；

两个安装板（1）之间共同固接有筒体（2）；筒体（2）的右上侧和右下侧各开设有通风槽（21）结构；筒体（2）的外表面转动连接有吸附辊体（3），吸附辊体（3）外表面开设有若干个孔洞结构；

其特征是：还包括有固定块（4）；

筒体（2）的中部固接有固定块（4）；固定块（4）的中部固接有抽风管（5）；固定块（4）上开设有接通抽风管（5）进风口的第一通孔（40）结构；固定块（4）上转动连接有三个转环（6）；所有转环（6）的右侧之间共同固接有挡块（7），挡块（7）初始遮挡在上侧通风槽（21）的下部与下侧通风槽（21）的上部之间；固定块（4）与转环（6）右侧之间共同连接有弹性磁吸件；挡块（7）的下侧连接有两个弹性锁件；筒体（2）上固接有与弹性锁件相对应的挡板（22）；

弹性磁吸件由铁板（61）、拉簧（62）和电磁体（63）组成；

转环（6）的左侧固接有铁板（61）；铁板（61）与固定块（4）之间固接有两个拉簧（62）；固定块（4）的左侧安装有电磁体（63），电磁体（63）对齐铁板（61）的下方；

挡块（7）的上侧安装有光敏传感器（71）。

2.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，其特征是，固定块（4）的左侧固接有两个绝缘体（41），电磁体（63）位于两个绝缘体（41）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，其特征是，转环（6）上开设有与相邻第一通孔（40）相连通的第二通孔（60）结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，其特征是，挡块（7）上开设有L形的通气孔（70）结构；通气孔（70）上连接有弹性阀件；弹性阀件由泄压阀（72）和第二弹簧（73）组成；

通气孔（70）内固接有泄压阀（72）；泄压阀（72）与通气孔（70）之间各固接有第二弹簧（73）。

5.根据权利要求1所述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，其特征是，弹性锁件由壳体（81）、滑块（82）和第三弹簧（83）组成；

挡块（7）上固接有壳体（81）；壳体（81）的内部滑动连接有滑块（82）；滑块（82）与壳体（81）之间固接有第三弹簧（83）；滑块（82）紧贴相邻的挡板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，其特征是，滑块（82）的外端固接有楔形块（84）；楔形块（84）代替滑块（82）紧贴相邻的挡板（22）。

7.根据权利要求4所述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，其特征是，挡块（7）上开设有与通风槽（21）对应的弧形槽（74）结构；弧形槽（74）内连接有弹性塞板件；弹性塞板件由弧形塞板（91）和第四弹簧（92）组成；

弧形槽（74）上设有弧形塞板（91），弧形塞板（91）的下侧固接弧形槽（74）；弧形塞板（91）的上侧与弧形槽（74）之间固接有第四弹簧（92）。

8.根据权利要求7所述的一种用于双向拉伸薄膜的宽幅真空吸附辊，其特征是，与通气孔（70）对齐的弧形塞板（91）上开设有第三通孔（90）结构，第三通孔（90）与相邻的通气孔（70）相连通。