CN210552795U - 一种tpu模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具成型技术领域，尤其为一种TPU模具，包括下模框，所述下模框的侧边均设置有围板，所述围板对应下模框和上模框的配合处设置有凹槽，所述凹槽配合上模框和下模框的外表面构成第一腔道。本实用新型中，通过设置围板上的凹槽配合上模框和下模框的外表面构成第一腔道，同时下模框和上模框的配合处设置有若干个排气槽，而排气槽将成型腔和第一腔道连通，当物料成型时，抽气装置工作，通过出气管和第二腔道将第一腔道内部的气压降低，由于排气槽将第一腔道和成型腔连通，因此，为了保持压力平衡，成型腔内部的压力降低，气体通过排气槽向第一腔道流出，从而排出物料内部的气体，物料成型后内部不会存在气泡，从而保证产品质量。

Description

一种TPU模具

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种TPU模具。

背景技术

TPU材料指的是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，多用于生产鞋底的原料。

通常TPU材料在注塑成型过程中，容易在制品的内部产生许多气泡，这会导致鞋底的强度以及机械强度下降，并且产品的外观也会大打折扣。这是因为制品厚薄不均，致使物料在模具中的冷却速度不同，导致收缩不均，模具成型腔内部的空气进入产品，从而形成气泡。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU模具，解决了产品中具有较多气泡的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU模具，包括下模框，所述下模框的侧边均设置有围板，所述围板对应下模框和上模框的配合处设置有凹槽，所述凹槽配合上模框和下模框的外表面构成第一腔道，其中一侧的所述围板上设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀通过围板内部的第二腔道与第一腔道连通，所述电磁控制阀上连接有出气管，所述出气管的另一端与抽气装置连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

所述围板的下部均设置有台阶面，所述台阶面上设置有螺栓，所述围板通过螺栓与下模框固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

所述围板的底端高于下模框的底面，所述围板的顶面低于上模框的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

所述凹槽的上部与上模框配合的部分为耐高温弹性材质，且凹槽的上部与上模框过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

位于所述下模框和上模框铰接处的围板的上部为圆弧形，且围板的端部与上模框的外部贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

所述围板上部的圆弧部位耐高温弹性材质，所述圆弧部与上模框和下模框的外表面构成第一腔道。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

所述下模框和上模框的配合处设置有若干个排气槽，所述排气槽与磨具内部的成型腔连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPU模具，具备以下有益效果：

该TPU模具，通过设置围板上的凹槽配合上模框和下模框的外表面构成第一腔道，同时下模框和上模框的配合处设置有若干个排气槽，而排气槽将成型腔和第一腔道连通，当物料成型时，抽气装置工作，通过出气管和第二腔道将第一腔道内部的气压降低，由于排气槽将第一腔道和成型腔连通，因此，为了保持压力平衡，成型腔内部的压力降低，气体通过排气槽向第一腔道流出，从而排出物料内部的气体，物料成型后内部不会存在气泡，从而保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中位于上模框和下模框连接处的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1、下模框；2、围板；3、上模框；4、凹槽；5、第一腔道；6、电磁控制阀；7、第二腔道；8、出气管；9、台阶面；10、螺栓；11、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种TPU模具，包括下模框1，下模框1的侧边均设置有围板2，围板2对应下模框1和上模框3的配合处设置有凹槽4，凹槽4配合上模框3和下模框1的外表面构成第一腔道5，其中一侧的围板2上设置有电磁控制阀6，电磁控制阀6通过围板2内部的第二腔道7与第一腔道5连通，电磁控制阀6上连接有出气管8，出气管8的另一端与抽气装置连通。

本实施方案中，通过在下模框1的侧边均固定围板2，并且围板2的上部靠近下模框1的一侧设置凹槽4，凹槽4配合上模框3和下模框1的外表面构成第一腔道5，上模框3和下模框1合模后，进行注塑成型，同时配合抽气装置进行抽气，使得成型腔内部始终处于负压状态，气体通过第一腔道5排出成型腔，从而保证产品质量。

具体的，围板2的下部均设置有台阶面9，台阶面9上设置有螺栓10，围板2通过螺栓10与下模框1固定连接，围板2的底端高于下模框1的底面，围板2的顶面低于上模框3的中部。

本实施例中，通过螺栓10将围板2固定在下模框1上，方便围板2的拆装、更换，围板2的底面高于下模框1的底面，避免影响下模框1的放置，而围板2的顶面低于上模框3的中部，因为凹槽4只需要将上模框3和下模框1的配合处缝隙包裹即可。

具体的，凹槽4的上部与上模框3配合的部分为耐高温弹性材质，且凹槽4的上部与上模框3过盈配合。

本实施例中，当抽气装置工作后凹槽4的内部处于负压状态，因此通过耐高温的碳新材料如硅胶等与上模框3贴合，实现密封。

具体的，位于下模框1和上模框3铰接处的围板2的上部为圆弧形，且围板2的端部与上模框3的外部贴合，围板2上部的圆弧部位耐高温弹性材质，圆弧部与上模框3和下模框1的外表面构成第一腔道5。

本实施例中，由于下模框1和上模框3铰接处设置有连接件，为了保证密封性，通过将该处的围板2上部设置成圆弧形结构，当上模框3开启后，圆弧部也能紧密贴合在上模框3的表面随之弯曲变化，实现密封。

具体的，下模框1和上模框3的配合处设置有若干个排气槽11，排气槽11与磨具内部的成型腔连通。

本实施例中，由于热塑性聚氨酯弹性体橡胶具有一定的粘性，当排气槽11的深度小于0.05mm时，是不会漏料的，而成型腔内部的气体则可以排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当上模框3和下模框1闭合后，进行注料，将熔融的热塑性聚氨酯弹性体橡胶注射到成型腔中，同时抽气装置进行抽气工作。

由于物料在成型过程中，体积收缩，导致成型腔内部的气泡形成在物料的表面或内部，而此时，抽气装置工作，通过出气管8和第二腔道7将第一腔道5内部的气压降低，形成负压，同时凹槽4上部的耐高温弹性材质在大气压的作用下与上模框3紧密贴合，实现密封效果，

于此同时，第一腔道5与成型腔内部产生压差，导致成型腔内部的气体通过排气槽11向第一腔道5中排出，使得物料在成型时处于负压空间，使得物料内部的气体排出，成型的产品内部或表面不再有气泡。

当需要开模时，通过电磁控制阀6切换通路，使得第二腔道7与外部大气连通，回复第一腔道5内部的气压，从而保证上模框3和下模框1的正常开启。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TPU模具，包括下模框(1)，其特征在于：所述下模框(1)的侧边均设置有围板(2)，所述围板(2)对应下模框(1)和上模框(3)的配合处设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)配合上模框(3)和下模框(1)的外表面构成第一腔道(5)，其中一侧的所述围板(2)上设置有电磁控制阀(6)，所述电磁控制阀(6)通过围板(2)内部的第二腔道(7)与第一腔道(5)连通，所述电磁控制阀(6)上连接有出气管(8)，所述出气管(8)的另一端与抽气装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种TPU模具，其特征在于：所述围板(2)的下部均设置有台阶面(9)，所述台阶面(9)上设置有螺栓(10)，所述围板(2)通过螺栓(10)与下模框(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种TPU模具，其特征在于：所述围板(2)的底端高于下模框(1)的底面，所述围板(2)的顶面低于上模框(3)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种TPU模具，其特征在于：所述凹槽(4)的上部与上模框(3)配合的部分为耐高温弹性材质，且凹槽(4)的上部与上模框(3)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种TPU模具，其特征在于：位于所述下模框(1)和上模框(3)铰接处的围板(2)的上部为圆弧形，且围板(2)的端部与上模框(3)的外部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种TPU模具，其特征在于：所述围板(2)上部的圆弧部位耐高温弹性材质，所述圆弧部与上模框(3)和下模框(1)的外表面构成第一腔道(5)。

7.根据权利要求1所述的一种TPU模具，其特征在于：所述下模框(1)和上模框(3)的配合处设置有若干个排气槽(11)，所述排气槽(11)与磨具内部的成型腔连通。

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