CN216369791U - 一种l型梁管架的连续冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种L型梁管架的连续冲压成型模具，包括相间隔设置的连续冲压底座和连续冲压底座，连续冲压底座与连续冲压顶座之间设有沿料带步进方向依次设置步进定位孔成型工位、凹槽位成型工位、切边工位组、隆起梁板成型工位、倾斜唇边修边工位、侧轮廓修边工位、翻折沿成型工位、切断分离工位。本实用新型通过特定工位设计和工位排布，满足L型梁管架连续步进式成型需求，成型精度可靠稳定，满足产品成型精度需求。整体设计巧妙，针对性较强，各工位之间配合巧妙且连贯，料带步进更稳定可靠，冲压成型生产效率得到较大提升，产品合格率较高。

Description

一种L型梁管架的连续冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种L型梁管架的连续冲压成型模具，属于冲压模具的技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分是板材经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压模具需要根据工件需要成型形态结构进行设计，对定位、弯折、冲孔、裁切等进行合理设计，而根据工艺形态结构可以设计出各种各样适应性冲压模具，这些冲压模具在成型精度和成型稳定性上存在较大差异。

目前存在一种L型梁管架，其包括L型主体，该L型主体具备隆起梁板，该隆起梁板的一侧具备侧挡壁、另一侧设有侧轮廓缘边，隆起梁板的两端分别设有翻折沿，侧挡壁具备倾斜唇边，并且该倾斜唇边上设有转角槽位。其结构非常复杂，传统冲压模具较难实现其冲压成型，需要较多模具进行配合作业，成型精度很难保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对该L型梁管架成型较难及精度较难控制的问题，提出一种L型梁管架的连续冲压成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种L型梁管架的连续冲压成型模具，所述L型梁管架包括L型主体，所述L型主体具备隆起梁板，所述隆起梁板上设有凹槽位，隆起梁板的一侧具备侧挡壁、另一侧设有侧轮廓缘边，所述隆起梁板的两端分别设有翻折沿，所述侧挡壁具备倾斜唇边，所述倾斜唇边上设有转角槽位，

所述连续冲压成型模具包括相间隔设置的连续冲压底座和连续冲压底座，所述连续冲压底座与所述连续冲压顶座之间设有沿料带步进方向依次设置步进定位孔成型工位、用于所述凹槽位成型的凹槽位成型工位、用于平面胚外缘成型的切边工位组、用于所述隆起梁板成型的隆起梁板成型工位、用于所述倾斜唇边修边的倾斜唇边修边工位、用于所述侧轮廓缘边修边的侧轮廓修边工位、用于所述翻折沿成型的翻折沿成型工位、用于成型工件与料带相分离的切断分离工位。

优选地，所述步进定位孔成型工位与所述凹槽位成型工位为同步成型工位。

优选地，所述切边工位组包括沿料带步进方向依次设置的第一切边工位和第二切边工位，

所述第一切边工位包括设置在所述连续冲压底座上的第一切边型槽、设置在所述连续冲压顶座上的第一切边冲切块，所述第一切边型槽与料带上成型的所述凹槽位相连；

所述第二切边工位包括设置在所述连续冲压底座上的第二切边型槽和第三切边型槽、设置在所述连续冲压顶座上的第二切边冲切块和第三切边冲切块；

所述第二切边工位成型的平面胚与料带之间设有相对设置的两个连接部。

优选地，所述侧轮廓修边工位与所述翻折沿成型工位之间设有用于任一所述连接部切断的连接部切断工位。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过特定工位设计和工位排布，满足L型梁管架连续步进式成型需求，成型精度可靠稳定，满足产品成型精度需求。

2.整体设计巧妙，针对性较强，各工位之间配合巧妙且连贯，料带步进更稳定可靠，冲压成型生产效率得到较大提升，产品合格率较高。

附图说明

图1是本实用新型一种L型梁管架的连续冲压成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型一种L型梁管架的连续冲压成型模具中连续冲压底座的结构示意图。

图3是本实用新型一种L型梁管架的连续冲压成型模具中连续冲压底座的结构示意图。

图4是本实用新型一种L型梁管架的连续冲压成型模具中料带步进成型结构示意图。

图5是本实用新型中L型梁管架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种L型梁管架的连续冲压成型模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种L型梁管架的连续冲压成型模具，如图5所示，L型梁管架1包括L型主体11，L型主体11具备隆起梁板12，隆起梁板12上设有凹槽位13，隆起梁板12的一侧具备侧挡壁14、另一侧设有侧轮廓缘边15，隆起梁板12的两端分别设有翻折沿16，侧挡壁14具备倾斜唇边17，倾斜唇边上设有转角槽位18，其结构较为复杂，较难实现板材冲压成型。

针对此情况，本案提出了连续冲压成型模具，如图1至图3所示，其包括相间隔设置的连续冲压底座2和连续冲压底座3，连续冲压底座与连续冲压顶座之间设有沿料带步进方向依次设置步进定位孔成型工位10、用于凹槽位成型的凹槽位成型工位20、用于平面胚外缘成型的切边工位组30、用于隆起梁板成型的隆起梁板成型工位40、用于倾斜唇边修边的倾斜唇边修边工位50、用于侧轮廓缘边修边的侧轮廓修边工位60、用于翻折沿成型的翻折沿成型工位70、用于成型工件与料带相分离的切断分离工位80。

具体地实现过程及原理说明：

参照图4所示，其为料带4步进成型结构示意图，该料带在经过连续冲压成型模具的各工位时，形成步进成型部，具体地，料带4上具备步进定位孔成型工位10成型的定位孔41、凹槽位成型工位20成型的凹槽位42、切边工位组30成型的平面胚43、隆起梁板成型工位40成型的隆起梁板部44、倾斜唇边修边工位50成型的倾斜唇边部45、侧轮廓修边工位60成型的侧轮廓修边部46、翻折沿成型工位70成型的翻折沿成型部47，并且最终由切断分离工位80将成型工件48与料带相分离。

通过冲压工位及冲压工序合理划分，满足L型梁管架的连续步进式成型需求，确保产品成型精度，同时满足生产效率需求。

在一个具体实施例中，步进定位孔成型工位10与凹槽位成型工位20为同步成型工位。

即通过同步成型工位能实现定位孔41与凹槽位42的同工位同步成型需求，定位孔41为料带步进监控定位孔，而凹槽位42为成型工件中央结构，通过两者的相对位置精度控制，满足步进成型的同步相对精度需求，确保成型对位冲压精度。

在一个具体实施例中，切边工位组30包括沿料带步进方向依次设置的第一切边工位31和第二切边工位32。

第一切边工位31包括设置在连续冲压底座上的第一切边型槽、设置在连续冲压顶座上的第一切边冲切块，第一切边型槽与料带上成型的凹槽位相连。

第二切边工位32包括设置在连续冲压底座上的第二切边型槽和第三切边型槽、设置在所述连续冲压顶座上的第二切边冲切块和第三切边冲切块。

第二切边工位成型的平面胚43与料带4之间设有相对设置的两个连接部49。

具体地说明，即通过三个切边实现对相连平面胚43之间的连接区切除，而第一切边工位31与凹槽位相配合，能降低切断压力，满足局部切除形变量较小的需求，而第二切边工位32用于与第一切边工位31配合，形成间隔区并形成两个连接部49，如此确保平面胚43与料带连接稳定可靠，同时平面胚43的外缘修切更规整。

在一个具体实施例中，侧轮廓修边工位60与翻折沿成型工位70之间设有用于任一连接部切断的连接部切断工位90。

具体地说明，翻折沿翻折成型过程中会存在一定地垂直向冲压形成，而连接部49一般较为细薄，容易造成两端连接部的损伤断裂，针对此情况，在翻折沿成型前端进行了连接部切断工位90设计，使得工件与料带之间仅具备一个连接部，此时工件为单侧连接，冲压引起的应力及振动由工件本身释放，自由端会存在较大地消振作用，单侧连接部受到的冲击及振动较小，如此满足运行至下道工位的连接需求，维持较为流畅的运行。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种L型梁管架的连续冲压成型模具，通过特定工位设计和工位排布，满足L型梁管架连续步进式成型需求，成型精度可靠稳定，满足产品成型精度需求。整体设计巧妙，针对性较强，各工位之间配合巧妙且连贯，料带步进更稳定可靠，冲压成型生产效率得到较大提升，产品合格率较高。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种L型梁管架的连续冲压成型模具，所述L型梁管架包括L型主体，所述L型主体具备隆起梁板，所述隆起梁板上设有凹槽位，隆起梁板的一侧具备侧挡壁、另一侧设有侧轮廓缘边，所述隆起梁板的两端分别设有翻折沿，所述侧挡壁具备倾斜唇边，所述倾斜唇边上设有转角槽位，其特征在于：

所述连续冲压成型模具包括相间隔设置的连续冲压底座和连续冲压底座，所述连续冲压底座与所述连续冲压顶座之间设有沿料带步进方向依次设置步进定位孔成型工位、用于所述凹槽位成型的凹槽位成型工位、用于平面胚外缘成型的切边工位组、用于所述隆起梁板成型的隆起梁板成型工位、用于所述倾斜唇边修边的倾斜唇边修边工位、用于所述侧轮廓缘边修边的侧轮廓修边工位、用于所述翻折沿成型的翻折沿成型工位、用于成型工件与料带相分离的切断分离工位。

2.根据权利要求1所述一种L型梁管架的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述步进定位孔成型工位与所述凹槽位成型工位为同步成型工位。

3.根据权利要求1所述一种L型梁管架的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述切边工位组包括沿料带步进方向依次设置的第一切边工位和第二切边工位，

所述第一切边工位包括设置在所述连续冲压底座上的第一切边型槽、设置在所述连续冲压顶座上的第一切边冲切块，所述第一切边型槽与料带上成型的所述凹槽位相连；

所述第二切边工位包括设置在所述连续冲压底座上的第二切边型槽和第三切边型槽、设置在所述连续冲压顶座上的第二切边冲切块和第三切边冲切块；

所述第二切边工位成型的平面胚与料带之间设有相对设置的两个连接部。

4.根据权利要求3所述一种L型梁管架的连续冲压成型模具，其特征在于：

所述侧轮廓修边工位与所述翻折沿成型工位之间设有用于任一所述连接部切断的连接部切断工位。

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