CN208944853U - 电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，用于连续挤压异形铜排（5），包括铜排坯进入件（1）、铜排送出件（2）、成型件（3）以及挤压套向垫（4），所述挤压套向垫（4）、成型件（3）顺次嵌设于铜排坯进入件（1）和铜排送出件（2）之间，成型件（3）的送料口（3.2）和排料口（3.3）贯通形成矩形通道，矩形通道长度方向上设有两个凹槽（3.1）。本实用新型将铜排制成特定规格，达到了102%的导电率，使用铜排替代了铝制散热排，有效提高了散热效果，并通过提高铜排连接圆弧精度和镶嵌的铜质水管间的接触面积，快速散热，从而达到降低大型工业电源的工作温度的目的。

Description

电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具。

背景技术

随着工业的大力发展，产品散热功能倍增，产品体积小型化；以前用异形铝排制造的工业电源水冷散热器已经不能满足散热要求。

现有技术中，解决模具的中间铜料分流两边问题时，分料通道过窄，导致进料缓慢，铜料流经分料通道后，分料通道的上部不易填满，导致成型后的铜排不符合产品预定要求，不能解决实际问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，用于连续挤压异形铜排，包括铜排坯进入件、铜排送出件、成型件以及挤压套向垫，所述挤压套向垫、成型件顺次嵌设于铜排坯进入件和铜排送出件之间，铜排坯进入件上设有铜料进入孔，铜料进入孔与挤压套向垫的过料口匹配连接，挤压套向垫的过料口与成型件的送料口匹配，成型件的排料口与铜排送出件匹配；

成型件的送料口和排料口贯通形成矩形通道，矩形通道长度方向上设有两个凹槽，凹槽与矩形通道的长边倒圆角设置，矩形通道的四个顶角倒圆角设置，所述送料口大于排料口。

所述凹槽顶部的矩形通道长边向内凹陷成圆弧。

所述两个凹槽之间的矩形通道长边向内凹陷成圆弧。

所述过料口的中部为矩形，两端部呈圆弧形，圆弧端部的直径大于矩形中部的宽度。

所述的电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具还包括垫片，所述垫片安装于铜料进入孔的出料端。

所述铜排坯进入件的出料端为向内凹陷的横向出料端，垫片设于横向出料端的中部。

本实用新型的有益效果是：

1）通过该成型模具将铜排制成特定规格，达到了102%的导电率，使用铜排替代了铝制散热排，有效提高了散热效果，并通过提高铜排连接圆弧精度和镶嵌的铜质水管间的接触面积，快速散热，从而达到降低大型工业电源的工作温度的目的。

2）所述凹槽顶部的矩形通道长边向内凹陷成圆弧，使得铜料在挤压过程中不会因为凹槽的设计不能完全填充凹槽两边上端部的角落，增加一定的铜料流通空间；两个凹槽之间的矩形通道长边也向内凹陷成圆弧，凹槽与矩形通道的长边设置的倒圆角与向内凹陷的结构共同作用，使得铜料流通更加顺畅。

3）所述过料口的中部为矩形，两端部呈圆弧形，圆弧端部的直径大于矩形中部的宽度，则挤压套向垫呈现中间小两边大的形状，将铜料从较大的两边流出，使得铜料更加均匀的到达成型件。

4）所述送料口大于排料口，使得经成型件成型后的异型铜排上的铜料更加紧凑，成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型铜排进入件的正面结构示意图；

图2为本实用新型铜排进入件的反面结构示意图；

图3为本实用新型挤压套向垫的正面结构示意图；

图4为本实用新型挤压套向垫的侧面结构示意图；

图5为本实用新型成型件的整体结构示意图；

图6为本实用新型成型件的结构尺寸标注图；

图7为本实用新型铜排送出件的正面结构示意图；

图8为铜排的平面结构示意图；

图9为铜排凹槽的结构示意图；

图中，1-铜排坯进入件，1.1-铜料进入孔，1.2-垫片，1.3-横向出料端，2-铜排送出件，2.1-通孔，2.2-铜排送出口，3-成型件，3.1-凹槽，3.2-送料口，4-挤压套向垫，4.1-过料口，5-异型铜排。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，用于连续挤压异形铜排5，包括铜排坯进入件1、铜排送出件2、成型件3以及挤压套向垫4，所述挤压套向垫4、成型件3顺次嵌设于铜排坯进入件1和铜排送出件2之间，具体的，铜排坯进入件1与铜排送出件2上设有相互匹配的通孔2.1，通过将通孔2.1对准后用插销等工件将两者连接为一体并将挤压套向垫4和成型件3挤压在两者中间，铜料经过铜排坯进入件1进入整个连续挤压成型模具中，然后通过挤压套向垫4分流后进入成型件3挤压成型，最后通过铜排送出件2输送至下一环节，通过连续挤压成型的方式达到预定的产品规格，使其能够正常投入到生产中，完成生产目标。

铜排坯进入件1上设有铜料进入孔1.1，前一环节通过摩擦生热的方式将铜管软化，软化后的铜管通过铜料进入孔1.1，所述的电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具还包括垫片1.2，所述垫片1.2安装于铜料进入孔1.1的出料端，垫片1.2将整股的软管分流，将两侧的铜料尽可能多的流向挤压套向垫4的两侧。

优选的，所述铜排坯进入件1的出料端为向内凹陷的横向出料端1.3，垫片1.2设于横向出料端1.3的中部，则经过垫片1.2分流后的软质铜料，能够通过横向出料端1.3，规整为较为规范的形状流向挤压套向垫4。

所述铜料进入孔1.1与挤压套向垫4的过料口4.1匹配连接，将所述的横向出料端1.3对准挤压套向垫4的过料口4.1，所述过料口4.1的中部为矩形，两端部呈圆弧形，圆弧端部的直径大于矩形中部的宽度，则挤压套向垫4呈现中间小两边大的形状，将铜料从较大的两端部流出，使得铜料更加均匀的到达成型件3，为后续的成型工作做准备，作为优选，亦将横向出料端1.3的两端部设置为小于或等于该圆弧形端部的类似形状，进而使得经分流后的铜料能够较为均匀的流向挤压套向垫4。

具体的，整个挤压套向垫4的直径为200±0.05，厚度L13为15，挤压套向垫4除两端部的长边长度L10为66，宽度L11为17.5，两端部圆心之间的距离L12为106，两端部的半径R15为15，长边与端部衔接处圆弧的半径R20为20。

所述挤压套向垫4的过料口4.1与成型件3的送料口3.2匹配，成型件3的送料口3.2和排料口3.3贯通形成矩形通道，整个成型件3的直径L8为200±0.05，厚度L7为33，送料口3.2设于正面，排料口设于反面，矩形通道的正面宽度L2为18.6±0.2，反面宽度为16.2，长度L6为110±0.2，矩形通道长度方向上设有两个凹槽3.1，两个凹槽3.1的中心距离L4为40±0.2，凹槽3.1正面的半径R5为5±0.01，凹槽3.1反面的半径R7为7±0.01，凹槽3.1与矩形通道的长边倒圆角设置，矩形通道的四个顶角倒圆角设置，该圆角的半径R0为0.6，矩形通道的四个顶角倒圆角设置，顶角的半径R1为1。

进一步的，所述送料口3.2大于排料口3.3，使得经成型件3成型后的异型铜排5上的铜料更加紧凑，成型效果更好。

所述凹槽3.1顶部的矩形通道长边向内凹陷成圆弧，考虑到铜料进入成型件3的通畅性，选择将顶部的矩形通道长边的弧度设置为175°，能够不同于直线，在达到后期的产品制作要求基础上，使得铜料在挤压过程中不会因为凹槽3.1的设计不能完全填充凹槽3.1两边上端部的角落，增加一定的铜料流通空间。

所述两个凹槽3.1之间的矩形通道长边向内凹陷成圆弧，连接两个凹槽3.1的长边的弧度为168°，凹槽3.1与矩形通道的长边设置的倒圆角与向内凹陷的结构共同作用，使得铜料流通更加顺畅，矩形通道长边与弧形连接处之间的距离L9为3，便于脱模。

通过提高铜排连接圆弧的精度和镶嵌的铜质水管间的接触面积，快速散热，从而达到了降低大型工业电源的工作温度的目的。

所述成型件3的排料口3.3与铜排送出件2匹配，铜排送出件2上设有铜排送出口2.2，经成型件3塑形后的铜排宽度为108±0.02，在宽度方向分布底为R7±0.01，上口为R5±0.01；两个凹槽3.1相距40±0.02，槽深11.25±0.02；铜排高度为17.22±0.02，圆弧过度。铜排两面的对称度，各面的平面度，直线度的公差都不大于0.03， 以达到铜排抗拉强度≥280N/m㎡；屈服强度245 N/m㎡；延伸率≥20%；硬度≥86HBS；电阻率20℃0.017000Ω. m㎡/m；符合标准JB/T19612.2-1999的要求；通过制成了特定尺寸的异形铜排大大提高了其导电率并达到102%的导电率，替代了铝制散热排，有效提高了散热效果。

本实用新型的工作过程为：软化后的铜管流入铜排坯进入件1，经垫片1.2分流后，将管状铜排规整为横向铜排，然后进入挤压套向垫4继续分流使铜料较多的从两边进入成型件3，经过特定规格形状的成型件3将铜排制成符合产品要求的产品，最后经铜排送出件2排出，完成整个连续挤压成型过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，用于连续挤压异形铜排（5），其特征在于：包括铜排坯进入件（1）、铜排送出件（2）、成型件（3）以及挤压套向垫（4），所述挤压套向垫（4）、成型件（3）顺次嵌设于铜排坯进入件（1）和铜排送出件（2）之间，铜排坯进入件（1）上设有铜料进入孔（1.1），铜料进入孔（1.1）与挤压套向垫（4）的过料口（4.1）匹配连接，挤压套向垫（4）的过料口（4.1）与成型件（3）的送料口（3.2）匹配，成型件（3）的排料口（3.3）与铜排送出件（2）匹配；

所述成型件（3）的送料口（3.2）和排料口（3.3）贯通形成矩形通道，矩形通道长度方向上设有两个凹槽（3.1），凹槽（3.1）与矩形通道的长边倒圆角设置，矩形通道的四个顶角倒圆角设置，所述送料口（3.2）大于排料口（3.3）。

2.根据权利要求1所述的电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，其特征在于：所述凹槽（3.1）顶部的矩形通道长边向内凹陷成圆弧。

3.根据权利要求1或2所述的电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，其特征在于：所述两个凹槽（3.1）之间的矩形通道长边向内凹陷成圆弧。

4.根据权利要求1所述的电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，其特征在于：所述过料口（4.1）的中部为矩形，两端部呈圆弧形，圆弧端部的直径大于矩形中部的宽度。

5.根据权利要求1所述的电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，其特征在于：还包括垫片（1.2），所述垫片（1.2）安装于所述铜料进入孔（1.1）的出料端。

6.根据权利要求5所述的电源水冷散热器用异形铜排连续挤压成型模具，其特征在于：所述铜排坯进入件（1）的出料端为向内凹陷的横向出料端（1.3），垫片（1.2）设于横向出料端（1.3）的中部。