CN111804772B - 一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：产品固定：将高压铜排固定到下模具上；折弯：利用上模具和下模具的压合，将高压铜排从中部折弯，压扁：利用上模具压扁冲子对折弯后的高压铜排两端的平直部分进行压扁；精切：利用精切冲子对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理；产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排从下模具上取出。本发明所提供的克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其采用将高压铜排压扁变薄后在再进行精切工艺，精切将向外延展的部分垂直切除，有效避免高压铜排塌角的问题；最后在注胶时，既避免了跑胶、又充分保障了高压铜排得接触面积，进而保障了高压铜排注胶后的电性能。
Description
技术领域
本发明涉及高压铜排冲压领域，尤其涉及一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺。
背景技术
高压铜排是新能源汽车中的重要配件，在使用时一般需要将高压铜排注胶组合使用，但是，由于现有条件下高压铜排冲压工艺的缺陷，导致现有的高压铜排在注胶时存在很多问题。
高压铜排在现有普通的冲压制造中，在冲压产品的冲切断边的冲压方向正面，会出现冲压塌角的工艺缺陷；而冲压塌角的存在会导致在对高压铜排做嵌件注塑的时候出现封胶溢胶、高压铜排接触面积减小的情况，进而影响嵌件注塑后的高压铜排使用性能。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其能够很好的解决上述现有高压铜排冲压工艺中存在的冲压塌角工艺缺陷的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：
产品固定：将高压铜排固定到下模具上；
折弯：利用上模具和下模具的压合，将高压铜排从中部折弯，此时的高压铜排呈中部弯曲、两端平直的结构；
压扁：利用上模具压扁冲子对折弯后的高压铜排两端的平直部分进行压扁，使折弯后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；
精切：利用精切冲子对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；
产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排从下模具上取出。
通过上述步骤处理的高压铜排，其先通过压扁步骤将高压铜排两端的平直部分向外延展变薄，再利用垂直于该向外延展的部分进行精切处理，能够有效解决高压铜排加工后存在塌角的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的压台阶，在高压铜排的两端外缘压出台阶痕，然后沿压出的台阶痕冲出台阶。
作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的冲腰线，在高压铜排中部的两侧冲出产品需要的腰线。
作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在压台阶后、折弯前的冲腰线，在高压铜排中部的两侧冲出产品需要的腰线。
作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在压扁后、精切前的的冲腰形通孔，在高压铜排的两端冲出腰形通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，在压扁步骤中，将高压铜排的两端平直部分压扁后，再次利用上模具和下模具的压合，对折弯并压扁后的高压铜排折弯度进行调整，能够保障高压铜排折弯度的准确性。
作为本发明的一种优选技术方案，在压扁步骤中，高压铜排两端平直部分的厚度由2.7mm压扁成2.45mm，通过将高压铜排两端平直部分的厚度变薄、能够有效避免其存在塌角问题，再通过垂直于该延展部分的精切冲子、根据高压铜排的形状对该延展部分进行精切，能够充分保障加工后的高压铜排无塌角的存在。
作为本发明的一种优选技术方案，在精切步骤中，对产品完成精切并去毛刺工序后，再次利用上模具和下模具的压合，对精切并去除毛刺后的高压铜排折弯度进行调整，能够更进一步地保障高压铜排折弯度的准确性。
作为本发明的一种优选技术方案，在精切步骤中，对产品完成精切并去毛刺工序后，再次利用上模具和下模具的压合，对精切并去除毛刺后的高压铜排折弯度进行调整，能够更进一步地保障高压铜排折弯度的准确性。
作为本发明的一种优选技术方案，在精切步骤中，对产品外沿、台阶、腰形通孔内壁和腰线均进行精切并去毛刺处理。
（三）有益效果
本发明提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其采用将高压铜排原件压扁变薄后再进行精切工艺，压扁使高压铜排向外延展，精切将向外延展的部分垂直切除，能够有效避免高压铜排塌角的问题；并且在对高压铜排加工过程中有折弯、压扁后二次折弯度调整、精切后再次折弯度调整，三个步骤充分保障了高压铜排的折弯度符合要求；最后在对高压铜排注胶时，由于无塌角的存在，既避免了跑胶、又充分保障了高压铜排得接触面积，进而保障了高压铜排注胶后的电性能。
附图说明
图1为本发明的高压铜排加工工艺流程图。
图2为本发明的折弯示意图。
图3为本发明的压扁示意图。
图4为本发明的精切示意图。
图5为本发明高压铜排有塌角和高压铜排无塌角的注胶对比示意图。
图6为本发明的高压铜排产品结构示意图。
图7为本发明实施例二的产品第一结构示意图。
图8为本发明实施例二的产品第二结构示意图。
其中：1上模具、2下模具、3高压铜排、4压扁冲子、5精切冲子、6注胶、7塌角位置、8台阶、9腰线、10腰形通孔、11导电本体、12连接部、13侧端面、14折弯部、15第一台阶面、16腰形孔、17第二台阶面、18圆倒角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
一种克服冲压塌角的高压铜排3加工工艺，包括如下步骤：
产品固定：将高压铜排3固定到下模具2上。
高压铜排3加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的压台阶8，在高压铜排3的两端外缘压出台阶痕，然后沿压出的台阶痕冲出台阶8。
高压铜排3加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的冲腰线9，在高压铜排中部的两侧冲出产品需要的腰线9。
折弯：利用上模具1和下模具2的压合，将高压铜排3从中部折弯，此时的高压铜排3呈中部弯曲、两端平直的结构，如图2所示。
压扁：利用上模具1压扁冲子4对折弯后的高压铜排3两端的平直部分进行压扁，使折弯后的高压铜排3两端的平直部分向外延展变薄；如图3所示。
在压扁步骤中，将高压铜排3的两端平直部分压扁后，再次利用上模具1和下模具2的压合，对折弯并压扁后的高压铜排3折弯度进行调整。
在压扁步骤中，高压铜排3两端平直部分的厚度由2.7mm压扁成2.45mm；工作时，在压扁的步骤中，将高压铜排3两端的平直部分压扁，由于受到挤压，高压铜排3两端平直部分向外延展，并且高压铜排3两端平直部分的厚度由2.7mm压扁成2.45mm，最后对压扁后高压铜排3折弯的角度进行调整。
高压铜排3加工工艺还包括设置在压扁后、精切前的冲腰形通孔10，在高压铜排的两端冲出腰形通孔10。
精切：利用精切冲子5对压扁步骤后的高压铜排3两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排3进行去除毛刺工作；如图4所示。
在精切步骤中，对产品完成精切并去毛刺工序后，再次利用上模具1和下模具2的压合，对精切并去除毛刺后的高压铜排3折弯度进行调整。
在精切步骤中，对产品外沿、台阶8、腰形通孔10内壁和腰线9均进行精切并去毛刺处理。
在精切的步骤中，根据产品外形对高压铜排3两端受压向外延展的部分进行精切，由于精切是沿高压铜排3形状对延展部分进行精切，且切割角度垂直于延展部分，因此，精切后的高压铜排3无塌角的问题；精切后对高压铜排3的台阶8、腰形通孔10内壁、腰线9和高压铜排3外沿等部分进行打磨处理，去除毛刺，最后再次对高压铜排3折弯的角度进行调整。
需要补充说明的是：由于高压铜排3有折弯、压扁后折弯度调整和精切后折弯度再次调整，因此，加工后的高压铜排3折弯度能够保障精准。
产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排3从下模具2上取出，加工完成后的高压铜排3产品，如图6所示。
最后，经过上述加工工艺产生的高压铜排3，由于无塌角的存在，且高压铜排3折弯度精准，在对高压铜排3注胶时，能够保障高压铜排3连接处不溢胶、高压铜排3接触面积充分，进而保障高压铜排3注胶后的电性能，如图5所示。
实施例二：
本实施例提供一种采用上述加工工艺生产的无塌角高压铜排。
参阅图7和图8，一种无塌角高压铜排，包括呈板状的导电本体11以及分别设置在该导电本体11两端的连接部12，该导电本体11的材质为金属，且优选为柔性的铜，以便于折弯和冲压等加工，连接部12上设有水平的连接面，连接部12的两侧对称设有侧端面13，该侧端面13与连接面垂直设置，铜排在嵌件注塑工艺中需要对称叠放后固定在载体上且涂胶密封，连接部12上均设有腰形孔16，通过连接件穿过该腰形孔16后与外部载体配合，用于将铜排固定在外部载体上，普通的铜排在冲压后会形成塌角，使连接部的侧面与上端面之间形成圆倒角，在对称叠放后由于塌角的原因导致铜排之间的连接面接触面积减小，且胶体会溢出跑到两个冲压塌角接触的缝隙之间，影响了电性能；本实施例中，连接部12的两个侧端面13通过实施例1所述的高压铜排加工工艺加工后与连接部12上的连接面保持垂直，即横截面为矩形，因此铜排在叠放后连接部12之间的接触面积不会因塌角的影响而减小，且不会出现跑胶的现象，确保了铜排在嵌件注塑工艺后的电性能；导电本体11的中间部分向下弯曲形成折弯部14，其中连接部12对称设置在折弯部14的两端，且折弯部14的厚度小于连接部12，该折弯部14呈波形设置且左右对称，在铜排安装后呈上下凸起，可用于作为导通电路的触点，便于设置开关等，该折弯部14与连接部12的连接处设有第一台阶面15，该第一台阶面15为弧形，连接部12的端部还设有第二台阶面17。连接部12的端部两侧对称设有圆倒角18，该第一台阶面15，第二台阶面17均为冲压加工后形成，设置圆倒角18以便于铜排的安装。
上述的一种无塌角高压铜排，该铜排连接部的两个侧面均通过精切的方式切割，除去了原有的冲压塌角，使铜排在叠加后连接部的接触面积不会减小，保证了铜排的电性能，同时解决了注塑时塌角之间会产生溢胶的问题，克服了冲压塌角的工艺缺陷。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
产品固定：将高压铜排固定到下模具上；
折弯：利用上模具和下模具的压合，将高压铜排从中部折弯，此时的高压铜排呈中部弯曲、两端平直的结构；
压扁：利用上模具压扁冲子对折弯后的高压铜排两端的平直部分进行压扁，使折弯后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；
精切：利用精切冲子对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；
产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排从下模具上取出。
2.如权利要求1所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，高压铜排加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的压台阶，在高压铜排的两端外缘压出台阶痕，然后沿压出的台阶痕冲出台阶。
3.如权利要求1所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，高压铜排加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的冲腰线，在高压铜排中部的两侧冲出产品需要的腰线。
4.如权利要求2所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，高压铜排加工工艺还包括设置在压台阶后、折弯前的冲腰线，在高压铜排中部的两侧冲出产品需要的腰线。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，高压铜排加工工艺还包括设置在压扁后、精切前的冲腰形通孔，在高压铜排的两端冲出腰形通孔。
6.如权利要求5所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，在压扁步骤中，将高压铜排的两端平直部分压扁后，再次利用上模具和下模具的压合，对折弯并压扁后的高压铜排折弯度进行调整。
7.如权利要求6所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，在压扁步骤中，高压铜排两端平直部分的厚度由2.7mm压扁成2.45mm。
8.如权利要求5所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，在精切步骤中，对产品完成精切并去毛刺工序后，再次利用上模具和下模具的压合，对精切并去除毛刺后的高压铜排折弯度进行调整。
9.如权利要求6或7所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，在精切步骤中，对产品完成精切并去毛刺工序后，再次利用上模具和下模具的压合，对精切并去除毛刺后的高压铜排折弯度进行调整。
10.如权利要求9所述的一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其特征在于，在精切步骤中，对产品外沿、台阶、腰形通孔内壁和腰线均进行精切并去毛刺处理。
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