CN209903763U - 金属复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属复合模具，包括子模和母模。母模具有注塑腔，母模的靠近注塑腔的一端和子模互相配合，母模包括膜片和密封片，膜片具有和密封片互相配合的安装孔，母模的远离注塑腔的一端具有至少一个通气孔用于吸气，安装孔的直径大于等于通气孔的直径，膜片设于注塑腔内。其中，子模和母模通过定位结构定位连接，定位结构包括定位柱和与定位柱互相配合的定位孔，定位柱具有倒角，倒角的倾斜角度小于50°。

Description

金属复合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地涉及一种金属复合模具。

背景技术

对于一些需要复合处理的复合件的注塑成模过程较为复杂，如金属件和高分子件的复合。在复合的过程中，金属件会错位，从而导致最终产品件不符合要求甚至报废。尤其是对于需要将多个金属件复合成为一个产品时，其中部分或者一个金属件发生错位，就会导致整个产品报废，成品成功率很低。

现有的模具一般采用限位等方式来对金属件进行限位，但是在实际操作过程中，金属件等和限位孔或者限位槽之间存在空隙，不能完全保证金属件等不发生位移。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种能有效固定半成型件的金属复合模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属复合模具，包括子模和母模。母模具有注塑腔，母模的靠近注塑腔的一端和子模互相配合，母模包括膜片和密封片，膜片具有和密封片互相配合的安装孔，母模的远离注塑腔的一端具有至少一个通气孔用于吸气，安装孔的直径大于等于通气孔的直径，膜片设于注塑腔内。

其中，子模和母模通过定位结构定位连接，定位结构包括定位柱和与定位柱互相配合的定位孔，定位柱具有倒角，倒角的倾斜角度小于50°。

可选的，定位柱具有和定位孔接触的接触底面，接触底面的面积占定位柱的截面的面积的50％以上。

可选的，定位柱还具有侧壁，定位孔由内壁围绕形成，内壁和侧壁均设有互相配合的卡槽。

可选的，卡槽沿着和定位柱的轴线平行的方向设置。

可选的，定位柱还具有侧壁，定位孔由内壁围绕形成，定位孔具有至少一个凹槽，定位柱的侧壁上设有和凹槽互相配合的凸起，定位孔的内壁的一端设有和凹槽相连通的环形槽，凸起移动至凹槽的一端后随着定位孔和定位柱的相对旋转，凸起卡合于环形槽内。

可选的，金属复合模具还包括底板，模具设于子模和底板之间，子模和底板通过螺纹件连接从而实现母模和子模的固定。

可选的，金属复合模具还包括注塑杆和料桶，料桶具有料腔用于储存物料，注塑杆可移动地设于料腔内用于将料腔内的物料注入注塑腔。

可选的，料桶和子模通过螺纹件连接，料腔和注塑腔连通。

可选的，金属复合模具还包括密封圈，密封圈设于子模和母模之间。

可选的，金属复合模具还包括吸气装置，吸气装置和通气孔相连通用于将半成型件固定。

综上所述，本实施例中的金属复合模具的倒角的倾斜角的角度A为60°。现有的倒角的倾斜角一般大于60°，当倒角较大时，倒角和定位孔之间的接触面积较大，因此，会大大降低定位柱和定位孔的其他的接触面积，而倒角均为倾斜设置，当受到压高温的流体或者其他外力作用时，倾斜设置的倒角面会将外力分解为平行于定位柱的中心轴的分解力，在该力的作用下，定位柱和定位孔极易发生相对位移或者脱落。而本实施例提供的倾斜角较小，外力在平行于定位柱的中心轴的分解力也越小，因此本实施例的定位柱和定位孔具有更加牢固的固定关系，分别设有定位柱和定位孔的子模和母模也因此具有更稳定的固定关系，保证最终产品的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例提供的金属复合模具的示意图；

图2是本实用新型中的实施例提供的膜片的示意图；

图3是本实用新型中的实施例提供的定位柱的示意图；

图4是本实用新型中的实施例提供的定位孔的示意图；

图5是本实用新型中的实施例提供的各种形状的凹槽的截面图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1至图5。图1中的黑色箭头指的是注塑压力的方向。本实用新型的实施例提供一种金属复合模具，包括子模4和母模5。母模5具有注塑腔3，母模5的靠近注塑腔3的一端和子模4互相配合，母模5包括膜片7和密封片，膜片7具有和密封片互相配合的安装孔71，母模5的远离注塑腔3的一端具有至少一个通气孔8用于吸气，安装孔71的直径大于等于通气孔8的直径，膜片7设于注塑腔3内。

其中，子模4和母模5通过定位结构定位连接，定位结构包括定位柱91和与定位柱91互相配合的定位孔92，定位柱具有倒角912，倒角912可以是直线倒角或者倒圆角，本实施例中为直线倒角。定位孔和定位柱的相应位置也设置有倒角。定位柱91的倒角912的倾斜角度需小于50°，本实施例中倒角912的倾斜角的角度A为60°。现有的倒角912的倾斜角一般大于60°，当倒角较大时，倒角和定位孔91之间的接触面积较大，因此，会大大降低定位柱91和定位孔92的其他的接触面积，而倒角均为倾斜设置，当受到压高温的流体或者其他外力作用时，倾斜设置的倒角面会将外力分解为平行于定位柱的中心轴的分解力，在该力的作用下，定位柱91和定位孔92极易发生相对位移或者脱落。而本实施例提供的倾斜角较小，外力在平行于定位柱的中心轴的分解力也越小，因此本实施例的定位柱91和定位孔92具有更加牢固的固定关系，分别设有定位柱91和定位孔92的子模和母模也因此具有更稳定的固定关系，保证最终产品的稳定性。

图1中的定位柱91和定位孔92仅表示相对位置，对定位柱91和定位孔92的形状和大小不做任何限定。在实际使用时，定位柱91和定位孔92配合后，不具有肉眼可见的缝隙。更具体的，本实施例中的定位柱91和定位孔92均为六个(图中仅标注其中两个)，六个定位柱91和定位孔92径向分布。

于本实施例中，定位柱91具有和定位92孔接触的接触底面，接触底面的面积占定位柱的截面的面积的50％以上，以增加定位柱91和定位孔92的静摩擦力。

于本实施例中，定位柱还具有侧壁，定位孔由内壁围绕形成，定位孔具有至少一个凹槽921，定位柱的侧壁上设有和凹槽921互相配合的凸起911，定位孔的内壁的一端设有和凹槽相连通的环形槽922，凸起911移动至凹槽921的一端后随着定位孔和定位柱的相对旋转，凸起卡合于环形槽922内。环形槽922可以环绕定位孔92的侧壁一周设置，环形槽922还可以仅设置为一段长度的弧状槽。

于其他实施例中，内壁和侧壁均设有互相配合的卡槽，通过将定位柱的卡槽沿着定位孔的卡槽移动至定位孔的底部以实现定位柱和定位孔的相对固定，卡槽沿着和定位柱的轴线平行的方向设置，卡槽的截面如图5所示。卡槽具有棱角，定位柱和定位孔不会相对旋转，从而更加稳定。

本实施例提供的金属复合模具在使用过程中，首先将膜片7放置于注塑腔3内，然后将金属件放置于安装孔71内，多余的安装孔71内放置密封片，通过从通气孔8吸气，从而使金属件一侧的压力较小，从而使金属件吸附在膜片7上。同时，安装孔71的直径大于等于通气孔8的直径，保证在吸气的过程中，金属件不会错位进入通气孔8内。最终实现通过吸气造成金属件两侧的压强差从而固定金属件，特别适合于薄片状的金属件。但是仅靠压强差来吸附金属件，作用力较弱，而本实施例将金属件的吸附作用和特殊形状的定位柱配合使用，定位作用更稳固。

除此以外，对于高分子注塑变形过程中产生的气体会严重影响最终模具产品的性能、外观及寿命等。而本实施例提供的金属复合模具具有吸气的功能，可以将注塑变形过程中产生的气体吸出，从而能减少最终产品中的气泡，并且可以实现注塑腔3内外的气压平衡。

于本实施例中，母模5还具有主排气通道6，主排气通道6和所有通气孔8连通。主排气通道6将所述通气孔8汇集成一个通道，通过在主排气通道6上接通吸气装置，吸气装置和通气孔8相连通用于将半成型件固定。

于本实施例中，安装孔71的形状为圆形，但是本实用新型对安装孔71的形状不做任何限定，于其他实施例中，安装孔71根据半成型件的形状设置。膜片7的形状根据注塑腔3的形状设置。

于本实施例中，通气孔8和安装孔71的位置相配合，通气孔8和安装孔71的数量相等，以便实现每一个安装孔71上的金属件都能被吸附在对应的安装孔71内。

于本实施例中，母模5采用透气钢材料制成。可以进一步提高注塑腔3的透气性能。

于本实施例中，金属复合模具还包括注塑杆1和料桶2，料桶2具有料腔用于储存物料，注塑杆1可移动地设于料腔内用于将料腔内的物料注入注塑腔3。

于本实施例中，料桶2和子模4通过螺纹件连接，料腔和注塑腔3连通。金属复合模具还包括底板，模具设于子模4和底板之间，子模4和底板通过螺纹件连接从而实现母模5和子模4的固定。通过螺纹件连接，可以方便拆卸。并且母模5和子模4之间没有通过螺纹件连接，可以大大减少母模5的体积，从而降低模具的制造成本。

于本实施例中，金属复合模具还包括密封圈，密封圈设于子模4和母模5之间。增加母模5和子模4之间的配合紧密度。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对实用新型的限制。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种金属复合模具，其特征在于，包括：

子模；

母模，具有注塑腔，所述母模的靠近所述注塑腔的一端和所述子模互相配合，所述母模包括膜片和密封片，所述膜片具有和所述密封片互相配合的安装孔，所述母模的远离所述注塑腔的一端具有至少一个通气孔用于吸气，所述安装孔的直径大于等于通气孔的直径，所述膜片设于所述注塑腔内；

其中，所述子模和所述母模通过定位结构定位连接，所述定位结构包括定位柱和与所述定位柱互相配合的定位孔，所述定位柱具有倒角，所述倒角的倾斜角度小于50°。

2.按照权利要求1所述的金属复合模具，其特征在于，所述定位柱具有和所述定位孔接触的接触底面，所述接触底面的面积占所述定位柱的截面的面积的50％以上。

3.按照权利要求1所述的金属复合模具，其特征在于，所述定位柱还具有侧壁，所述定位孔由内壁围绕形成，所述内壁和所述侧壁均设有互相配合的卡槽。

4.按照权利要求3所述的金属复合模具，其特征在于，所述卡槽沿着和所述定位柱的轴线平行的方向设置。

5.按照权利要求2所述的金属复合模具，其特征在于，所述定位柱还具有侧壁，所述定位孔由内壁围绕形成，所述定位孔具有至少一个凹槽，所述定位柱的侧壁上设有和所述凹槽互相配合的凸起，所述定位孔的内壁的一端设有和所述凹槽相连通的环形槽，所述凸起移动至所述凹槽的一端后随着定位孔和所述定位柱的相对旋转，所述凸起卡合于所述环形槽内。

6.按照权利要求1所述的金属复合模具，其特征在于，所述金属复合模具还包括底板，所述模具设于所述子模和所述底板之间，所述子模和底板通过螺纹件连接从而实现母模和所述子模的固定。

7.按照权利要求1所述的金属复合模具，其特征在于，所述金属复合模具还包括注塑杆和料桶，所述料桶具有料腔用于储存物料，所述注塑杆可移动地设于所述料腔内用于将料腔内的物料注入所述注塑腔。

8.按照权利要求7所述的金属复合模具，其特征在于，所述料桶和所述子模通过螺纹件连接，所述料腔和所述注塑腔连通。

9.按照权利要求1所述的金属复合模具，其特征在于，所述金属复合模具还包括密封圈，所述密封圈设于所述子模和所述母模之间。

10.按照权利要求1所述的金属复合模具，其特征在于，所述金属复合模具还包括吸气装置，所述吸气装置和所述通气孔相连通用于将半成型件固定。

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