CN2281893Y

CN2281893Y - 自动盖章机

Info

Publication number: CN2281893Y
Application number: CN 97206615
Authority: CN
Inventors: 刘建钢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2007-02-24

Abstract

一种自动盖章机,包括架体、盖章机构、印油供给机构、光电控制部分、电机[19]及其传动装置,所述盖章机构由凸轮[3]、顶杆机构构成,顶杆的底部设有印章安装结构,电机[19]经传动装置与凸轮[3]连接,其特征在于:所述印油供给机构由曲柄连杆机构、印油盒[6]以及滑道组成,曲柄连杆机构的曲柄端与传动装置连接,另一端与印油盒[6]铰接,印油盒[6]置于滑道中,滑道设在印章下方。本实用新型涉及一种印模装置,其特点是能够自动上印油,而且结构简单、使用方便、工作可靠。

Description

自动盖章机

本实用新型涉及一种模印装置，具体涉及一种光电控制的自动盖章装置。

在现有技术中，中国专利CN 2156021Y曾公开了一种名称为“光电控制自动盖章机”的实用新型技术方案。该方案的主要结构包括印章夹持与调整机构、印章移动柱塞机构、印油供给机构及光电控制部分，其中印章经印章夹、印章固定套及印章调整缓冲弹簧连接后置于柱塞中；柱塞置于柱塞套中并由设在柱塞套上部的凸轮机构推动作上下移动，凸轮固定在凸轮轴上，凸轮轴的一端与微电机连接；印油供给机构由转动心轴和绕转动心轴转动的印油托盘构成；所述光电控制部分由光电元件、控制电路及开关等构成。以上技术方案无疑对减轻频繁盖章工作的劳动强度以及提高盖章的效率与质量起到了积极的作用，但存在的不足是：<1>.印油供给需工作人员手动辅助，没有实现印油自动供给，使用不便；<2>.印章移动柱塞机构和印章夹持与调整机构结构复杂，成本高；<3>.印章的装拆与调整不方便；<4>.由于仅使用一对光电传感元件，且光电传感元件直接暴露在外，受周围环境干扰容易产生误动作等。

本实用新型的目的是提供一种自动上印油，而且结构简单、使用方便、工作可靠的自动盖章机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动盖章机，包括架体、盖章机构、印油供给机构、光电控制部分、电机及其传动装置，所述盖章机构由凸轮、顶杆机构构成，顶杆的底部设有印章安装结构，电机经传动装置与凸轮连接，所述印油供给机构由曲柄连杆机构、印油盒以及滑道组成，曲柄连杆机构的曲柄端与传动装置连接，另一端与印油盒铰接，印油盒置于滑道中，滑道设在印章下方。

上述技术方案中，所述曲柄连杆机构由曲轴、连杆及摆杆组成，曲轴与连杆一端铰接，连杆的另一端与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与印油盒铰接，摆杆铰接在架体上，所述曲轴的轴体与传动装置连接，凸轮固定在曲轴的轴体上，所述滑道水平设置。所述摆杆与架体的铰接点位于摆杆与连杆和印油盒的铰接点之间。

上述技术方案中，所述顶杆机构包括顶杆、滑套及还原弹簧，顶杆置于滑套中，顶杆与滑套的轴向经还原弹簧连接，滑套固定在架体上，所述顶杆由滑杆、印章滑杆及缓冲弹簧组成，滑杆与印章滑杆轴向滑动连接，滑杆的顶端与凸轮接触，其底端经缓冲弹簧与印章滑杆接触，印章滑杆的底部设有印章安装结构。所述印章安装结构为一枚业务章或公章和一枚私章的安装结构(这种方式比较适于业务章或公章和私章同时使用的场所)。

上述技术方案中，所述光电控制部分设有三对光电管，一对光电管设在传动装置上，另两对光电管设在盖章部位的两侧。

上述技术方案中，所述盖章机构可由两套或三套凸轮、顶杆机构横向并列设置构成(见附图3)。这种方式比较适于多枚印章选择使用的场所。

本实用新型的工作原理是：当需盖章的文件或凭证放入自动盖章机入口后，光电控制部分的光电管接收到信号，并送给控制中心，此信号经处理后启动电机，电机经传动装置同时带动曲柄连杆机构和凸轮、顶杆机构，曲柄连杆机构带动印油盒在滑道中滑动并将印油盒送入印油供给处，同时凸轮、顶杆机构将印章推至印油供给处上印油。上完印油后，曲柄连杆机构将印油盒从印油供给处通过滑道拉出，凸轮、顶杆机构带动印章向文件或凭证盖章。完成盖章后，印章在凸轮转动和顶杆机构中的还原弹簧作用下还原复位。

所述三对光电管的作用分别是：设在自动盖章机盖章部位两侧的两对光电管在第一对光电管检测到要盖章的文件或凭证后，将信号送至控制中心作第一次判断，当第二对光电管检测到要盖章的文件或凭证后，控制中心向电机发出启动指令。设在传动装置上的一对光电管的作用是用来控制自动盖章机在盖章动作完成后所停的位置。当检测到印章下行盖章且回行时通知控制中心，并由控制中心发出关闭电机的指令，此时控制中心通过设在盖章部位两侧的两对光电管判断盖过印章的文件或凭证是否离开，如果没有离开，控制中心立即处于等待状态，并发出间歇的蜂鸣声，待文件或凭证取出后停止蜂鸣声。如果离开，控制中心还原至起始状态，等待下一次盖章文件或凭证送入。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.由于本实用新型印油供给采用与传动装置连接的曲柄连杆机构带动印油盒在滑道中滑动上印油的方案，这样就采用的简单的机构运动来完成自动上印油的动作，而且工作可靠，成本低，与现有技术相比具有明显的创造性和新颖性。

2.由于本实用新型印油供给机构中的滑道水平设置(即印油盒在水平方向上滑动)，而盖章机构垂直设置，且滑杆与印章之间经缓冲弹簧连接，从而保证了上印油过程的可靠性和一致性。

3.本实用新型中的顶杆机构与现有技术相比结构简单，体积小，而且工作可靠性高。

4.由于本实用新型在自动盖章机盖章部位设有两对光电管，对需要盖章的文件和凭证进行两次检测后，控制中心才向电机发出启动指令，与现有技术相比抗环境干扰能力更强，工作更加准确可靠。

5.由于本实用新型在自动盖章机的传动装置上设有一对光电管，对盖章动作完成后盖章机上的机构所停的位置进行控制，这样对保证盖章质量，提高机构运行的可靠性起到了积极的作用。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

附图1为在上印油状态下，本实用新型的盖章机构和印油供给机构的结构及原理示意图；

附图2为在盖章状态下，本实用新型的盖章机构和印油供给机构的结构及原理示意图；

附图3为三头(即三套不同印章)自动盖章机的结构原理示意图；

附图4为本实用新型实施例的主视图；

附图5为图4的A-A剖视图；

附图6为电路方框图。

其中：[1].支撑板；[2].曲轴；[3].凸轮；[4].连杆；[5].曲臂；[6].印油盒；[7].滑杆；[8].固定外套；[9].印章滑杆；[10].固定支架；[11].滑轨；[12].台板；[13].还原压簧；[14].缓冲压簧；[15].齿轮箱；[16].私章；[17].业务章；[18].外套端盖；[19].电机；[20].光电管；[21].光电管；[22].光电管。

实施例：参见附图1、图2、图4、图5、图6，一种自动盖章机，包括架体、盖章机构、印油供给机构、光电控制部分、电机[19]及其齿轮箱[15]。所述架体由台板[12]、两个支撑板[1]以及固定支架[10]组成，固定支架[10]的两端分别与两个支撑板[1]的中部固定连接，台板[12]的两端分别与两个支撑板[1]的底部固定连接，从而架体的框架结构。盖章机构由凸轮[3]、顶杆机构在两个支撑板[1]之间垂直布置构成，所述顶杆机构包括顶杆、滑套及还原弹簧[13]，顶杆置于滑套中，顶杆与滑套的轴向经还原弹簧[13]连接，滑套固定在固定支架[10]上，所述滑套由固定外套[8]和外套端盖[18]构成，所述顶杆由滑杆[7]、印章滑杆[9]及缓冲弹簧[14]组成，滑杆[7]与印章滑杆[9]轴向滑动连接，滑杆[7]的顶端与凸轮[3]接触，其底端经缓冲弹簧[14]与印章滑杆[9]接触，印章滑杆[9]的底部设有印章安装结构，所述印章安装结构为一枚业务章[17]或公章和一枚私章[16]的安装结构。所述印油供给机构由曲柄连杆机构、印油盒[6]以及滑道组成，所述曲柄连杆机构由曲轴[2]、连杆[4]及曲臂[5]组成，曲轴[2]与连杆[4]一端铰接，连杆[4]的另一端与曲臂[5]的一端铰接，曲臂[5]的另一端与印油盒[6]铰接，印油盒[6]置于滑道中，滑道水平设置在印章下方；曲臂[5]铰接在支撑板[1]上，其铰接点位于曲臂[5]与连杆[4]和印油盒[6]的铰接点之间；所述曲轴[2]的轴体与齿轮箱[15]连接，且经一对滑动轴承被分别支承在两个支撑板[1]上，凸轮[3]固定在曲轴[2]的轴体上；所述滑道由固定在两个支撑板[1]下部的滑轨[11]构成，印油盒[6]的两端设有与滑轨配合凹槽。所述光电控制部分设有三对光电管，一对光电管[22]设在传动装置上，另两对光电管[20、21]设在盖章部位的两侧。

Claims

1.一种自动盖章机，包括架体、盖章机构、印油供给机构、光电控制部分、电机[19]及其传动装置，所述盖章机构由凸轮[3]、顶杆机构构成，顶杆的底部设有印章安装结构，电机[19]经传动装置与凸轮[3]连接，其特征在于：所述印油供给机构由曲柄连杆机构、印油盒[6]以及滑道组成，曲柄连杆机构的曲柄端与传动装置连接，另一端与印油盒[6]铰接，印油盒[6]置于滑道中，滑道设在印章下方。

2.根据权利要求1所述的盖章机，其特征在于：所述曲柄连杆机构由曲轴[2]、连杆[4]及摆杆组成，曲轴[2]与连杆[4]一端铰接，连杆[4]的另一端与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端与印油盒[6]铰接，摆杆铰接在架体上，所述曲轴[2]的轴体与传动装置连接，凸轮[3]固定在曲轴[2]的轴体上，所述滑道水平设置。

3.根据权利要求2所述的盖章机，其特征在于：摆杆与架体的铰接点位于摆杆与连杆[4]和印油盒[6]的铰接点之间。

4.根据权利要求1所述的盖章机，其特征在于：所述顶杆机构包括顶杆、滑套及还原弹簧[13]，顶杆置于滑套中，顶杆与滑套的轴向经还原弹簧[13]连接，滑套固定在架体上，所述顶杆由滑杆[7]、印章滑杆[9]及缓冲弹簧[14]组成，滑杆[7]与印章滑杆[9]轴向滑动连接，滑杆[7]的顶端与凸轮[3]接触，其底端经缓冲弹簧[14]与印章滑杆[9]接触，印章滑杆[9]的底部设有印章安装结构。

5.根据权利要求4所述的盖章机，其特征在于：所述印章安装结构为一枚业务章[17]或公章和一枚私章[16]的安装结构。

6.根据权利要求1所述的盖章机，其特征在于：所述光电控制部分设有三对光电管，一对光电管[22]设在传动装置上，另两对光电管[20、21]设在盖章部位的两侧。