CN110212339B - 连接器的端子料带及连接器端子的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器的端子料带及连接器端子的成型方法。连接器的端子料带包括第一连接带、第二连接带和多个金属片，第一连接带和第二连接带沿纵向延伸且横向间隔设置；多个金属片沿横向延伸且纵向间隔设置，多个金属片连接在第一连接带和第二连接带之间，每一金属片包括冲裁后对应形成端子的端子段、以及连接端子段与第一连接带的余料连接段，端子段包括弯折规格不一的第一端子段和第二端子段；至少部分金属片中的余料连接段设置有压扁段，以延长设有压扁段的金属片，以使得各金属片的长度相当。以保证各端子在后续加工中的正位度，消除了各金属端子之间的拉扯应力，加工方便，且可保证端子的品质。

Description

连接器的端子料带及连接器端子的成型方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器的端子料带及连接器端子的成型方法。

背景技术

对于高频要求的Type C连接器，经过仿真分析和实践，将上下排的电源端子和接地端子短接将可较大程度的提升产品抗谐振影响的能力，上下排电源端子和接地端子短接则需要对端子头部进行加工(如折弯)处理，但因端子细小，且端子头部悬空在加工过程中难以保证端子的正位度，因此很难加工。现有的加工方式一般是在端子中部增设料带，但在端子中部增加料带对后制程切除料带带来困难，冲头需要很小且易损，侦测短路的难度大，有的地方可能没有完全冲断以有部分搭接而没被检测出，因此出现短路的风险高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种连接器的端子料带及连接器端子的成型方法，旨在解决现有的连接器端子加工难度高且品质不能保证的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的一种连接器的端子料带，包括：

第一连接带和第二连接带，所述第一连接带和所述第二连接带沿纵向延伸且横向间隔设置；以及，

多个金属片，沿横向延伸且纵向间隔设置，多个所述金属片连接在所述第一连接带和所述第二连接带之间，每一所述金属片包括冲裁后对应形成端子的端子段、以及连接所述端子段与所述第一连接带的余料连接段，所述多个金属片的端子段包括弯折规格不一的第一端子段和第二端子段；

其中，所述第二端子段和所述余料连接段设置有压扁段，以延长设有所述压扁段的所述金属片，且至少部分所述余料连接段设置有弯折，以使得各所述金属片的长度相当。

可选地，所述第一端子段具有与所述余料连接段相连接的第一头部、以及与所述第二连接带相连接的第一尾部，所述第二端子段具有与所述余料连接段相连的第二头部、以及与所述第二连接带相连的第二尾部；

所述第一头部呈折弯设置，与所述第二端子段相连接的所述余料连接段设置有与所述第一头部折弯量相当的折弯段。

可选地，与所述第一端子段相连接的所述余料连接段设置有第一压扁部，以形成所述压扁段，所述第二头部和对应的所述余料连接段相互连接的一端均呈压扁设置，以共同形成第二压扁部，所述第一压扁部与所述第二压扁部的长度相当。

可选地，所述第一头部的折弯部分在靠近所述第一连接带的方向突出所述第二头部设置。

可选地，所述第一头部的折弯方向与所述余料连接段的折弯方向呈相反设置。

可选地，所述第一头部和所述余料连接段的连接处、以及所述第二头部与所述余料连接段的连接处均设有冲裁缺口。

可选地，所述冲裁缺口向内呈渐缩设置。

可选地，所述第一压扁部靠近所述第一连接带设置，所述第二压扁部靠近所述余料连接带的折弯部分设置，所述第一压扁部和所述第二压扁部两端的过渡区域呈弧状设置。

可选地，一部分所述第一端子段设置为接地端子，另一部分所述第一端子段设置为电源端子，所述第二端子段设置为信号端子，每相邻的所述接地端子和所述电源端子之间均设有至少一个信号端子。

本发明还提供一种连接器端子的成型方法，包括：

提供纵向延伸的金属料带；

将所述金属料带冲裁形成中间料带，所述中间料带包括第一连接带、第二连接带、以及多个金属片，所述第一连接带和所述第二连接带沿纵向延伸且横向间隔设置，多个所述金属片连接在所述第一连接带和所述第二连接带之间，每一所述金属片包括用以对应形成端子的端子段、以及连接所述端子段与所述第一连接带的余料连接段；

在所述第二端子段和所述余料连接段进行压扁，以延长相应的所述金属片的长度；

对延长后的至少部分所述金属片的端子段进行折弯处理，以形成设定形状的端子。

本发明提供的技术方案中，通过在各金属片的两端部连接有第一连接带和第二连接带，以增加了各所述金属片的强度，从而保证了各端子段在后续加工中的正位度，且第二端子段和余料连接段上均设有压扁段，在部分金属片上设有相应的折弯，从而保证各所述金属片的长度相当，以消除各金属片之间的拉扯应力，且直接切除所述第一连接带、第二连接带和所述余料连接部即可得到相对应的连接器端子，加工方便，且可保证端子的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的连接器的端子料带的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述细节A的放大结构示意图；

图3为本发明提供的连接器端子的成型方法的一实施例的流程图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

对于高频要求的Type C连接器，经过仿真分析和实践，将上下排的电源端子和接地端子短接将可较大程度的提升产品抗谐振影响的能力，上下排电源端子和接地端子短接则需要对端子头部进行加工(如折弯)处理，但因端子细小，且端子头部悬空在加工过程中难以保证端子的正位度，因此很难加工。现有的加工方式一般是在端子中部增设料带，但在端子中部增加料带对后制程切除料带带来困难，冲头需要很小且易损，侦测短路的难度大，有的地方可能没有完全冲断以有部分搭接而没被检测出，因此出现短路的风险高。

鉴于此，本发明提供一种连接器的端子料带及连接器端子的成型方法，图1至图3为本发明提供的连接器的端子料带及连接器端子的成型方法的一实施例。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述连接器的端子料带100包括第一连接带1、第二连接带2和多个金属片3，所述第一连接带1和所述第二连接带2沿纵向延伸且横向间隔设置；多个所述金属片3沿横向延伸且纵向间隔设置，多个所述金属片3连接在所述第一连接带1和所述第二连接带2之间，每一所述金属片3包括冲裁后对应形成端子的端子段31、以及连接所述端子段31与所述第一连接带1的余料连接段32，所述端子段31包括弯折规格不一的第一端子段310和第二端子段320；其中，所述第二端子段320和所述余料连接段32设置有压扁段，以延长设有所述压扁段的所述金属片3，且至少部分所述余料连接段32设置有弯折，以使得各所述金属片3的长度相当。

本发明提供的技术方案中，通过在各金属片3的两端部连接有第一连接带1和第二连接带2，以增加了各所述金属片3的强度，从而保证了各端子段在后续加工中的正位度，且第二端子段320和余料连接段32上均设有压扁段，在部分金属片3上设有相应的折弯，从而保证各所述金属片3的长度相当，以消除各金属片3之间的拉扯应力，且直接切除所述第一连接带1、第二连接带2和所述余料连接部即可得到相对应的连接器端子，加工方便，且可保证端子的品质。

需要说明的是，在一般的Type C连接器中，为了满足高频要求，会将上下排的电源端子和接地端子短接，以较大程度的提升产品抗谐振影响的能力，上下排电源端子和接地端子短接则需要对端子头部进行折弯处理，而且为了将端子固定在绝缘本体上，往往需要在信号端子的端部设置一小段的压扁段，以方便绝缘本体的注塑成型。

在本实施例中，一部分所述第一端子段310设置为接地端子，另一部分所述第一端子段310设置为电源端子，所述第二端子段320设置为信号端子，每相邻的所述接地端子和所述电源端子之间均设有至少一个信号端子，以使得在成型的过程中，所述接地端子和所述电源端子的头部要进行折弯，而使得相邻所述金属片3的拉扯应力过大，因此会使得所述信号端子、所述接地端子和所述电源端子为依次间隔设置，通常在一般的12PIN的连接器中，所述接地端子一般设置有2个，且放置在最外边的两侧，所述电源端子也设置有2个，以分别设置在与两侧的所述接地端子中间间隔2个所述信号端子设置，所述连接器中端子的设置位置为现有技术，在此不详述。

在本实施例中，所述第一端子段310具有与所述余料连接段32相连接的第一头部、以及与所述第二连接带2相连接的第一尾部，所述第二端子段320具有与所述余料连接段32相连的第二头部、以及与所述第二连接带2相连的第二尾部；所述第一端子段310的第一头部呈折弯设置，与所述第二端子段320相连接的所述余料连接段32设置有与所述第一头部折弯量相当的折弯段。为了保证所述金属片3之间不产生应力拉扯，要保证所有的金属片3的延展长度一致，因此在所述第一端子段310对应的接地端子和电源端子的头部需要折弯时，在相对应的信号端子的所述余料连接段32上则进行相当的折弯。

进一步地，对应的，所述第二端子段320的第二头部需要设置压扁，以方便注塑，与所述第一端子段310相连接的所述余料连接段32设置有第一压扁部42a，以形成所述压扁段42，所述第二头部和所述余料连接段32相互连接的一端均呈压扁设置，以共同形成第二压扁部42b，所述第一压扁部42a与所述第二压扁部42b的长度相当，也是为了保证在信号端子上设置压扁部时，所述金属片3会延长，为了保证所有金属片3的长度相等，因此，在第一端子段310对应的余料连接段32上设置长度相当的压扁，以保证多个所述金属片3之间不产生应力拉扯，以保证端子的品质。

在本实施例中，所述第一头部的折弯部分41朝靠近所述第一连接带1的方向呈突出所述第二头部设置，所述第一头部进行折弯是为了进行上下排折弯端子的焊接，折弯段超出其他端子，以更方便进行焊接。

且在本实施例中，所述第一头部的折弯方向与所述余料连接段32的折弯方向呈相反设置，可保证料带受力均衡，且更节约空间。

在本实施例中，所述第一头部和所述余料连接段32的相互连接处、以及所述第二头部与所述余料连接段32的相互连接处均设有冲裁缺口，以对端子的尺寸进行初步定位，以保证切削量。

进一步地，所述冲裁缺口的开口朝上设置，且所述开口自各所述金属片3的表面向内呈渐缩设置，以更易于切削掉形成端子的多余的料带。

在本实施例中，所述第一压扁部42a靠近所述第一连接带1设置，所述第二压扁部42b靠近所述余料连接带的折弯部分41设置，所述第一压扁部42a和所述第二压扁部42b两端的过渡区域呈弧状设置，圆弧过渡以可减小应力的产生。

本申请中的所述连接器的端子料带为制造连接器端子的半成品，请参阅图3，图3为本申请中所述连接器端子的成型方法的一实施例的流程图。

在本实施例中，所述连接器端子的成型方法包括以下步骤：

S1：提供纵向延伸的金属料带；

需要说明的是，所述金属料带段为一卷金属料带中的一部分，以根据要成型的端子尺寸将金属料带切割成金属料带段，以对所述金属料带段进行加工，将所述金属料带段的两端留一定的连接带，以在所述金属料带段的中间切割，以形成多条长度宽度均相等的金属片，即形成上述连接器端子料带中的所述金属片，以具有上述金属片的所有技术特征，以及所述技术特征带来的技术效果。在各所述金属片的两端留有一定的连接带，是为了使得各所述金属片的端部不为悬空设置，以保证金属片的强度，以及在成型过程中的正位度。

S2：将所述金属料带冲裁形成中间料带，所述中间料带包括第一连接带、第二连接带、以及多个金属片，所述第一连接带和所述第二连接带沿纵向延伸且横向间隔设置，多个所述金属片连接在所述第一连接带和所述第二连接带之间，每一所述金属片包括用以对应形成端子的端子段、以及连接所述端子段与所述第一连接带的余料连接段；

需要说明的是，所述中间料带中的所述第一连接带、所述第二连接带是用于增强多个所述金属片的强度，使得各所述金属片的两端不处于悬空状态，以可保证在后续加工过程中所述金属片的正位度。

S3：在至少部分所述金属片的余料连接段进行压扁，以延长相应的所述金属片的长度；

需要说明的是，对所述第一端子段连接的余料连接段上进行压扁，对所述第二头部和所述余料连接段相互连接处进行压扁，以通过模具压扁，当然也可通过其他方式进行压扁延长金属片的长度。

S4：对延长后的所述金属片的端子段进行折弯处理，以形成设定形状的端子。

需要说明的是，对所述第一端子段的第一头部进行折弯，对应的在所述第二端子段对应的余料连接段上进行折弯量相当的折弯，两个折弯可通过一次成型，也可分两次分别成型。

在本实施例中，只需将所述第一连接带、第二连接带和所述余料连接段切除，即可得到连接器端子。

本发明的所述连接器端子的成型方法，通过将各金属片进行对等的折弯和对等的压扁加工，以保证各金属片的延展长度一致，使得各金属片之间不会产生拉扯应力，保证了成型出的端子的正位度，加工方便，且可提高成型出的端子的品质。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种连接器的端子料带，其特征在于，包括：

第一连接带和第二连接带，所述第一连接带和所述第二连接带沿纵向延伸且横向间隔设置；以及，

多个金属片，沿横向延伸且纵向间隔设置，多个所述金属片连接在所述第一连接带和所述第二连接带之间，每一所述金属片包括冲裁后对应形成端子的端子段、以及连接所述端子段与所述第一连接带的余料连接段，所述多个金属片的端子段包括弯折规格不一的第一端子段和第二端子段；

其中，所述第二端子段和所述余料连接段设置有压扁段，以延长设有所述压扁段的所述金属片，且至少部分所述余料连接段设置有弯折，以使得各所述金属片的长度相当；

所述第一端子段具有与所述余料连接段相连接的第一头部、以及与所述第二连接带相连接的第一尾部，所述第二端子段具有与所述余料连接段相连的第二头部、以及与所述第二连接带相连的第二尾部；

所述第一头部呈折弯设置，与所述第二端子段相连接的所述余料连接段设置有与所述第一头部折弯量相当的折弯段；

与所述第一端子段相连接的所述余料连接段设置有第一压扁部，以形成所述压扁段，所述第二头部和对应的所述余料连接段相互连接的一端均呈压扁设置，以共同形成第二压扁部，所述第一压扁部与所述第二压扁部的长度相当；

所述第一头部的折弯部分朝靠近所述第一连接带的方向突出所述第二头部设置。

2.如权利要求1所述的连接器的端子料带，其特征在于，所述第一头部的折弯方向与所述余料连接段的折弯方向呈相反设置。

3.如权利要求1所述的连接器的端子料带，其特征在于，所述第一头部和所述余料连接段的连接处、以及所述第二头部与所述余料连接段的连接处均设有冲裁缺口。

4.如权利要求3所述的连接器的端子料带，其特征在于，所述冲裁缺口呈渐缩设置。

5.如权利要求1所述的连接器的端子料带，其特征在于，所述第一压扁部靠近所述第一连接带设置，所述第二压扁部靠近所述余料连接带的折弯部分设置，所述第一压扁部和所述第二压扁部的两端的过渡区域呈弧状设置。

6.如权利要求1所述的连接器的端子料带，其特征在于，一部分所述第一端子段设置为接地端子，另一部分所述第一端子段设置为电源端子，所述第二端子段设置为信号端子，每相邻的所述接地端子和所述电源端子之间均设有至少一个信号端子。

7.一种连接器端子的成型方法，其特征在于，包括：

提供纵向延伸的金属料带；

将所述金属料带冲裁形成中间料带，所述中间料带包括第一连接带、第二连接带、以及多个金属片，所述第一连接带和所述第二连接带沿纵向延伸且横向间隔设置，多个所述金属片连接在所述第一连接带和所述第二连接带之间，每一所述金属片包括用以对应形成端子的端子段、以及连接所述端子段与所述第一连接带的余料连接段；

在至少部分所述金属片的余料连接段进行压扁，以延长相应的所述金属片的长度；

对延长后的至少部分所述金属片的端子段进行折弯处理，以形成如权利要求1至6任意一项所述的连接器的端子料带；

将所述第一连接带、第二连接带和所述余料连接段切除，即可得到连接器端子。