CN110774734A - 一种对联连续加工过渡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对联连续加工过渡装置，包括装置本体和吸附辊，所述装置本体顶部通过轴承座架设有吸附辊，且吸附辊是由辊芯和聚氨酯层构成，所述轴承座内部嵌设有轴承，且轴承通过辊芯一端焊接的端轴实现转动连接，所述轴承座一侧设有从动带轮并安装在端轴上，且从动带轮通过同步带与主动带轮传动连接，所述主动带轮安装在电机输出转轴上。本发明中，在丝印工位和洒金工位之间设置有过渡装置，通过过渡装置实现对联的连续生产加工，解决了对对联表面“黑字”进行金粉处理需人工转移操作的繁琐步骤，实现了对对联连续生产加工，不仅提高了对联的生产效率，还降低了工人的劳动强度，从而提高了对联的生产效益，增大市场竞争力。

Description

一种对联连续加工过渡装置

技术领域

本发明涉对联加工设备技术领域，尤其涉及一种对联连续加工过渡装置。

背景技术

春联，又称“春贴”、“门对”、“对联”，是过年时所贴的红色喜庆元素“年红”中一个种类。它以对仗工整、简洁精巧的文字描绘美好形象，抒发美好愿望，是中国特有的文学形式，是华人们过年的重要习俗。每逢春节，无论城市还是农村，家家户户都要挑漂亮的红春联贴于门上，辞旧迎新，增加喜庆的节日气氛。春联的另一来源是春贴，古人在立春日多贴“宜春”二字，后渐渐发展为春联，表达了中国劳动人民一种辟邪除灾、迎祥纳福的美好愿望。

随着人们生活质量的逐步提高，对对联的质量要求也越来越高，传统的红底黑字远不能满足人们的审美需求，因此，有些生产厂家对对联表面上的“黑字”做进一步加工处理，在“黑字”表面粘附一层金粉，以此增加对联的美观，提高对联的品质。由于丝印工位和洒金处理工位之间的运动方式不同，导致这种对联“黑字”金粉处理方式还需人工将一张张对联放置到丝刷机中，通过丝刷机对待处理对联的“黑字”印刷涂胶之后，再人工转移至洒金处理工位中进行金粉粘附处理，然后，一道道工序处理均有人工操作转移，这样就使得整个加工过程效率低下，且工人劳动强度大，降低了金粉处理对联的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种对联连续加工过渡装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种对联连续加工过渡装置，包括装置本体和吸附辊，所述装置本体顶部通过轴承座架设有吸附辊，且吸附辊是由辊芯和聚氨酯层构成，所述轴承座内部嵌设有轴承，且轴承通过辊芯一端焊接的端轴实现转动连接，所述轴承座一侧设有从动带轮并安装在端轴上，且从动带轮通过同步带与主动带轮传动连接，所述主动带轮安装在电机输出转轴上，且电机通过安装座固定在装置本体一侧，所述装置本体另一侧通过安装座固定有抽风机，且抽风机顶部与钢丝软管一端连接，所述钢丝软管另一端与固定在轴承座上的金属管一端连接，且金属管另一端套设有橡胶管，并且橡胶管管口抵接在辊芯另一端端板表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸附辊表面均匀开设有多个吸附孔，且吸附孔贯穿聚氨酯层和辊芯侧壁，并与辊芯内部通过翅片分隔的风腔连通，所述辊芯两端口处均焊接有端板，其中靠近金属管一端端板表面开设有腰孔，另一端密封焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述腰孔共设有多个，且多个腰孔呈环形分布，并且部分腰孔被橡胶管覆盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风腔共设有多个，且每个风腔与腰孔一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体内部位于吸附辊下方分别设有清理机构和收集箱，其中，收集箱位于清理机构下方，所述清理机构包括毛刷、固定架、拉杆、滑块和滑轨，所述固定架通过两侧面固定的滑块与固定在装置本体上的滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸附辊两端靠近端头出表面粘贴有可拆除的胶带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体底部均匀安装有多个调节脚杯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体一侧通过连接块与丝印工位连接，另一侧与洒金处理工位保持一定间距，所述丝印工位、吸附辊和洒金处理工位通过对联缠绕连接，且丝印工位上道工序为上料工序，所述洒金处理工位之后工序依次为烘干工位和裁切工位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在丝印工位和洒金工位之间设置有过渡装置，通过过渡装置实现对联的连续生产加工，解决了对对联表面“黑字”进行金粉处理需人工转移操作的繁琐步骤，实现了对对联连续生产加工，不仅提高了对联的生产效率，还降低了工人的劳动强度，从而提高了对联的生产效益，增大市场竞争力。

2、本发明中，采用转动中的吸附辊对对联进行吸附，保证丝印工位中印刷涂胶后的对联，能够从丝印工位种稳定的输送出并保持平整，在吸附辊辊芯一端的端板表面呈环形开设有多个腰孔，并且每个腰孔均通过对应的风腔与吸附辊表面开设的吸附孔连通，同时，设置的金属管一端与钢丝软管连通，另一端通过橡胶管始终覆盖在部分腰孔上，这样通过抽风机抽风时，与被覆盖的腰孔对应的风腔及吸附孔会产生负压，从而将对联吸附在吸附辊表面，在配合电机、主动带轮、同步带、从动带轮的使用，使得吸附辊对对联始终保持一定的拉力，通过过渡区中的对联保证丝印工位中间歇移动的对联和洒金处理工位中匀速移动的对联连续正常运行。

3、本发明中，在吸附辊正下方分别设有清理机构和收集箱，该清理机构通过静止的毛刷与滚动的吸附辊表面接触，这样就使得毛刷始终对吸附辊表面进行清理，避免粘附在吸附辊表面的纸屑等杂物对吸附孔造成堵塞，影响吸附辊的正常使用，其中，清理掉的纸屑等杂物掉落在收集箱内，若需对毛刷进行清理或更换时，可拉动拉杆，将固定架上的毛刷沿滑轨移动至吸附辊一侧，便于人员对毛刷进行清理或更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种对联连续加工过渡装置的主视图；

图2为本发明提出的一种对联连续加工过渡装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种对联连续加工过渡装置的辊芯结构示意图；

图4为本发明提出的一种对联连续加工过渡装置的吸附辊剖视图；

图5为本发明提出的一种对联连续加工过渡装置A的局部剖视图；

图6为本发明中的对联连续加工整体工序框图。

图例说明：

1、装置本体；2、收集箱；3、电机；4、主动带轮；5、同步带；6、从动带轮；7、轴承座；8、轴承；9、胶带；10、吸附辊；11、吸附孔；12、金属管；13、滑块；14、滑轨；15、钢丝软管；16、抽风机；17、清理机构；18、毛刷；19、固定架；20、拉杆；21、调节脚杯；22、聚氨酯层；23、辊芯；24、端板；25、腰孔；26、风腔；27、翅片；28、橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-5，一种对联连续加工过渡装置，包括装置本体1和吸附辊10，装置本体1顶部通过轴承座7架设有吸附辊10，且吸附辊10是由辊芯23和聚氨酯层22构成，聚氨酯层22能够保护与其接触的对联表面不受损伤，轴承座7内部嵌设有轴承8，且轴承8通过辊芯23一端焊接的端轴实现转动连接，轴承座7一侧设有从动带轮6并安装在端轴上，且从动带轮6通过同步带5与主动带轮4传动连接，主动带轮4安装在电机3输出转轴上，且电机3通过安装座固定在装置本体1一侧，装置本体1另一侧通过安装座固定有抽风机16，且抽风机16顶部与钢丝软管15一端连接，钢丝软管15另一端与固定在轴承座7上的金属管12一端连接，且金属管12另一端套设有橡胶管28，并且橡胶管28管口抵接在辊芯23另一端端板24表面，橡胶管28管口与端板24表面抵接起到一定的密封作用，吸附辊10表面均匀开设有多个吸附孔11，且吸附孔11贯穿聚氨酯层22和辊芯23侧壁，并与辊芯23内部通过翅片27分隔的风腔26连通，辊芯23两端口处均焊接有端板24，其中靠近金属管12一端端板24表面开设有腰孔25，另一端密封焊接，腰孔25共设有多个，且多个腰孔25呈环形分布，并且部分腰孔25被橡胶管28覆盖，风腔26共设有多个，且每个风腔26与腰孔25一一对应，这样通过抽风机16抽风时，与被覆盖的腰孔25对应的风腔26及吸附孔11会产生负压，从而将对联吸附在吸附辊10表面，在配合电机3、主动带轮4、同步带5、从动带轮6的使用，使得吸附辊10对对联始终保持一定的拉力，通过过渡区中的对联保证丝印工位中间歇移动的对联和洒金处理工位中匀速移动的对联连续正常运行，采用转动中的吸附辊10对对联进行吸附，保证丝印工位中印刷涂胶后的对联，能够从丝印工位种稳定的输送出并保持平整。

实施例二，参照图1-2，装置本体1内部位于吸附辊10下方分别设有清理机构17和收集箱2，其中，收集箱2位于清理机构17下方，清理机构17包括毛刷18、固定架19、拉杆20、滑块13和滑轨14，固定架19通过两侧面固定的滑块13与固定在装置本体1上的滑轨14滑动连接，该清理机构17通过静止的毛刷18与滚动的吸附辊10表面接触，这样就使得毛刷18始终对吸附辊10表面进行清理，避免粘附在吸附辊10表面的纸屑等杂物对吸附孔11造成堵塞，影响吸附辊10的正常使用，其中，清理掉的纸屑等杂物掉落在收集箱2内，若需对毛刷18进行清理或更换时，可拉动拉杆20，将固定架19上的毛刷18沿滑轨14移动至吸附辊10一侧，便于人员对毛刷18进行清理或更换。

实施例三，参照图1，吸附辊10两端靠近端头出表面粘贴有可拆除的胶带9，通过胶带9的粘贴宽度来调整吸附孔11的有效宽度，从而适应不同宽度对联的使用。

实施例四，参照图1，装置本体1底部均匀安装有多个调节脚杯21，能够调整该过渡装置的水平度，保证与上道工位的衔接。

实施例五，参照图1、图2和图6，装置本体1一侧通过连接块与丝印工位连接，另一侧与洒金处理工位保持一定间距，丝印工位、吸附辊10和洒金处理工位通过对联缠绕连接，且丝印工位上道工序为上料工序，洒金处理工位之后工序依次为烘干工位和裁切工位，使用时，将该过渡装置安装在合理位置，接通电源，将待处理对联放置到装置中进行调试生产，调试完成后，生产时，同时启动过渡装置以及上料工位、丝印工位、洒金处理工位、烘干工位和裁切工位配合运作，过渡装置设置在丝印工位和洒金工位之间，通过过渡装置实现对联的连续生产加工，起到很好的衔接过渡作用，解决了对对联表面“黑字”进行金粉处理需人工转移操作的繁琐步骤，实现了对对联连续生产加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对联连续加工过渡装置，包括装置本体(1)和吸附辊(10)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部通过轴承座(7)架设有吸附辊(10)，且吸附辊(10)是由辊芯(23)和聚氨酯层(22)构成，所述轴承座(7)内部嵌设有轴承(8)，且轴承(8)通过辊芯(23)一端焊接的端轴实现转动连接，所述轴承座(7)一侧设有从动带轮(6)并安装在端轴上，且从动带轮(6)通过同步带(5)与主动带轮(4)传动连接，所述主动带轮(4)安装在电机(3)输出转轴上，且电机(3)通过安装座固定在装置本体(1)一侧，所述装置本体(1)另一侧通过安装座固定有抽风机(16)，且抽风机(16)顶部与钢丝软管(15)一端连接，所述钢丝软管(15)另一端与固定在轴承座(7)上的金属管(12)一端连接，且金属管(12)另一端套设有橡胶管(28)，并且橡胶管(28)管口抵接在辊芯(23)另一端端板(24)表面。

2.根据权利要求1所述的一种对联连续加工过渡装置，其特征在于，所述吸附辊(10)表面均匀开设有多个吸附孔(11)，且吸附孔(11)贯穿聚氨酯层(22)和辊芯(23)侧壁，并与辊芯(23)内部通过翅片(27)分隔的风腔(26)连通，所述辊芯(23)两端口处均焊接有端板(24)，其中靠近金属管(12)一端端板(24)表面开设有腰孔(25)，另一端密封焊接。

3.根据权利要求1-2所述的一种对联连续加工过渡装置，其特征在于，所述腰孔(25)共设有多个，且多个腰孔(25)呈环形分布，并且部分腰孔(25)被橡胶管(28)覆盖。

4.根据权利要求1-3所述的一种对联连续加工过渡装置，其特征在于，所述风腔(26)共设有多个，且每个风腔(26)与腰孔(25)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种对联连续加工过渡装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部位于吸附辊(10)下方分别设有清理机构(17)和收集箱(2)，其中，收集箱(2)位于清理机构(17)下方，所述清理机构(17)包括毛刷(20)、固定架(19)、拉杆(18)、滑块(13)和滑轨(14)，所述固定架(19)通过两侧面固定的滑块(13)与固定在装置本体(1)上的滑轨(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种对联连续加工过渡装置，其特征在于，所述吸附辊(10)两端靠近端头出表面粘贴有可拆除的胶带(9)。

7.根据权利要求1所述的一种对联连续加工过渡装置，其特征在于，所述装置本体(1)底部均匀安装有多个调节脚杯(21)。

8.根据权利要求1所述的一种对联连续加工过渡装置，其特征在于，所述装置本体(1)一侧通过连接块与丝印工位连接，另一侧与洒金处理工位保持一定间距，所述丝印工位、吸附辊(10)和洒金处理工位通过对联缠绕连接，且丝印工位上道工序为上料工序，所述洒金处理工位之后工序依次为烘干工位和裁切工位。

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