CN211003821U - 一种地垫薄膜复合机 - Google Patents

Abstract

一种地垫薄膜复合机，本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，一号支架的前侧壁上端穿设轴承旋接有转动轴，转动轴的后端头上固定设置有一号抱箍，一号抱箍的左端头上合页铰设有二号抱箍，一号支架的后侧壁上端穿设轴承旋接有限位套，限位套内插设有收料辊，收料辊的前端夹设固定在一号抱箍与二号抱箍之间；二号支架的前后内侧壁上固定设置有导向套，导向套内活动插设有导向杆，一号导向辊的前后两端分别轴承旋设在前后两侧的导向杆的下端；其在进料端与收料辊之间设置有可上下移动的一号导向辊，当通过收料辊绕制薄膜时，一号导向辊通过自身重量向下压住薄膜，便于将一号导向辊与收料辊之间的薄膜拉紧，方便薄膜紧密的绕在收料辊上。

Description

一种地垫薄膜复合机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种地垫薄膜复合机。

背景技术

复合生产地垫薄膜后，需要将成品绕在收料辊上，方便成品的库存、运输。

现有技术中，会通过电机带动收料辊转动，将薄膜成品绕在收料辊上，但是当进料过多时，薄膜会淤积在收料辊前方，造成绕在收料辊上的薄膜过于松散，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的地垫薄膜复合机，其在进料端与收料辊之间设置有可上下移动的一号导向辊，当通过收料辊绕制薄膜时，一号导向辊通过自身重量向下压住薄膜，便于将一号导向辊与收料辊之间的薄膜拉紧，方便薄膜紧密的绕在收料辊上。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、一号支架、收料辊、二号支架、一号导向辊、二号导向辊，其中底座上固定设置有一号支架，一号支架的前侧壁上端穿设轴承旋接有转动轴，转动轴的后端头上固定设置有一号抱箍，一号抱箍的左端头上合页铰设有二号抱箍，二号抱箍覆盖设置在一号抱箍的上方，二号抱箍的右端头上穿设有螺杆，螺杆插设螺纹旋接在一号抱箍的右端头上，一号支架的后侧壁上端穿设轴承旋接有限位套，限位套内插设有收料辊，收料辊的前端夹设固定在一号抱箍与二号抱箍之间，一号支架上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴与转动轴的前端头传动连接；底座上固定设置有二号支架，二号支架的前后内侧壁上固定设置有导向套，导向套内活动插设有导向杆，二号支架内架设有一号导向辊，一号导向辊的前后两端分别轴承旋设在前后两侧的导向杆的下端，二号支架内架设轴承旋接有二号导向辊，且二号导向辊设置在导向套的左侧。

进一步的，所述的导向杆上固定设置有限位块，且限位块设置在导向套的下方，导向杆上活动套设有弹簧，弹簧夹设在限位块与导向套之间。

进一步的，所述的二号支架上固定设置有蜂鸣器，蜂鸣器与外部电源通过导电线连接设置，导电线上串联设置有弹簧按压开关，且弹簧按压开关设置在二号支架的下内侧壁前端，前侧的导向杆的下端固定设置有顶杆，顶杆活动抵设在弹簧按压开关上。

进一步的，所述的二号支架内转轴旋设有传动杆，二号支架的前侧壁上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴穿过二号支架的侧壁后与传动杆的前端头传动连接，二号支架的前内侧壁上转轴旋设有一号夹紧辊，且一号夹紧辊抵设在二号导向辊的前端上侧壁上，一号夹紧辊的右端头上固定设置有一号蜗杆，传动杆的前端套设固定有一号蜗轮，一号蜗轮与一号蜗杆啮合设置，二号支架的后内侧壁上转轴旋设有二号夹紧辊，且二号夹紧辊抵设在二号导向辊的后端上侧壁上，二号夹紧辊的右端头上固定设置有二号蜗杆，传动杆的后端头上套设固定有二号蜗轮，二号蜗轮与二号蜗杆啮合设置。

进一步的，所述的二号支架上固定设置有平整板，且平整板设置在导向套与二号导向辊之间。

进一步的，所述的前后两侧的导向杆之间设置有连杆，连杆的前端固定设置在前侧的导向杆的上端头上，连杆的后端固定设置在后侧的导向杆的上端头上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种地垫薄膜复合机，其在进料端与收料辊之间设置有可上下移动的一号导向辊，当通过收料辊绕制薄膜时，一号导向辊通过自身重量向下压住薄膜，便于将一号导向辊与收料辊之间的薄膜拉紧，方便薄膜紧密的绕在收料辊上，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中的A-A剖视图。

图5是图3中的B-B剖视图。

图6是本实用新型中转动轴、一号抱箍、二号抱箍的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、一号支架2、转动轴3、一号抱箍4、二号抱箍5、螺杆6、限位套7、收料辊8、一号电机9、二号支架10、导向套11、导向杆12、一号导向辊13、二号导向辊14、限位块15、弹簧16、蜂鸣器17、导电线18、顶杆19、弹簧按压开关20、传动杆21、一号夹紧辊22、一号蜗杆23、一号蜗轮24、二号夹紧辊25、二号蜗杆26、二号蜗轮27、二号电机28、平整板29、连杆30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含底座1、一号支架2、收料辊8、二号支架10、一号导向辊13、二号导向辊14，其中底座1上焊设有一号支架2，一号支架2的前侧壁上端穿设轴承旋接有转动轴3，转动轴3的后端头上焊设有一号抱箍4，一号抱箍4的左端头上合页铰设有二号抱箍5，二号抱箍5覆盖设置在一号抱箍4的上方，二号抱箍5的右端头上穿设有螺杆6，螺杆6插设螺纹旋接在一号抱箍4的右端头上，一号支架2的后侧壁上端穿设轴承旋接有限位套7，限位套7内插设有收料辊8，收料辊8的前端夹设固定在一号抱箍4与二号抱箍5之间，一号支架2上铆设有一号电机9，一号电机9的输出轴与转动轴3的前端头传动连接；

底座1上焊设有二号支架10，二号支架10的前后内侧壁上焊设有导向套11，导向套11内活动插设有导向杆12，二号支架10内架设有一号导向辊13，一号导向辊13的前后两端分别轴承旋设在前后两侧的导向杆12的下端，导向杆12上焊设有限位块15，且限位块15设置在导向套11与一号导向辊13之间，导向杆12上活动套设有弹簧16，弹簧16夹设在限位块15与导向套11之间，弹簧16向下抵住一号导向辊13，可防止一号导向辊13向下抵住的薄膜向上拉动一号导向辊13，可加大一号导向辊13向下的推力，进而保证一号导向辊13拉紧薄膜，前后两侧的导向杆12之间设置有连杆30，连杆30的前端焊设在前侧的导向杆12的上端头上，连杆30的后端焊设在后侧的导向杆12的上端头上，连杆30可保证前后两侧的导向杆12能够同步运动，保证一号导向辊13的水平状态，二号支架10上铆设有蜂鸣器17，蜂鸣器17与外部电源通过导电线18连接设置，导电线18上串联设置有弹簧按压开关20，且弹簧按压开关20设置在二号支架10的下内侧壁前端，前侧的导向杆12的下端焊设有顶杆19，顶杆19活动抵设在弹簧按压开关20上，当薄膜进料过多时，导向杆12向下，导致顶杆19抵住弹簧按压开关20，蜂鸣器17通电响起，操作工可控制薄膜的进料速度，防止薄膜淤积，二号支架10内架设轴承旋接有二号导向辊14，且二号导向辊14设置在导向套11的左侧，二号支架10上焊设有平整板29，且平整板29设置在导向套11与二号导向辊14之间，平整板29可在薄膜前进的过程中刮动薄膜，保证薄膜平整，二号支架10内转轴旋设有传动杆21，二号支架10的前侧壁上铆设有二号电机28，二号电机28的输出轴穿过二号支架10的侧壁后与传动杆21的前端头传动连接，二号支架10的前内侧壁上转轴旋设有一号夹紧辊22，且一号夹紧辊22抵设在二号导向辊14的前端上侧壁上，一号夹紧辊22的右端头上焊设有一号蜗杆23，传动杆21的前端套设焊接有一号蜗轮24，一号蜗轮24与一号蜗杆23啮合设置，二号支架10的后内侧壁上转轴旋设有二号夹紧辊25，且二号夹紧辊25抵设在二号导向辊14的后端上侧壁上，二号夹紧辊25的右端头上焊设有二号蜗杆26，传动杆21的后端头上套设焊接有二号蜗轮27，二号蜗轮27与二号蜗杆26啮合设置，一号夹紧辊22转动向前拉动绕在二号导向辊14上的薄膜的前侧边，二号夹紧辊25转动向后拉动绕在二号导向辊14上的薄膜的后侧边，可将薄膜拉紧展开，防止褶皱。

本具体实施方式的工作原理是：在安装收料辊8时，旋松螺杆6，将二号抱箍5打开，将收料辊8的后端插入限位套7，将收料辊8的前端架在一号抱箍4内，合上二号抱箍5，并将螺杆6旋紧，此时一号抱箍4、二号抱箍5夹紧收料辊8，将薄膜绕过二号导向辊14、一号导向辊13后绕在收料辊8上，一号电机9带动转动轴3转动，进而通过一号抱箍4、二号抱箍5带动收料辊8转动，最终将薄膜绕在收料辊8上，当收料辊8上绕满后，打开二号抱箍5，取下满载收料辊8，装入新的收料辊8即可；在薄膜绕在收料辊8上时，一号导向辊13通过固定一号导向辊13的导向杆12在导向套11内上下滑动，一号导向辊13、导向杆12的重量向下压住薄膜，使得一号导向辊13与收料辊8之间的薄膜拉紧，保证薄膜能够紧密的绕在收料辊8上；当进料的薄膜过多时，一号导向辊13向下滑动，通过导向杆12下端的顶杆19下压弹簧按压开关20，进而蜂鸣器17通电响起，可提示工人薄膜进料过多，可方便工人得知需要控制薄膜的进料量，防止一号导向辊13与收料辊8之间的薄膜淤积；二号电机28带动传动杆21转动，一号蜗轮24与一号蜗杆23带动一号夹紧辊22转动，将夹在二号导向辊14与一号夹紧辊22之间的薄膜的前侧边向前拉，二号蜗轮27与二号蜗杆26带动二号夹紧辊25转动，将夹在二号导向辊14与二号夹紧辊25之间的薄膜的后侧边向后拉，进而将绕在二号导向辊14上的薄膜前后拉紧，防止褶皱。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、一号导向辊13架设在薄膜的进料端与收料辊8之间，可通过一号导向辊13的自重将一号导向辊13与收料辊8之间的薄膜拉紧，防止薄膜淤积，可保证薄膜紧密的绕在收料辊8上；

2、一号夹紧辊22架设在二号导向辊14上，可转动向前拉紧薄膜，二号夹紧辊25架设在二号导向辊14上，可转动向后拉紧薄膜，进而将薄膜的前后侧边拉紧，防止薄膜褶皱。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种地垫薄膜复合机，其特征在于：它包含底座(1)、一号支架(2)、收料辊(8)、二号支架(10)、一号导向辊(13)、二号导向辊(14)，其中底座(1)上固定设置有一号支架(2)，一号支架(2)的前侧壁上端穿设轴承旋接有转动轴(3)，转动轴(3)的后端头上固定设置有一号抱箍(4)，一号抱箍(4)的左端头上合页铰设有二号抱箍(5)，二号抱箍(5)覆盖设置在一号抱箍(4)的上方，二号抱箍(5)的右端头上穿设有螺杆(6)，螺杆(6)插设螺纹旋接在一号抱箍(4)的右端头上，一号支架(2)的后侧壁上端穿设轴承旋接有限位套(7)，限位套(7)内插设有收料辊(8)，收料辊(8)的前端夹设固定在一号抱箍(4)与二号抱箍(5)之间，一号支架(2)上固定设置有一号电机(9)，一号电机(9)的输出轴与转动轴(3)的前端头传动连接；底座(1)上固定设置有二号支架(10)，二号支架(10)的前后内侧壁上固定设置有导向套(11)，导向套(11)内活动插设有导向杆(12)，二号支架(10)内架设有一号导向辊(13)，一号导向辊(13)的前后两端分别轴承旋设在前后两侧的导向杆(12)的下端，二号支架(10)内架设轴承旋接有二号导向辊(14)，且二号导向辊(14)设置在导向套(11)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种地垫薄膜复合机，其特征在于：所述的导向杆(12)上固定设置有限位块(15)，且限位块(15)设置在导向套(11)的下方，导向杆(12)上活动套设有弹簧(16)，弹簧(16)夹设在限位块(15)与导向套(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种地垫薄膜复合机，其特征在于：所述的二号支架(10)上固定设置有蜂鸣器(17)，蜂鸣器(17)与外部电源通过导电线(18)连接设置，导电线(18)上串联设置有弹簧按压开关(20)，且弹簧按压开关(20)设置在二号支架(10)的下内侧壁前端，前侧的导向杆(12)的下端固定设置有顶杆(19)，顶杆(19)活动抵设在弹簧按压开关(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种地垫薄膜复合机，其特征在于：所述的二号支架(10)内转轴旋设有传动杆(21)，二号支架(10)的前侧壁上固定设置有二号电机(28)，二号电机(28)的输出轴穿过二号支架(10)的侧壁后与传动杆(21)的前端头传动连接，二号支架(10)的前内侧壁上转轴旋设有一号夹紧辊(22)，且一号夹紧辊(22)抵设在二号导向辊(14)的前端上侧壁上，一号夹紧辊(22)的右端头上固定设置有一号蜗杆(23)，传动杆(21)的前端套设固定有一号蜗轮(24)，一号蜗轮(24)与一号蜗杆(23)啮合设置，二号支架(10)的后内侧壁上转轴旋设有二号夹紧辊(25)，且二号夹紧辊(25)抵设在二号导向辊(14)的后端上侧壁上，二号夹紧辊(25)的右端头上固定设置有二号蜗杆(26)，传动杆(21)的后端头上套设固定有二号蜗轮(27)，二号蜗轮(27)与二号蜗杆(26)啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种地垫薄膜复合机，其特征在于：所述的二号支架(10)上固定设置有平整板(29)，且平整板(29)设置在导向套(11)与二号导向辊(14)之间。

6.根据权利要求1所述的一种地垫薄膜复合机，其特征在于：所述的前后两侧的导向杆(12)之间设置有连杆(30)，连杆(30)的前端固定设置在前侧的导向杆(12)的上端头上，连杆(30)的后端固定设置在后侧的导向杆(12)的上端头上。

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