CN212711819U - 一种自动分页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动分页机，包括基座，以及安装在基座上且传动方向相同的分页带和输送带，分页带至少包括一个，且设置在输送带的前侧，分页带的前部上方设置有能够上、下移动的压料板，分页带上方设置有安装在基座上的张力轴，张力轴上安装有底部朝向输送带方向倾斜的挡板和平整度限位板，平整度限位板为下凹式的弧形板，且设置在挡板的后侧，输送带的上方设置有至少一个压力轮。本实用新型可以实现膜片的自动分页，提高分页的效率，并且能够膜片的损坏几率，降低生产成本。

Description

一种自动分页机

技术领域

本实用新型属于膜片分页技术领域，具体涉及一种自动分页机。

背景技术

如手机等电子设备的钢化膜等膜片的加工的过程中一般在成型之后是叠放在一起的，后续需要进行模切等加工时则需要将膜片逐一分开。传统的分页工艺均是采用人工进行分页，不仅工作效率低，而且易在分页过程中造成膜片的磨损等问题，直接影响膜片的质量，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动分页机，以解决分页效率低的问题。

本实用新型的一种自动分页机是这样实现的：

一种自动分页机，包括基座，以及安装在所述基座上且传动方向相同的分页带和输送带，所述分页带至少包括一个，且设置在所述输送带的前侧，所述分页带的前部上方设置有能够上、下移动的压料板，所述分页带上方设置有安装在所述基座上的张力轴，所述张力轴上安装有底部朝向所述输送带方向倾斜的挡板和平整度限位板，所述平整度限位板为下凹式的弧形板，且设置在所述挡板的后侧，所述输送带的上方设置有至少一个压力轮。

进一步的，所述基座包括相对设置的两个底座，以及分别安装在两个底座上的侧板，且两个底座之间设置有安装板。

进一步的，两个侧板之间设置有横板，所述横板的前侧安装有双轴气缸，所述双轴气缸的伸缩端与其下方的压料板相连。

进一步的，所述分页带环绕在两根分页轴上，且所述分页轴的两端分别与两个底座转动连接，其中一个分页轴的其中一端端部连接有电机Ⅰ。

进一步的，所述安装板上设置有一对限位板，两个限位板之间的安装板上设置有分页口，所述分页带对应设置在所述分页口中，所述分页轴安装在所述安装板的下方。

进一步的，所述输送带环绕在两根输送轴上，位于前侧的输送轴的两端转动安装在两个底座上，且其中一端连接有电机Ⅱ。

进一步的，位于后侧的输送轴的两端分别转动连接在两个滑块上，且所述滑块滑动安装在所述底座后端的滑槽内，所述滑槽的外侧设置有立板，所述立板上设置有穿过立板且与所述滑块转动连接的螺杆。

进一步的，所述输送带的前端两侧相对设置有固定在所述安装板后端缺口上的导料板，且两个导料板的相对侧底部与所述输送带之间留有导料通道。

进一步的，所述输送带的上方设置有转轴，所述压力轮通过轮架安装在转轴上。

进一步的，所述张力轴和转轴的两端分别转动安装在侧板上，且所述张力轴和转轴的同侧端部分别穿过该侧侧板安装有向后延伸的拨杆，所述拨杆的上方设置有伸缩端朝向所述拨杆方向的气缸，且所述拨杆的端部与设置在其上方的弹簧相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型可以实现膜片的自动分页，提高分页的效率，并且能够膜片的损坏几率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的自动分页机的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的自动分页机的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的自动分页机的俯视图；

图4是图3中A-A方向的剖面图；

图5是本实用新型优选实施例的自动分页机未安装罩壳时的主视图；

图6是本实用新型优选实施例的自动分页机未安装罩壳时的后视图；

图中：分页带1，输送带2，压料板3，张力轴4，挡板5，平整度限位板6，压力轮7，底座8，侧板9，安装板10，横板11，双轴气缸12，分页轴13，电机Ⅰ14，限位板15，分页口16，输送轴17，电机Ⅱ18，滑块19，滑槽20，立板21，螺杆22，导料板23，转轴24，轮架25，拨杆26，弹簧27，气缸28，电机驱动器29，电磁控制阀30，气压调节器31，空气干燥器32，罩壳33。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种自动分页机，包括基座，以及安装在基座上且传动方向相同的分页带1和输送带2，分页带1至少包括一个，且设置在输送带2的前侧，分页带1的前部上方设置有能够上、下移动的压料板3，分页带1上方设置有安装在基座上的张力轴4，张力轴4上安装有底部朝向输送带方向倾斜的挡板5和平整度限位板6，平整度限位板6为下凹式的弧形板，且设置在挡板5的后侧，输送带2的上方设置有至少一个压力轮7。

基座的作用是用于支撑整个分页机结构，为了方便对各个部分进行固定以及安装，基座包括相对设置的两个底座8，以及分别安装在两个底座8上的侧板9，且两个底座8之间设置有安装板10。

具体的，两个底座8的相对侧设置有台阶，安装板10则固定在台阶上，且位于两个底座8之间的前侧部分。

在分页的过程中，膜片会从下至上依次被分页带分页出去，而为了对膜片施加一个向下的压力，从而与分页带配合增加最下层膜片与分页带之间摩擦力，实现膜片的分页，因此需要根据膜片数量的来调节压料板3的高度，因此，两个侧板9之间设置有横板11，横板11的前侧安装有双轴气缸12，双轴气缸12的伸缩端与其下方的压料板3相连。

压料板3下方的安装板10位置为膜片的放置区，压料板3可以直接压在待分页的多层膜片的上方，而双轴气缸12的设置，能够在膜片在不断被分页后放置区膜片高度的降低而不断调整压料板3的高度，保证放置区的膜片能够一直处于均匀受压的状态，从而确保位于最下层的膜片与分页带之间摩擦力，保证分页的顺利进行。

优选的，放置区上可以安装一个压力传感器，能够实时检测膜片所受的压力大小，从而便于调整双轴气缸12活塞杆伸出的长度，使膜片一直处于均匀受压的状态，从而保证膜片分页的效率。

优选的，双轴气缸12可以选用但不仅限于亚德克公司的型号为TN10-80的双轴气缸。

分页带1的设置是利用其表面与膜片之间的摩擦力而带动最下层的膜片与其他膜片的分离，为了保证分页的进行，分页带需处于不断的传动的状态，分页带1环绕在两根分页轴13上，且分页轴13的两端分别与两个底座8转动连接，其中一个分页轴13的其中一端端部连接有电机Ⅰ14。

具体的，分页轴13的两端通过轴承座安装在两个底座8上，在本实施例中，位于前侧的分页轴13的端部连接有电机Ⅰ14，此分页轴13作为主动轴，电机Ⅰ14带动主动轴转动，从而配合另一个作为从动轴的分页轴13带动分页带1的传动。

优选的，分页带1可以选用但不仅限于聚氨脂TPU材质，能够保证其与膜片之间的摩擦力。

在分页的过程中，为了保证膜片的运动方向，防止产生偏移，安装板10上设置有一对限位板15，两个限位板15之间的安装板10上设置有分页口16，分页带1对应设置在分页口16中，分页轴13安装在安装板10的下方。

具体的，在本实施例中，并列设置有两个分页带1，同样的安装板10也设置有两个分页口16，分页带1上表面的高度高于安装板10上表面的高度，这样才能够实现膜片与分页带1的充分接触，保证分页的进行。

两个限位板15分别设置在放置区的两侧，在膜片在分页带1的带动下向后移动的过程中，两个限位板15能够防止膜片在移动的过程中偏移。

输送带2的作用是将分页后的膜片依次输送出去，因此为了能够实现输送带2的传动，输送带2环绕在两根输送轴17上，位于前侧的输送轴17的两端转动安装在两个底座8上，且其中一端连接有电机Ⅱ18。

位于前侧的输送轴17的两端通过轴承座与底座8相连，可以保证其顺畅的转动。而与电机Ⅱ18相连的输送轴17作为主动轴，与另一个作为从动轴的输送17轴配合，在电机Ⅱ18的带动下，实现输送带2的传动，从而带动分页出的单个膜片的移动。

优选的，电机Ⅰ14和电机Ⅱ18可以选用但不仅限于鸣志公司的型号为AM17HDB410-01N的步进电机。

为了能够从分页带1处将分页处的膜片顺利移出，因此需要保证膜片在脱离分页带1之前与输送带2接触，因此位于前侧的输送轴17的两端转动安装在两个底座8上且位于安装板10的下方，输送带2的前端配合设置在安装板10后侧的缺口中。

在分页后，单层的膜片可直接移动至输送带2的上方，从而继续后移进行后续的的加工处理。

输送带2在长期使用后会出现松弛的情况，无法保证膜片的顺利输送，因为为了方便输送带2的张紧调整，位于后侧的输送轴17的两端分别转动连接在两个滑块19上，且滑块19滑动安装在底座8后端的滑槽20内，滑槽20的外侧设置有立板21，立板21上设置有穿过立板21且与滑块19转动连接的螺杆22。

同样的，为了保证作为从动轴的输送轴17的转动，其两端通过轴承安装在滑块19内。

具体的，螺杆22与立板21为螺纹连接，当输送带2出现松弛的情况时，可以向外转动螺杆22，从而带动滑块19向外移动，增加两个输送轴17之间的距离，保证输送带2的张紧力。

为了进一步对膜片进行限位，防止偏移，输送带2的前端两侧相对设置有固定在安装板10缺口上的导料板23，且两个导料板23的相对侧底部与输送带2之间留有导料通道。

导料通道的设置不仅能够对分页处的单层膜片进行限位，而且还能够对导料通道高度的限制进一步保证分离出的膜片为单层。

在将分页处的膜片从分页带1移动至输送带2上时，为了保证膜片能够跟随输送带2移动，需要对其施加一定的压力，因此设置有压力轮7，而为了便于压力轮7的安装，输送带2的上方设置有转轴24，压力轮7通过轮架25安装在转轴24上。

具体的，在本实施例中，压力轮7并列设置两个，分别通过轮架25固定在转轴24上。

在分页的过程中，通过最下层膜片与分页带之间的摩擦力带动该膜片后移，并且通过挡板5对除最下层的膜片之外的膜片进行一次阻挡，而膜片之间由于静电等问题可能会产生吸力，此时平整度限位板6可以对膜片进行二次阻挡，保证仅位于最下层的膜片被向后输送。

另外，在分页的时候膜片可能会产生变形或卷曲的情况，而下凹式弧形结构的平整度限位板6的设置，还能够对膜片进行压覆，实现对膜片的整型，保证膜片分页后的平整度。

在分页的过程中，由于挡板5、平整度限位板6需要将除最底层的膜片之外的其余膜片进行挡住，而压力轮7则需要对分页处的膜片施加移动的压力，保证其跟随输送带2移动，因此需要对挡板5、平整度限位板6以及压力轮7的位置即底部的高度进行限定，而为了实现该效果，张力轴4和转轴24的两端分别转动安装在侧板9上，且张力轴4和转轴24的同侧端部分别穿过该侧侧板9安装有向后延伸的拨杆26，拨杆26的上方设置有伸缩端朝向拨杆26方向的气缸28，且拨杆26的端部与设置在其上方的弹簧27相连。

以与张力轴4为例，在未开机时的初始状态时，弹簧27复位，挡板5和平整度限位板6与安装板10以及分页带1上表面之间的间隙较大，无法实现单层膜片的分页，在开机之后，气缸28启动，其活塞杆伸出并推动拨杆26转动，使挡板5和平整度限位板6朝向安装板10和分页带1上表面的方向移动，缩短挡板5、平整度限位板6与分页带1上表面之间的间隙，从而保证分页时单层膜片的输送。

压力轮7的调整方式与上述挡板5的调整方式相同。

上述调整方式同样还适用于不同厚度的膜片分页时的调整，可以根据具体的待分页的膜片的厚度来调整挡板、平整度限位板、压力轮的高度，从而增加了分页机的适用范围。

优选的，气缸28可以选用但不仅限于亚德克公司的型号为CUJB6-10D_1的气缸。

优选的，挡板5可以选用但不仅限于不锈钢材质，平整度限位板6可以选用但不仅限于硅橡胶材质。

在本实施例中，电机Ⅰ14、电机Ⅱ18、气缸28设置在同侧侧板9的外壁上，可以方便对两个电机进行控制连接。且该侧侧板的外壁上还设置有与电机Ⅰ14、电机Ⅱ18相连的电机驱动器29、与气缸28相连的电磁控制阀30，电机驱动器29便于实现对两个电机的控制，而电磁控制阀30能够实现对两个气缸28的进气、出气的控制。

而另一侧侧板9的外壁上则安装有气压调节器31、空气干燥器32以及与用于空气双轴气缸12气压的电磁控制阀30。

优选的，两侧侧板9的外侧均设置有罩壳33，便于对电机、气缸28、电机驱动器29、电磁控制阀30、气压调节器31、空气干燥器32等结构进行保护。

在进行分页的时候，首先将层叠的多层膜片放置在压料板3下方的安装板10上，且使膜片位于两个限位板15之间，压料板3下移对膜片施加一定的压力，然后通过分料带1的传动，带动最下层的膜片后移，在膜片经过挡板5和平整度限位板6时，可以将除最下层的膜片之外的膜片阻挡下来，从而保证仅位于最底层的一侧膜片移动至输送带2上，然后利用输送带2将其传送出去。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自动分页机，其特征在于，包括基座，以及安装在所述基座上且传动方向相同的分页带（1）和输送带（2），所述分页带（1）至少包括一个，且设置在所述输送带（2）的前侧，所述分页带（1）的前部上方设置有能够上、下移动的压料板（3），所述分页带（1）上方设置有安装在所述基座上的张力轴（4），所述张力轴（4）上安装有底部朝向所述输送带（2）方向倾斜的挡板（5）和平整度限位板（6），所述平整度限位板（6）为下凹式的弧形板，且设置在所述挡板（5）的后侧，所述输送带（2）的上方设置有至少一个压力轮（7）。

2.根据权利要求1所述的自动分页机，其特征在于，所述基座包括相对设置的两个底座（8），以及分别安装在两个底座（8）上的侧板（9），且两个底座（8）之间设置有安装板（10）。

3.根据权利要求2所述的自动分页机，其特征在于，两个侧板（9）之间设置有横板（11），所述横板（11）的前侧安装有双轴气缸（12），所述双轴气缸（12）的伸缩端与其下方的压料板（3）相连。

4.根据权利要求2所述的自动分页机，其特征在于，所述分页带（1）环绕在两根分页轴（13）上，且所述分页轴（13）的两端分别与两个底座（8）转动连接，其中一个分页轴（13）的其中一端端部连接有电机Ⅰ（14）。

5.根据权利要求4所述的自动分页机，其特征在于，所述安装板（10）上设置有一对限位板（15），两个限位板（15）之间的安装板（10）上设置有分页口（16），所述分页带（1）对应设置在所述分页口（16）中，所述分页轴（13）安装在所述安装板（10）的下方。

6.根据权利要求2所述的自动分页机，其特征在于，所述输送带（2）环绕在两根输送轴（17）上，位于前侧的输送轴（17）的两端转动安装在两个底座（8）上，且其中一端连接有电机Ⅱ（18）。

7.根据权利要求6所述的自动分页机，其特征在于，位于后侧的输送轴（17）的两端分别转动连接在两个滑块（19）上，且所述滑块（19）滑动安装在所述底座（8）后端的滑槽（20）内，所述滑槽（20）的外侧设置有立板（21），所述立板（21）上设置有穿过立板（21）且与所述滑块（19）转动连接的螺杆（22）。

8.根据权利要求7所述的自动分页机，其特征在于，所述输送带（2）的前端两侧相对设置有固定在所述安装板（10）后端缺口上的导料板（23），且两个导料板（23）的相对侧底部与所述输送带（2）之间留有导料通道。

9.根据权利要求2所述的自动分页机，其特征在于，所述输送带（2）的上方设置有转轴（24），所述压力轮（7）通过轮架（25）安装在转轴（24）上。

10.根据权利要求9所述的自动分页机，其特征在于，所述张力轴（4）和转轴（24）的两端分别转动安装在侧板（9）上，且所述张力轴（4）和转轴（24）的同侧端部分别穿过该侧侧板（9）安装有向后延伸的拨杆（26），所述拨杆（26）的上方设置有伸缩端朝向所述拨杆（26）方向的气缸（28），且所述拨杆（26）的端部与设置在其上方的弹簧（27）相连。

Images