CN217570411U - 一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，包括原料通道、上模冲头和下模内脱，上模冲头和下模内脱沿原料通道的方向排列，并且分别位于原料通道的上侧和下侧，上模冲头内部设有上模内脱，下模内脱内部设有下模冲头，上模内脱跟下模冲头设有若干凸起压边圈。结构简单，使用方便；生产有塌角要求的产品时，能节省原材料厚度，降低双面磨研磨量，从而达到省时省力且降低成本的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压包括精冲和普通冲裁。精冲即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁。汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主。精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，因此精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。
精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。
在冲裁过程中，冲裁区域以外的金属，会受到挤压移动位置，影响冲裁的稳定性，产生塌角，塌角是指板料进入凹模时凹模刃口附近的材料发生塑性变形及流动而产生的，塌角是评价精冲零件好坏的一个重要标准，塌角过大不仅降低产品的合格率，而且增加了原料成本。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提供了一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，包括原料通道、上模冲头和下模内脱，上模冲头和下模内脱沿原料通道的方向排列，并且分别位于原料通道的上侧和下侧，上模冲头内部设有上模内脱，下模内脱内部设有下模冲头，上模内脱跟下模冲头设有若干凸起压边圈。
作为本实用新型优选的技术方案，模具包括脱料板上镶件和凹模镶件，上模冲头位于脱料板上镶件内，下模内脱位于凹模镶件内，原料通道为脱料板上镶件和凹模镶件之间形成的空间，工作时，原材料放置在原料通道内。
作为本实用新型优选的技术方案，凸起压边圈均匀设置在上模内脱和下模冲头的侧面外壁。
作为本实用新型优选的技术方案，凸起压边圈为齿形。
作为本实用新型优选的技术方案，上模内脱的凸起压边圈和下模冲头的凸起压边圈数量相等且在位置上依次对应，凸起压边圈的数量是根据产品件需求设定的。
作为本实用新型优选的技术方案，上模内脱和下模冲头形状以及尺寸相同。
作为本实用新型优选的技术方案，上模内脱和下模冲头的重心在同一条竖直线上，从而在工作时，上模内脱和下模冲头达到设定压力。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：结构简单，使用方便；生产有塌角要求的产品时，能节省原材料厚度，降低双面磨研磨量，从而达到省时省力且降低成本的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作中结构示意图；
图3为上模内脱结构示意图；
图4为冲压过程原材料受挤压向外流动的示意图。
图中：1-上模冲头，2-下模内脱，3-上模内脱，4-下模冲头，5-脱料板上镶件，6-凹模镶件，7-产品件，8-原材料，9-凸起压边圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
本实用新型提供的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，包括原料通道、上模冲头1和下模内脱2，上模冲头1和下模内脱2沿原料通道的方向排列，并且分别位于原料通道的上侧和下侧，上模冲头1内部设有上模内脱3，下模内脱2内部设有下模冲头4，上模内脱3跟下模冲头4的侧面外壁均匀设有三组齿形凸起压边圈9，凸起压边圈9的位置依次对应。
本实用新型模具还包括脱料板上镶件5和凹模镶件6，上模冲头1位于脱料板上镶件5内，下模内脱2位于凹模镶件6内，原料通道为脱料板上镶件5和凹模镶件6之间形成的空间，工作时，原材料8放置在原料通道内。
上模内脱3和下模冲头4形状以及尺寸相同，且重心在同一条竖直线上，从而在工作时，上模内脱3和下模冲头4达到设定压力。
本实用新型工作时，将原材料8放置在原料通道内，启动开关，脱料板上镶件5向下运动压到原材料8上，上模冲头1带动上模内脱3同时向下运动，下模冲头4不动，上模内脱3和下模冲头4的凸起压边圈9达成设定压力挤压原材料8，如图4所示，从而使原材料8向凸起压边圈9两边流动，使产品件7两侧增厚，从而使冲压出来的塌角减小。
本实用新型生产有塌角要求的产品时，把90度尖角处的塌角高度降低，最终可以达到5.0厚度的原材料8，塌角高度减小0.2mm高度，能有效减小原材料8的损耗，使工件加工塌角尺寸更精确，最大限度的提高原材料8的利用率，有效节省成本。
综上，本实用新型结构简单，使用方便；生产有塌角要求的产品时，能节省原材料8厚度，降低双面磨研磨量，从而达到省时省力且降低成本的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，包括原料通道、上模冲头(1)和下模内脱(2)，所述的上模冲头(1)和下模内脱(2)沿原料通道的方向排列，并且分别位于原料通道的上侧和下侧，所述的上模冲头(1)内部设有上模内脱(3)，所述的下模内脱(2)内部设有下模冲头(4)，其特征在于：所述的上模内脱(3)跟下模冲头(4)设有若干凸起压边圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，其特征在于：所述的模具包括脱料板上镶件(5)和凹模镶件(6)，所述的上模冲头(1)位于脱料板上镶件(5)内，所述的下模内脱(2)位于凹模镶件(6)内，所述的原料通道为脱料板上镶件(5)和凹模镶件(6)之间形成的空间。
3.根据权利要求1所述的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，其特征在于：所述的凸起压边圈(9)均匀设置在上模内脱(3)和下模冲头(4)的侧面外壁。
4.根据权利要求1或3所述的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，其特征在于：所述的凸起压边圈(9)为齿形。
5.根据权利要求1所述的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，其特征在于：所述的上模内脱(3)的凸起压边圈(9)和下模冲头(4)的凸起压边圈(9)数量相等且在位置上依次对应。
6.根据权利要求1所述的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，其特征在于：所述的上模内脱(3)和下模冲头(4)形状以及尺寸相同。
7.根据权利要求6所述的一种减小精冲件尖角处塌角的模具结构，其特征在于：所述的上模内脱(3)和下模冲头(4)的重心在同一条竖直线上。
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- 2022-07-18 CN CN202221843387.3U patent/CN217570411U/zh active Active
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