CN110249716B - 壳体制造方法、具有u型天线的壳体及终端 - Google Patents

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Abstract

一种壳体制造方法，包括将壳体板材(10)冲切成包含主体段(11)、与主体段(11)端部(111)连接的条形边缘段(12)的壳体基材(20)，其中，边缘段(12)与主体段(11)之间具有间隙(14)；弯折所述边缘段(12)形成U型结构的边缘段(12A)；弯折所述主体段(11)两侧形成弧形侧边(112)；将所述U型结构的边缘段(12A)与所述主体段(11)的端部对位，使所述壳体基材(20)形成槽状结构；固定所述U型结构的边缘段(12A)与所述主体段(11)，且所述U型结构的边缘段(12A)与所述主体段(11)之间具有沟槽(15)。

Description

壳体制造方法、具有U型天线的壳体及终端
技术领域
本发明涉及壳体制造技术领域，尤其涉及一种壳体制造方法、具有U型天线的壳体及终端。
背景技术
U型天线是目前手机等具有天线设备后壳常用的天线形式之一，目前加工具有U型天线槽的手机后壳的方法有很多种，主要包含全金属数控机床(Computer numericalcontrol，CNC)加工及厚板锻压后CNC加工，其中全金属CNC方案和锻压后CNC方案均会切削量大耗费大量的CNC时间，生产成本较高。
发明内容
本申请提供一种壳体制造方法，减少CNC切削时间，节省成本。
本申请提供一种壳体制造方法，将壳体板材冲切成包含主体段、与主体段端部连接的条形边缘段的壳体基材，其中，边缘段与主体段之间具有间隙；
弯折所述边缘段形成U型结构的边缘段；
弯折所述主体段两侧形成弧形侧边；
将U型结构的边缘段与所述主体段的端部对位，使所述壳体基材形成槽状结构；
固定所述U型结构的边缘段与所述主体段，且所述边缘段与所述主体段之间具有沟槽。
其中，所述弯折所述边缘段形成U型结构的步骤包括，冲压所述边缘段两端使所述边缘段两端弯折。
其中，所述将U型结构的边缘段与所述主体段的端部对位，使所述壳体基材形成槽状结构的步骤包括：
将边缘段与主体段连接的部分向所述主体段方向弯折，使所述边缘段被弯折的两端与所述主体段的两侧边端部对齐；
再将所述边缘段向与主体段推进并与主体段之间保持间隙。
其中，所述壳体基材的边缘段与主体段之间保留有连接块来连接边缘段与主体段，所述将边缘段与主体段连接的部分向所述主体段方向弯折是指将连接块向主体段方向弯折。
其中，所述固定所述U型结构的边缘段与所述主体段的步骤通过连接料或者点焊实现连接。主要是如果预留的连接料料位空间不足，就选择电焊进行连接。
其中，所述方法包括对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤。
其中，所述对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤还包括对所述沟槽位置的壳体基材表面形成拉胶面。
其中，所述对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤之后，还包括对壳体基材表面进行纳米孔制作。
其中，所述方法还包括对形成有纳米孔的壳体基材进行纳米注塑，并在沟槽处形成纳米隔离带。
其中，还包括对纳米注塑后的壳体基材进行CNC二次加工及表面处理，进而形成壳体。
其中，所述壳体板材为金属材料。
本申请提供一种壳体，所述壳体通过所述壳体制造方法加工形成。
其中，所述边缘段为壳体的天线或者装饰边。
本申请提供一种终端，包括本体及所述的壳体。
本申请所述的壳体制造方法实现基于分段冲压的U型天线壳体的加工，能够显著降低CNC加工时间及切削量，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的壳体制造方法的流程图。
图2至图7是图1所示的壳体制造方法制造过程中步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供了一种壳体制造方法及壳体，所述壳体为在手机后壳、平板电脑壳体以及其他电子终端的壳体。特别的所述壳体具有双U型天线位于壳体的两个相对端部。当然也可以是具有双装饰条的壳体。
本实施例中所述壳体制造方法主要用于制造具由U型天线的壳体，特别是双U型天线的壳体。请参阅图1，所述方法包括：
请一并参阅图2，步骤S1，将壳体板材10冲切成包含主体段11、与主体段11端部111连接的条形边缘段12的壳体基材20，其中，边缘段12与主体段11之间具有间隙14。本实施例中，边缘段12与主体段11之间通过连接块113连接。连接块113为一个或者两个间隔设置在所述间隙14内，主要防止所述边缘段12与主体段11脱离。所述壳体板材为金属材料。
请一并参阅图3，步骤S2，弯折所述边缘段12形成U型结构的边缘段12A；本步骤中，所述边缘段12包括两个端部120。通过冲压所述边缘段12两端使所述边缘段12的两端部120弯折而形成所述的U型结构的边缘段12A。本实施例中，所述边缘段12为两个，后续步骤中对U型结构的边缘段12A的加工均是指两个，所述边缘段12为两个分别位于所述主体段11的相对两端，用于与所述主体段11围成矩形槽状的壳体。
请一并参阅图4，步骤S3，弯折所述主体段11两侧形成弧形侧边112。所述主体段11为矩形片体，本步骤通过冲压所述主体段11相对两侧形成与主体段中部呈夹角的侧边，其中使两侧弯折方向与所述U型结构的边缘段12A的端部120弯折方向相同。
请一并参阅图5，步骤S4，将U型结构的边缘段12A与所述主体段11的端部对位，使所述壳体基材20形成槽状结构。本步骤具体包括，
将U型结构的边缘段12A与主体段11连接的部分向所述主体段11方向弯折，使所述U型结构的边缘段12A被弯折的两端120与所述主体段11的两侧112边端部对齐。也就是说两个U型结构的边缘段12A与所述主体段11的两个侧边112对齐围成矩形槽状结构。其中，所述将边缘段12A与主体段连接的部分向所述主体段11方向弯折是指将连接块113向主体段11方向弯折。
再将所述U型结构的边缘段12A向与主体段11推进并与主体段11之间保持间隙，此步骤中，所述连接块113被挤压向矩形槽内的主体段11方向形变。
请一并参阅图6，步骤S5，固定所述U型结构的边缘段12A与所述主体段11，且所述U型结构的边缘段12A与所述主体段11之间具有沟槽15。本步骤中，所述固定所述U型结构的边缘段与所述主体段通过点焊或者连接料实现连接。所述U型结构的边缘段12A如果作为壳体的天线，那么沟槽15就为隔离天线与主体段的天线槽。
由于壳体基材20分为两个U型结构的边缘段12A及主体段11，相对位置精度对于壳的外观面及后续内部特征的加工十分重要，需要保证很高的固定精度，同时需要保证在后续的注塑阶段进行良好的连接，因此折弯需要采用专用夹具进行位置固定，从而保证其相对位置精度，同时需要在加工阶段预留连料位对其进行固定。在预留连料位不足或无法预留连料位是，需要采用点焊的方式对上中下三部分进行固定，保证后续加工的相对位置精度
进一步的，上述步骤S1-S5形成了壳体的雏形，后续进行加工形成完整的壳体。所述方法包括对壳体基材20的沟槽15进行CNC加工的步骤。本步骤主要是对沟槽15进一步精加工，保证沟槽在预订需要的尺寸范围内。
所述对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤之后还包括对所述沟槽15位置的壳体基材表面形成拉胶面，拉胶面是指在沟槽内槽侧壁及周围上形成凹凸不平的表面，以增强后续的塑胶与金属的壳体结合力。
所述对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤之后，还包括步骤对壳体基材20表面进行纳米孔制作。本步骤中，纳米微孔的制作为后续的金属的壳体的其他需要注塑的部位与塑胶有较强的结合力。当然，视情况选择是否需要本步骤。本步骤完成后对得到的壳体基材20进行去披风(因注塑模具与金属件之间可能存在缝隙，防止塑胶注入到缝隙之间)处理之后再进行注塑。
所述方法还包括步骤对形成有纳米孔的壳体基材20进行纳米注塑，并在沟槽15处形成塑胶隔离带，其中，通过先进行有纳米孔的纳米注塑，为了增强胶体与金属的壳体基材20之间的结合力。
还包括对纳米注塑后的壳体基材进行CNC二次加工及表面处理，进而形成壳体。本步骤中，壳体基材进行CNC二次加工为了去除如连接块等壳体基材上多余的废料，以保证壳体基材表面的平整。表面处理即对壳体基体表面进行打磨、清洁等，最后形成的便是成品壳体。那么所述U型结构的边缘段12A作为壳体的双U型天线。当然，如果将U型结构的边缘段12A不做天线而作为壳体装饰条采用本方法制作是完全可以的，本方法不限于壳体的制作，只要需要如U型结构的边缘段12A及主体段结合的结构即包含在本方法能完成的范围内。
本申请所述的壳体制造方法实现基于分段冲压的U型天线壳体的加工，能够显著降低CNC加工时间及切削量，降低生产成本。
本申请还保护一种终端，所述终端包括本体及所述的壳体。其中U型结构的边缘段12A作为终端的天线使用。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种壳体制造方法，其特征在于，将壳体板材冲切成包含主体段、与主体段端部连接的条形边缘段的壳体基材，其中，边缘段与主体段之间具有间隙；
弯折所述边缘段形成U型结构的边缘段；
弯折所述主体段两侧形成弧形侧边；
将所述U型结构的边缘段与所述主体段的端部对位，使所述壳体基材形成槽状结构，所述主体段的端部为所述主体段的两侧边端部；
固定所述U型结构的边缘段与所述主体段，且所述U型结构的边缘段与所述主体段之间具有沟槽。
2.如权利要求1所述的壳体制造方法，其特征在于，所述弯折所述边缘段U型结构的边缘段的步骤包括，冲压所述边缘段两端使所述边缘段两端弯折。
3.如权利要求2所述的壳体制造方法，其特征在于，所述将U型结构的边缘段与所述主体段的端部对位，使所述壳体基材形成槽状结构的步骤包括：
将边缘段与主体段连接的部分向所述主体段方向弯折，使所述边缘段被弯折的两端与所述主体段的两侧边端部对齐；
再将所述边缘段向与主体段推进并与主体段之间保持间隙。
4.如权利要求3所述的壳体制造方法，其特征在于，所述壳体基材的边缘段与主体段之间保留有连接块来连接边缘段与主体段，所述将U型结构的边缘段与主体段连接的部分向所述主体段方向弯折是指将连接块向主体段方向弯折。
5.如权利要求3所述的壳体制造方法，其特征在于，所述固定所述U型结构的边缘段与所述主体段的步骤通过点焊或者连接料实现连接。
6.如权利要求3所述的壳体制造方法，其特征在于，所述方法包括对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤。
7.如权利要求6所述的壳体制造方法，其特征在于，所述对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤还包括对所述沟槽位置的壳体基材表面形成拉胶面。
8.如权利要求6所述的壳体制造方法，其特征在于，所述对壳体基材的沟槽进行CNC加工的步骤之后，还包括对壳体基材表面进行纳米孔制作。
9.如权利要求8所述的壳体制造方法，其特征在于，所述方法还包括对形成有纳米孔的壳体基材进行纳米注塑，并在沟槽处形成胶体隔离带。
10.如权利要求9所述的壳体制造方法，其特征在于，还包括对纳米注塑后的壳体基材进行CNC二次加工及表面处理，进而形成壳体。
11.一种壳体，其特征在于，所述壳体通过权利要求1-10任意一项的制造方法加工形成。
12.如权利要求11所述的壳体，其特征在于，所述边缘段为壳体的天线或者装饰边。
13.一种终端，其特征在于，包括本体及权利要求11-12任意一项所述的壳体。
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