CN210885224U - 一种膜张紧机构及具有该膜张紧机构的封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜张紧机构，涉及塑料瓶封口领域，包括托架，托架上设有膜张紧杆组件，膜张紧杆组件包括接近开关、偏心轮A、偏心轮B、连杆及张紧杆，所述的偏心轮A与偏心轮B均通过转轴与托架连接且偏心轮A与偏心轮B分别位于托架的两侧，偏心轮A与接近开关接触，接触开关设在托架上，偏心轮A通过连杆与张紧杆的一端连接，张紧杆的另一端通过连杆与偏心轮B连接。该膜张紧机构及具有该膜张紧机构的封口机在使用时，可以使封口膜具有一个理想的张紧效果，提高封口机的性能，改善封口质量。

Description

一种膜张紧机构及具有该膜张紧机构的封口机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶封口领域，特别是涉及一种膜张紧机构及具有该膜张紧机构的封口机。

背景技术

封口机每次封口都要进行一次收膜的操作，同时封口膜具要作一次上下运动。当收膜操作完成时，膜是张紧的，但由于放膜膜卷有一定的转动惯性，膜仍有一点松动，这时膜具下压会再次拉动放膜膜卷放出一段长度的膜，其长度等于膜具下压的距离，封口完成后膜具上升回到原位，这样原本张紧的膜就会多了一段长度，不再张紧了，这样生产的后果是：影响下一次收膜的精度，可能会把膜拉断，可能会使下一次封口产生皱纹。目前采用的方法是在放膜膜卷旁安装一条压膜杆，通过杆的自身重力下垂将膜拉紧，但由于收膜和膜具下压时速度的突变，使压膜杆产生一跳一跳的现象，且放膜膜卷也被拉动，最终对膜的张紧并不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型中的实施例采用如下技术方案：一种膜张紧机构，包括托架，托架上设有膜张紧杆组件，膜张紧杆组件包括接近开关、偏心轮A、偏心轮B、连杆及张紧杆，所述的偏心轮A与偏心轮B均通过转轴与托架连接且偏心轮A与偏心轮B分别位于托架的两侧，偏心轮A与接近开关接触，接近开关设在托架上，偏心轮A通过连杆与张紧杆的一端连接，张紧杆的另一端通过连杆与偏心轮B连接。

所述托架上设有放膜卷轴及放膜限长机构，放膜限长机构位于膜张紧杆组件上方。

所述放膜限长机构包括夹膜辊A、刹车块、刹车气缸、刹车轮、安装座、辅助导膜辊及夹膜辊B，所述安装座设在托架上，安装座上设有刹车气缸，刹车气缸的自由端与刹车块固定连接，刹车块与刹车轮接触，刹车轮的输出端与夹膜辊A固定连接，夹膜辊A通过轴承与安装座连接，夹膜辊A与夹膜辊B相互平行设置，夹膜辊B通过轴承与安装座连接，安装座上设有辅助导膜辊，辅助导膜辊位于夹膜辊B的下方。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有膜张紧机构的封口机，包括固定架，固定架上设有膜张紧机构，膜张紧机构是上述实施例所述的膜张紧机构，所述固定架上设有封口机构、收膜刹车机构及收膜卷轴，收膜刹车机构位于收膜卷轴与封口机构之间，收膜刹车机构与膜张紧机构分别位于封口机构的两侧。

所述收膜刹车机构包括夹膜辊A、刹车块、刹车气缸、刹车轮、安装座、辅助导膜辊及夹膜辊B，所述安装座设在固定架上，安装座上设有刹车气缸，刹车气缸的自由端与刹车块固定连接，刹车块与刹车轮接触，刹车轮的输出端与夹膜辊A固定连接，夹膜辊A通过轴承与安装座连接，夹膜辊A与夹膜辊B相互平行设置，夹膜辊B通过轴承与安装座连接，安装座上设有辅助导膜辊，辅助导膜辊位于夹膜辊B的下方。

所述的夹膜辊A与夹膜辊B之间的间距与封口膜的厚度相适配。

所述收膜卷轴上套有收膜膜卷。

所述固定架上设有导向轮，导向轮的数量不少于两个。

本实用新型的有益效果为：该膜张紧机构及具有该膜张紧机构的封口机在使用时，可以使封口膜具有一个理想的张紧效果，提高封口机的性能，改善封口质量。封口膜的张紧是在封口膜的长度不变的情况下张紧，模具上下移动所生产的膜长变动由膜张紧杆的上下摆动来补偿，模具下压时膜张紧杆向上摆，模具上升时膜张紧杆下摆，整个过程膜的总长不变，这样封口的封口膜具有理想的张紧效果。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的膜张紧机构的结构示意图。

图2为一实施例提供的膜张紧杆组件的结构示意图。

图3为一实施例提供的具有膜张紧机构的封口机的整体结构示意图。

图4为一实施例提供的收膜刹车机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

参照图1及图2，一种膜张紧机构，包括托架11，托架11上设有膜张紧杆组件7，膜张紧杆组件7包括接近开关4、偏心轮A701、偏心轮B702、连杆704 及张紧杆703，所述的偏心轮A701与偏心轮B702均通过转轴与托架11连接且偏心轮A701与偏心轮B702分别位于托架11的两侧，偏心轮A701与接近开关 4接触，接近开关4设在托架11上，偏心轮A701通过连杆704与张紧杆703 的一端连接，张紧杆703的另一端通过连杆704与偏心轮B702连接。

实施例二：

参照图1，一种膜张紧机构，包括托架11，托架11上设有膜张紧杆组件7，膜张紧杆组件7包括接近开关4、偏心轮A701、偏心轮B702、连杆704及张紧杆703，所述的偏心轮A701与偏心轮B702均通过转轴与托架11连接且偏心轮 A701与偏心轮B702分别位于托架11的两侧，偏心轮A701与接近开关4接触，接近开关4设在托架11上，偏心轮A701通过连杆704与张紧杆703的一端连接，张紧杆703的另一端通过连杆704与偏心轮B702连接。所述托架11上设有放膜卷轴12及放膜限长机构5，放膜限长机构5位于膜张紧杆组件7上方。

所述放膜限长机构5包括夹膜辊A201、刹车块202、刹车气缸203、刹车轮 204、安装座205、辅助导膜辊206及夹膜辊B207，所述安装座205设在托架11 上，安装座205上设有刹车气缸203，刹车气缸203的自由端与刹车块202固定连接，刹车块202与刹车轮204接触，刹车轮204的输出端与夹膜辊A201固定连接，夹膜辊A201通过轴承与安装座205连接，夹膜辊A201与夹膜辊B207相互平行设置，夹膜辊B207通过轴承与安装座205连接，安装座205上设有辅助导膜辊206，辅助导膜辊206位于夹膜辊B207的下方。

膜张紧机构主要由放膜限长机构5、膜张紧杆组件7和接近开关4组成，放膜限长机构5与收膜卷轴1联动每次放出的膜长一致，放膜卷轴12与收膜卷轴 1的启动停止由接近开关4检测膜张紧杆组件7上的偏心轮提供的信号控制，用膜张紧杆组件7的摆动来补偿模具下压时所需要的膜长。

图1为放膜限长装置的结构图，夹膜辊A201和夹膜辊B207外包硅橡胶，膜从两辊之间穿过，封口膜8移动时带动两辊对滚，膜与夹膜辊A201和夹膜辊 B207之间无相对滑动。其中夹膜辊A201的一端装有刹车轮204，当刹车气缸 203推动刹车块202压紧刹车轮204时，夹膜辊A201就被限制了转动，这时的封口膜8也不能移动。

如图2所示是膜张紧杆组件7的结构图，偏心轮A701与偏心轮B702通过转轴偏心安装在放膜托架11上，膜张紧杆703通过两根连杆704固定在偏心轮 A701和偏心轮B702上，当膜张紧杆703摆动时带动连杆704并通过连杆704 带动偏心轮A701与偏心轮B702摆动，偏心轮A701与偏心轮B702的转动半径是在变化的，即偏心轮A701与偏心轮B702的圆柱面相对于接近开关4的距离是变化的，如图2所示，由大变小或由小变大，从而接近开关4获得检测信号并用于控制刹车气缸203的动作。该装置控制可以采用PLC控制器进行控制。

实施例三：

参照图3和图4，一种具有膜张紧机构的封口机，包括固定架10，固定架 10上设有膜张紧机构，膜张紧机构包括托架11，托架11上设有膜张紧杆组件7，膜张紧杆组件7包括接近开关4、偏心轮A701、偏心轮B702、连杆704及张紧杆703，所述的偏心轮A701与偏心轮B702均通过转轴与托架11连接且偏心轮 A701与偏心轮B702分别位于托架11的两侧，偏心轮A701与接近开关4接触，接近开关4设在托架11上，偏心轮A701通过连杆704与张紧杆703的一端连接，张紧杆703的另一端通过连杆704与偏心轮B702连接。所述托架11上设有放膜卷轴12及放膜限长机构5，放膜限长机构5位于膜张紧杆组件7上方。所述固定架10上设有封口机构3、收膜刹车机构2及收膜卷轴1，收膜刹车机构2位于收膜卷轴1与封口机构3之间，收膜刹车机构2与膜张紧机构分别位于封口机构3的两侧。封口机构3为现有技术，可以采用现有技术中的封口机构3进行封口。

所述收膜刹车机构2包括夹膜辊A201、刹车块202、刹车气缸203、刹车轮 204、安装座205、辅助导膜辊206及夹膜辊B207，所述安装座205设在固定架 10上，安装座205上设有刹车气缸203，刹车气缸203的自由端与刹车块202 固定连接，刹车块202与刹车轮204接触，刹车轮204的输出端与夹膜辊A201 固定连接，夹膜辊A201通过轴承与安装座205连接，夹膜辊A201与夹膜辊B207 相互平行设置，夹膜辊B207通过轴承与安装座205连接，安装座205上设有辅助导膜辊206，辅助导膜辊206位于夹膜辊B207的下方。

所述的夹膜辊A201与夹膜辊B207之间的间距与封口膜8的厚度相适配。

所述收膜卷轴1上套有收膜膜卷。

所述固定架10上设有导向轮，导向轮的数量不少于两个。

所述托架11上设有放膜卷轴12及放膜限长机构5，放膜限长机构5位于膜张紧杆组件7上方。放膜限长机构5与收膜刹车机构2的结构相同。

图3所示是膜张紧机构在封口机上的安装位置及膜的缠绕路径。下面就以此图详细说明在收膜封口操作中膜的张紧过程：收膜电机启动时带动收膜卷轴1 转动，收膜端收膜刹车机构2中的刹车气缸203打开，刹车气缸203带动刹车块202远离刹车轮204，刹车轮204恢复自由可以转动，此时开始收膜，这时放膜端的膜张紧杆703被拉起，接近开关4无感应，放膜限长机构5中的刹车气缸203打开，放膜膜卷6在收膜卷轴1的拉动下转动开始放膜，当到达收膜长度后，收膜电机停止转动。同时收膜端刹车气缸203闭合刹车，放膜卷由于有一定的惯性不会立即停止，这时膜张紧杆703会自由下跌，把膜张紧，接近开关4有感应，放膜刹车气缸203闭合刹车，膜卷自由停止转动。封口机中的封口机构3中的模具开始下压，在模具下压的过程中膜也被跟着一起向下拉，模具下压时将封口机构下方的塑料瓶9进行密封，由于此时的放膜限长机构5处在刹车状态，膜是被夹紧的，不能移动，所以放膜膜卷6也不转动，所以从收膜刹车的夹膜辊A201与夹膜辊B207之间的膜到放膜刹车的夹膜辊A201与夹膜辊B207之间的这段膜长在模具下压前和模具下压后是保持不变的，为了补偿模具下压的距离，膜张紧杆703再次被拉起，被拉起的膜长适好补偿模具下压的距离，所以这时的膜仍处于张紧状态，处于张紧状态的膜能够很好地消除封口时产生产褶皱。此时接近开关4无感应，但放膜刹车气缸203不能打开，仍处于刹车状态(可以与已收膜电机联动，即收膜电机不启动放膜刹车气缸203是不打开的，要同时满足收膜电机已启动，接近开关4无感应两个条件，放膜刹车气缸203才能打开)。封口完成后模具上升，膜张紧杆703再次下跌回原位，下跌的距离刚好又补偿了模具上升的距离，所以膜仍处于张紧状态，接近开关4 有感应，至此完成一个收膜封口操作，在整个收膜封口操作过程中膜都处于张紧状态，这也为下一次准确收膜提供了可能。

该膜张紧机构及具有该膜张紧机构的封口机在使用时，可以使封口膜8具有一个理想的张紧效果，提高封口机的性能，改善封口质量。封口膜8的张紧是在封口膜8的长度不变的情况下张紧，模具上下移动所生产的膜长变动由膜张紧杆703的上下摆动来补偿，模具下压时膜张紧杆703向上摆，模具上升时膜张紧杆703下摆，整个过程膜的总长不变，这样封口的封口膜8具有理想的张紧效果。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种膜张紧机构，包括托架，其特征在于：托架上设有膜张紧杆组件，膜张紧杆组件包括接近开关、偏心轮A、偏心轮B、连杆及张紧杆，所述的偏心轮A与偏心轮B均通过转轴与托架连接且偏心轮A与偏心轮B分别位于托架的两侧，偏心轮A与接近开关接触，接近开关设在托架上，偏心轮A通过连杆与张紧杆的一端连接，张紧杆的另一端通过连杆与偏心轮B连接。

2.根据权利要求1所述的膜张紧机构，其特征在于：所述托架上设有放膜卷轴及放膜限长机构，放膜限长机构位于膜张紧杆组件上方。

3.根据权利要求2所述的膜张紧机构，其特征在于：所述放膜限长机构包括夹膜辊A、刹车块、刹车气缸、刹车轮、安装座、辅助导膜辊及夹膜辊B，所述安装座设在托架上，安装座上设有刹车气缸，刹车气缸的自由端与刹车块固定连接，刹车块与刹车轮接触，刹车轮的输出端与夹膜辊A固定连接，夹膜辊A通过轴承与安装座连接，夹膜辊A与夹膜辊B相互平行设置，夹膜辊B通过轴承与安装座连接，安装座上设有辅助导膜辊，辅助导膜辊位于夹膜辊B的下方。

4.一种具有膜张紧机构的封口机，包括固定架，其特征在于：固定架上设有膜张紧机构，膜张紧机构是如权利要求1-3中任一项所述的膜张紧机构，所述固定架上设有封口机构、收膜刹车机构及收膜卷轴，收膜刹车机构位于收膜卷轴与封口机构之间，收膜刹车机构与膜张紧机构分别位于封口机构的两侧。

5.根据权利要求4所述的具有膜张紧机构的封口机，其特征在于：所述收膜刹车机构包括夹膜辊A、刹车块、刹车气缸、刹车轮、安装座、辅助导膜辊及夹膜辊B，所述安装座设在固定架上，安装座上设有刹车气缸，刹车气缸的自由端与刹车块固定连接，刹车块与刹车轮接触，刹车轮的输出端与夹膜辊A固定连接，夹膜辊A通过轴承与安装座连接，夹膜辊A与夹膜辊B相互平行设置，夹膜辊B通过轴承与安装座连接，安装座上设有辅助导膜辊，辅助导膜辊位于夹膜辊B的下方。

6.根据权利要求5所述的具有膜张紧机构的封口机，其特征在于：所述的夹膜辊A与夹膜辊B之间的间距与封口膜的厚度相适配。

7.根据权利要求4所述的具有膜张紧机构的封口机，其特征在于：所述收膜卷轴上套有收膜膜卷。

8.根据权利要求4所述的具有膜张紧机构的封口机，其特征在于：所述固定架上设有导向轮，导向轮的数量不少于两个。

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