CN213010982U - 一种熔喷成型材料连续收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型型涉及熔喷纤维的非织造纤维结构的连续收卷技术领域，具体为一种熔喷成型材料连续收卷机构，其包括机架、导向辊组、压辊组、动力辊组及收卷辊组，其中，动力辊组安装于机架上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于压辊组的后侧，收卷辊组安装于机架上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于动力辊组的后侧，且其位于其包括转动设置的收卷辊，该收卷辊由动力辊组带动旋转收卷熔喷成型材料，其通过利用动力辊组对收卷辊进行摩擦带动收卷辊进行被动旋转，使的纤维幅材依靠被动旋转的收卷辊进行收卷，可以始终保持纤维幅材的张紧，解决纤维幅材在收卷过程中需要张紧的技术问题。

Description

一种熔喷成型材料连续收卷机构

技术领域

本实用新型涉及熔喷纤维的非织造纤维结构的连续收卷技术领域，具体为一种熔喷成型材料连续收卷机构。

背景技术

熔喷是一种用于形成热塑性(共)聚合物纤维的非织造纤维幅材的方法。在典型熔喷方法中，一种或多种热塑性(共)聚合物料流通过包含密集排列的喷丝孔的模具挤出并在高速热空气的会聚流作用下变细形成微纤维，微纤维被收集起来形成熔喷非织造纤维幅材。

而在纤维幅材成型需要进行收卷，收卷的过程中，为了保证纤维幅材的张紧，需要不断的对纤维幅材进行张紧调节。

在专利号为CN100549250C的专利文献公开了的一种熔喷模具，其与常规型和商用型熔喷模具相比，沿熔喷过程的加工方向的宽度相当小，本发明的熔喷模具具有：a.模具主体；b.安装于模具主体上的模具顶端；c.安装于模具主体上的第一空气板；以及d.安装于模具主体上的第二空气板，此外，本发明的较小尺寸的熔喷模具提供了优于常规熔喷模具的优点，包括改进了空气夹带情况。

虽然，上述技术方案中公开了熔喷非织造纤维幅材的成型模具，但是其并未公开相应的收卷装置，也未解决纤维幅材张紧收卷的技术问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种熔喷成型材料连续收卷机构，其通过利用动力辊组对收卷辊进行摩擦带动收卷辊进行被动旋转，使的纤维幅材依靠被动旋转的收卷辊进行收卷，可以始终保持纤维幅材的张紧，解决纤维幅材在收卷过程中需要张紧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔喷成型材料连续收卷机构，包括机架，该机架呈框式设置，还包括：

导向辊组，所述导向辊组安装于所述机架上，熔喷成型材料绕设于所述导向辊组上输送；

压辊组，所述压辊组安装于所述机架上，其包括位于所述机架正上方转动设置的压辊，且其下方输送熔喷成型材料；

动力辊组，所述动力辊组安装于所述机架上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于所述压辊组的后侧；以及

收卷辊组，所述收卷辊组安装于所述机架上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于所述动力辊组的后侧，且其位于所述其包括转动设置的收卷辊，该收卷辊由所述动力辊组带动旋转收卷熔喷成型材料。

作为改进，所述导向辊组包括若干的导向辊，该导向辊的两端均转动安装于所述机架上，且该导向辊沿所述机架的宽度方向设置。

作为改进，所述压辊包括转轴及若干的压轮，所述压轮沿所述转轴的轴向等距设置。

作为改进，所述压辊组还包括安装于所述机架上的旋转电机，该旋转电机驱动所述压辊旋转。

作为改进，所述动力辊组包括：

动力辊，所述动力辊转动安装于所述机架上，其与所述收卷辊平行设置，且其上绕设熔喷成型材料，并通过摩擦带动所述收卷辊旋转；以及

驱动电机，所述驱动电机安装于所述机架上，其驱动所述动力辊旋转设置。

作为改进，所述收卷辊组还包括料架，所述料架与所述机架安装连接，其对称设置于所述收卷辊轴向的两侧。

作为改进，所述料架呈三角形设置，其倾斜向上安装于所述机架上。

作为改进，所述料架用于滚动放置所述收卷辊的斜边上开设有用于对所述收卷辊进行限位的半圆形的限位槽。

作为改进，所述收卷辊的轴向两端设置有用于与所述料架的斜边滚动配合的滚轮，该滚轮与所述限位槽配合时，对所述收卷辊进行限位。

作为改进，所述收卷辊的轴向两端还设置有吊轮，该吊轮上设置有环形凹槽，所述环形凹槽用于挂设配重块。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用动力辊组对收卷辊进行摩擦带动收卷辊进行被动旋转，使的纤维幅材依靠被动旋转的收卷辊进行收卷，可以始终保持纤维幅材的张紧，解决纤维幅材在收卷过程中需要张紧的技术问题；

(2)本实用新型通过在支撑收卷辊的料架上设置限位槽，利用限位槽与收卷辊上的滚轮进行配合，对收卷膨胀的收卷辊进行限位，使的收卷辊锁定在限位槽内，便于操作工人取下，避免收卷辊不断膨胀从料架上掉落。

综上所述，本实用新型具有结构简单、成型纤维幅材收卷连续顺畅等优点，尤其适用于熔喷纤维的非织造纤维结构连续收卷技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型料架示意图；

图5为本实用新型配重块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1与2所示，一种熔喷成型材料连续收卷机构，包括机架1，该机架1 呈框式设置，还包括：

导向辊组2，所述导向辊组2安装于所述机架1上，熔喷成型材料绕设于所述导向辊组2上输送；

压辊组3，所述压辊组3安装于所述机架1上，其包括位于所述机架1正上方转动设置的压辊31，且其下方输送熔喷成型材料；

动力辊组4，所述动力辊组4安装于所述机架1上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于所述压辊组3的后侧；以及

收卷辊组5，所述收卷辊组5安装于所述机架1上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于所述动力辊组4的后侧，且其位于所述其包括转动设置的收卷辊 51，该收卷辊51由所述动力辊组4带动旋转收卷熔喷成型材料。

进一步的，所述导向辊组2包括若干的导向辊21，该导向辊21的两端均转动安装于所述机架1上，且该导向辊21沿所述机架1的宽度方向设置。

更进一步的，所述压辊31包括转轴311及若干的压轮312，所述压轮312 沿所述转轴311的轴向等距设置，所述压辊组3还包括安装于所述机架1上的旋转电机32，该旋转电机32驱动所述压辊31旋转。

此外，所述动力辊组4包括：

动力辊41，所述动力辊41转动安装于所述机架1上，其与所述收卷辊51 平行设置，且其上绕设熔喷成型材料，并通过摩擦带动所述收卷辊51旋转；以及

驱动电机42，所述驱动电机42安装于所述机架1上，其驱动所述动力辊41 旋转设置。

需要说明的是，在初始收卷时，收卷辊51与动力辊41抵触，动力辊41依靠驱动电机42带动旋转，使的收卷辊51依靠动力辊41的摩擦进行旋转对熔喷成型材料进行收卷，保证了收卷辊51的旋转速度是可变速调节的，保证熔喷成型材料在收卷过程中，既不会过分张紧，也不会出现松弛的情况。

实施例2：

图3为本实用新型一种熔喷成型材料连续收卷机构的实施例2的一种结构示意图；如图3所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与图1 所示的实施例1的不同之处在于：

如图3与图4所示，所述收卷辊组5还包括料架52，所述料架52与所述机架1安装连接，其对称设置于所述收卷辊51轴向的两侧。

进一步的，所述料架52呈三角形设置，其倾斜向上安装于所述机架1上。

需要说明的是，由于收卷辊51在收卷的过程中会不断的膨胀，如果将收卷辊51固定于某个位置，势必导致收卷辊51需要主动旋转进行收集，也就很难实现卷速的调节，而通过料架52，使收卷辊51可以放置在料架52上进行旋转，不进行固定限位，就可以实现收卷辊51在旋转过程中的，实时调节。

实施例3：

图4为本实用新型一种熔喷成型材料连续收卷机构的实施例3的一种结构示意图；如图4所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与图1 所示的实施例1的不同之处在于：

如图4所示，所述料架52用于滚动放置所述收卷辊51的斜边上开设有用于对所述收卷辊51进行限位的半圆形的限位槽521。

进一步的，所述收卷辊51的轴向两端设置有用于与所述料架52的斜边滚动配合的滚轮511，该滚轮511与所述限位槽521配合时，对所述收卷辊51进行限位。

需要说明的是，在收卷辊51进行旋转收卷的过程中，收卷辊51会不断的膨胀，而膨胀到最后不加以进行限位，就会从料架52上掉落，然而操作工人不可能实时的盯着收卷辊51，因此，通过在料架52上设置限位槽521，利用限位槽 521与滚轮511的配合，实现收卷膨胀的收卷辊51被定位限位槽521内，避免收卷辊51的掉落。

实施例4：

图5为本实用新型一种熔喷成型材料连续收卷机构的实施例4的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与图1 所示的实施例1的不同之处在于：

如图5所示，所述收卷辊51的轴向两端还设置有吊轮512，该吊轮512上设置有环形凹槽513，所述环形凹槽513用于挂设配重块514。

需要说明的是，为了保证收卷辊51与动力辊41之间的摩擦力，通过在收卷辊51的两端设置吊轮512用于吊挂配重块514，依靠配重块514的重力配合料架52的斜度，使得收卷辊51始终与动力辊41之间存在摩擦力进行旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷成型材料连续收卷机构，包括机架(1)，该机架(1)呈框式设置，其特征在于，还包括：

导向辊组(2)，所述导向辊组(2)安装于所述机架(1)上，熔喷成型材料绕设于所述导向辊组(2)上输送；

压辊组(3)，所述压辊组(3)安装于所述机架(1)上，其包括位于所述机架(1)正上方转动设置的压辊(31)，且其下方输送熔喷成型材料；

动力辊组(4)，所述动力辊组(4)安装于所述机架(1)上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于所述压辊组(3)的后侧；以及

收卷辊组(5)，所述收卷辊组(5)安装于所述机架(1)上，其沿熔喷成型材料的输送方向设置于所述动力辊组(4)的后侧，且其位于所述其包括转动设置的收卷辊(51)，该收卷辊(51)由所述动力辊组(4)带动旋转收卷熔喷成型材料。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述导向辊组(2)包括若干的导向辊(21)，该导向辊(21)的两端均转动安装于所述机架(1)上，且该导向辊(21)沿所述机架(1)的宽度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述压辊(31)包括转轴(311)及若干的压轮(312)，所述压轮(312)沿所述转轴(311)的轴向等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述压辊组(3)还包括安装于所述机架(1)上的旋转电机(32)，该旋转电机(32)驱动所述压辊(31)旋转。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述动力辊组(4)包括：

动力辊(41)，所述动力辊(41)转动安装于所述机架(1)上，其与所述收卷辊(51)平行设置，且其上绕设熔喷成型材料，并通过摩擦带动所述收卷辊(51)旋转；以及

驱动电机(42)，所述驱动电机(42)安装于所述机架(1)上，其驱动所述动力辊(41)旋转设置。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述收卷辊组(5)还包括料架(52)，所述料架(52)与所述机架(1)安装连接，其对称设置于所述收卷辊(51)轴向的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述料架(52)呈三角形设置，其倾斜向上安装于所述机架(1)上。

8.根据权利要求6所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述料架(52)用于滚动放置所述收卷辊(51)的斜边上开设有用于对所述收卷辊(51)进行限位的半圆形的限位槽(521)。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述收卷辊(51)的轴向两端设置有用于与所述料架(52)的斜边滚动配合的滚轮(511)，该滚轮(511)与所述限位槽(521)配合时，对所述收卷辊(51)进行限位。

10.根据权利要求1所述的一种熔喷成型材料连续收卷机构，其特征在于，所述收卷辊(51)的轴向两端还设置有吊轮(512)，该吊轮(512)上设置有环形凹槽(513)，所述环形凹槽(513)用于挂设配重块(514)。

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