一种瓷坯窑印自动盖章设备
技术领域
本发明涉及陶瓷设备领域,尤其涉及一种瓷坯窑印自动盖章设备。
背景技术
瓷器的印款必须是在瓷器入窑烧造以前,用印章盖在瓷器上面然后入窑烧造,这样印章款就会永远落在瓷器上面。
目前在给瓷坯盖上窑印号、日期等印章时,由人工进行盖章环节,工人需要不断地拿起印章沾颜料、盖章,这样机械动作容易使人手臂疲劳、效率低下、耗时耗力,并且不同的瓷坯其结构不同,需盖章印的地方可能难以盖好,还有可能将需盖窑印的地方偏,若一不小心,还容易对上釉好的瓷坯造成损坏,导致前功尽弃。
综上所述,针对目前人工盖窑印所造成的种种问题,亟需一种不盖偏印、不损坏瓷坯、能代替人工不断地拿起印章沾颜料、盖章的机械动作自动化的瓷坯窑印自动盖章设备,来克服人工盖印所带来的缺点。
发明内容
为了克服工人需要不断地拿起印章沾颜料、盖章的机械动作、效率低下、耗时耗力,易盖偏章、易损坏瓷坯的缺点,要解决的技术问题是:提供一种不盖偏印、不损坏瓷坯、能代替人工不断地拿起印章沾颜料、盖章的机械动作自动化的瓷坯窑印自动盖章设备。
本发明的技术方案为:一种瓷坯窑印自动盖章设备,包括有总支撑板、第一支架、旋转装置、往复装置和传动装置,总支撑板上侧右方连接有第一支架,总支撑板上侧左方设有旋转装置,第一支架上侧设有往复装置,往复装置位于旋转装置上方,第一支架左侧设有传动装置,传动装置位于旋转装置上方和往复装置下方,往复装置通过传动装置与旋转装置连接。
作为本发明的一种优选技术方案,旋转装置包括有轴承架、连接杆、旋转盘和环形齿轮,总支撑板上侧左方连接有轴承架,轴承架内上侧设有连接杆,连接杆上侧正中连接有旋转盘,旋转盘上侧开有若干放置槽,旋转盘上侧正中连接有环形齿轮,环形齿轮与传动装置连接。
作为本发明的一种优选技术方案,往复装置包括有中心轴、三角转轮、滑套、移动杆、连接盘、印章、电机、第一带传动组件和齿条,第一支架左侧连接有中心轴,中心轴上连接有三角转轮,第一支架上方连接有滑套,滑套上滑动式连接有移动杆,移动杆上下两侧均转动式连接有连接盘,连接盘分别位于三角转轮上下两侧,移动杆下侧连接有印章,移动杆下方右侧连接有齿条,第一支架上侧连接有电机,电机位于第一支架上方三角转轮右侧,中心轴与电机输出轴之间连接有第一带传动组件。
作为本发明的一种优选技术方案,传动装置包括有第三支架、齿轮轴、第一齿轮、棘轮逆止器、第二带传动组件和第二齿轮,第一支架左侧连接有第三支架,第三支架上方左侧转动式连接有齿轮轴,齿轮轴上装有第一齿轮,第一齿轮可以与齿条啮合,第一齿轮上装有棘轮逆止器,第三支架下方右侧转动式连接有第二齿轮,第二齿轮可以与环形齿轮啮合,第二齿轮与棘轮逆止器另一侧之间连接有第二带传动组件。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有第二支架和喷漆装置,总支撑板上方右侧连接有第二支架,第二支架上方连接有喷漆装置,喷漆装置与移动杆连接。
作为本发明的一种优选技术方案,喷漆装置包括有装漆箱、塞块、导管、万向管和喷头,装漆箱内部装有塞块,塞块下侧与移动杆连接,装漆箱左侧下方连接有导管,导管下方连接有万向管,万向管右方前侧连接有喷头。
作为本发明的一种优选技术方案,第一带传动组件和第二带传动组件可以为皮带传动、同步带传动等。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明通过采用往复装置带动印章上下移动的方式,不仅能够对瓷坯底部进行同一力度的盖章,还能够保证盖章的位置相同,且通过传动装置和旋转装置配合运动的方式,能够对瓷坯的盖章的自动化程度提高,通过采用往复装置带动喷漆装置对印章进行补充颜料的方式,能够使印章时刻具有油墨。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的主视旋转装置局部示意图。
图3为本发明的主视往复装置局部示意图。
图4为本发明的主视传动装置局部示意图。
图5为本发明的主视喷漆装置局部示意图。
其中:1、总支撑板,2、第一支架,3、旋转装置,4、往复装置,5、传动装置,31、轴承架,32、连接杆,33、旋转盘,34、放置槽,35、环形齿轮,41、中心轴,42、三角转轮,43、滑套,44、移动杆,45、连接盘,46、印章,47、电机,48、第一带传动组件,49、齿条,51、第三支架,52、齿轮轴,53、第一齿轮,54、棘轮逆止器,55、第二带传动组件,56、第二齿轮,6、第二支架,7、喷漆装置,71、装漆箱,72、塞块,73、导管,74、万向管,75、喷头。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种瓷坯窑印自动盖章设备,如图1所示,包括有总支撑板1、第一支架2、旋转装置3、往复装置4和传动装置5,具体为:
总支撑板1上侧右方连接有第一支架2,总支撑板1上侧左方设有旋转装置3,第一支架2上侧设有往复装置4,往复装置4位于旋转装置3上方,第一支架2左侧设有传动装置5,传动装置5位于旋转装置3上方和往复装置4下方,往复装置4通过传动装置5与旋转装置3连接。
当需要给瓷坯盖章时,将瓷坯分别放置在旋转装置3中,启动往复装置4,往复装置4将进行上下往复运动,往复装置4将对放置在旋转装置3内的瓷坯进行印章,而往复运动在向上的过程中将通过传动装置5带动旋转装置3进行旋转,从而使下一个待盖章的瓷坯旋转到往复装置4正下方,然后在往复装置4再次向下移动时将对该瓷坯进行盖章,当对全部瓷坯盖章完成后,可以关闭往复装置4。
实施例2
在实施例1的基础上,如图2-4所示,旋转装置3包括有轴承架31、连接杆32、旋转盘33和环形齿轮35,具体为:
总支撑板1上侧左方连接有轴承架31,轴承架31内上侧设有连接杆32,连接杆32上侧正中连接有旋转盘33,旋转盘33上侧开有若干放置槽34,旋转盘33上侧正中连接有环形齿轮35,环形齿轮35与传动装置5连接。
可以将瓷坯分别放置在旋转盘33上,当往复装置4向上运动时将使传动装置5带动环形齿轮35转动,环形齿轮35将通过旋转盘33和连接杆32在轴承架31内进行旋转,从而使下一个瓷坯转动到往复装置4的正下方。
往复装置4包括有中心轴41、三角转轮42、滑套43、移动杆44、连接盘45、印章46、电机47、第一带传动组件48和齿条49,具体为:
第一支架2左侧转动连接有中心轴41,中心轴41上连接有三角转轮42,第一支架2上方连接有滑套43,滑套43上滑动式连接有移动杆44,移动杆44上下两侧均转动式连接有连接盘45,连接盘45分别位于三角转轮42上下两侧,移动杆44下侧连接有印章46,移动杆44下方右侧连接有齿条49,第一支架2上侧连接有电机47,电机47位于第一支架2上方三角转轮42右侧,中心轴41与电机47输出轴之间连接有第一带传动组件48。
当将瓷坯分别放置在旋转装置3中时可以启动电机47,电机47通过第一带传动组件48使中心轴41转动,从而使中心轴41带动三角转轮42转动,三角转轮42带动连接盘45使移动杆44通过滑套43上下移动,从而带动印章46上下移动,当三角转轮42的其中一角转动到上侧连接盘45的下方,印章46向上移动,当三角转轮42的一角离开上侧连接盘45的下方,印章46向下移动,当移动杆44向上移动时将带动齿条49通过传动装置5使环形齿轮35转动,当移动杆44向下移动时,齿条49将不会带动环形齿轮35旋转。
传动装置5包括有第三支架51、齿轮轴52、第一齿轮53、棘轮逆止器54、第二带传动组件55和第二齿轮56,具体为:
第一支架2左侧连接有第三支架51,第三支架51上方左侧转动式连接有齿轮轴52,齿轮轴52上装有第一齿轮53,第一齿轮53可以与齿条49啮合,第一齿轮53上装有棘轮逆止器54,第三支架51下方右侧转动式连接有第二齿轮56,第二齿轮56与环形齿轮35啮合,第二齿轮56与棘轮逆止器54另一侧之间连接有第二带传动组件55。
当印章46向下移动给瓷坯盖章时,齿条49带动第一齿轮53转动,第一齿轮53上的棘轮逆止器54使第二齿轮56不会通过第二带传动组件55转动,从而不会使旋转装置3进行旋转;当印章46向上移动时,移动杆44上的齿条49带动第一齿轮53转动,第一齿轮53通过第二带传动组件55而使第二齿轮56转动,从而使旋转装置3进行旋转。
实施例3
在实施例2的基础上,如图5所示,还包括有第二支架6和喷漆装置7,具体为:
总支撑板1上方右侧连接有第二支架6,第二支架6上方连接有喷漆装置7,喷漆装置7与移动杆44连接。
喷漆装置7包括有装漆箱71、塞块72、导管73、万向管74和喷头75,具体为:
第二支架6左端与装漆箱71连接,装漆箱71内部装有塞块72,塞块72下侧与移动杆44连接,装漆箱71左侧下方连接有导管73,导管73下方连接有万向管74,万向管74右方前侧连接有喷头75。
当移动杆44向下移动时,塞块72也向下移动,当塞块72移动到装漆箱71导管73口下方时,装在装漆箱71中的颜料漆能通过导管73由喷头75喷到印章46上,当移动杆44向上移动时,塞块72也向上移动,当塞块72移动到装漆箱71导管73口上方时,颜料漆不能流到导管73里,导管73末端为万向管74,万向管74可精准移动到印章46旁边进行喷漆。
进一步说明,第一带传动组件48和第二带传动组件55可以为皮带传动、同步带传动等。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。