CN214982886U - 一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产模具技术领域，尤其为一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，包括基座、盖板以及活动板，所述盖板通过转轴转动连接在基座的后侧，所述基座的底部设有用于乳胶枕头脱模的开口，所述基座的右侧设有用于活动板进出的通道，所述基座底部对应通道的位置设有放置活动板的容纳腔，所述盖板的内侧面连接带有凹槽的凸模，所述基座的上表面开设有与凸模相吻合的密封槽。本实用新型通过在基座的底部开设用于乳胶枕头脱模的开口，注塑时，可将活动板由通道插入，使其进入容纳腔的内部挡住开口，注塑结束后，只需拉动拉环将活动板拉出，乳胶枕头即可由开口处完成脱模，非常方便，充分体现了该乳胶枕头加工用模座的实用性。

Description

一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术中的乳胶枕头生产加工用模具结构设计主要存在两方面的不足，首先现有的乳胶枕头加工用模座在倒模时，乳胶枕头容易粘在模座的内部，脱模非常困难，另外现有的乳胶枕头加工用模座打开和关闭模具操作非常复杂，给工作人员带来了巨大的麻烦，因此我们提出了一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，解决了现有的乳胶枕头加工用模座脱模非常困难和模具操作复杂的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，包括基座、盖板以及活动板，所述盖板通过转轴转动连接在基座的后侧，所述基座的底部设有用于乳胶枕头脱模的开口，所述基座的右侧设有用于活动板进出的通道，所述基座底部对应通道的位置设有放置活动板的容纳腔，所述盖板的内侧面连接带有凹槽的凸模，所述基座的上表面开设有与凸模相吻合的密封槽。

进一步地，所述活动板的上表面边侧连接有用于提高气密性的橡胶圈，所述活动板的右侧设有拉环。

进一步地，所述盖板的中部开设有注塑口，所述注塑口的内部螺纹连接密封盖。

进一步地，所述基座的正面两侧安装有合页，所述合页转动连接螺杆，所述螺杆表面螺纹连接安装块，所述安装块连接有调节杆。

进一步地，所述盖板侧面对应合页的位置连接有夹板，所述夹板中部开设有与螺杆大小相配合的通孔，所述盖板侧面位于夹板之间连接有把手。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在基座的底部开设用于乳胶枕头脱模的开口，注塑时，可将活动板由通道插入，使其进入容纳腔的内部挡住开口，注塑结束后，只需拉动拉环将活动板拉出，乳胶枕头即可由开口处完成脱模，非常方便，充分体现了该乳胶枕头加工用模座的实用性。

2、本实用新型，通过在盖板的侧面设置带有通孔的夹板，合模时，只需转动与合页连接的螺杆使其嵌入通孔内，转动调节杆，使得安装块向下移动，抵住夹板，由于盖板的内侧面设有凸模，基座内侧开设有与凸模相吻合的密封槽，凸模嵌入密封槽后即可完成合模，操作非常简单，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体分解结构示意图；

图3为本实用新型盖板背面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、基座；2、盖板；3、活动板；4、开口；5、通道；6、容纳腔；7、凸模；8、密封槽；9、橡胶圈；10、拉环；11、注塑口；12、密封盖；13、合页；14、螺杆；15、安装块；16、调节杆；17、夹板；18、通孔；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2、3以及4所示，本实用新型一个实施例提出的一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，包括基座1、盖板2以及活动板3，盖板2通过转轴转动连接在基座1的后侧，基座1的底部设有用于乳胶枕头脱模的开口4，基座1的右侧设有用于活动板3进出的通道5，基座1底部对应通道5的位置设有放置活动板3的容纳腔6，盖板2的内侧面连接带有凹槽的凸模7，基座1的上表面开设有与凸模7相吻合的密封槽8，凸模7的表面均匀分布的凹槽，会在乳胶枕头成品的表面形成凸点，将凸模7嵌入密封槽8中，可起到密封的作用，而凸模7与活动板3之间的空间就是待乳胶枕头的模型，该加工该乳胶枕头加工用模座为了解决现有技术中乳胶枕头加工用模座脱模非常困难和模具操作复杂的问题做出了两方面的改进，首先在基座1的底部开设用于乳胶枕头脱模的开口4，注塑时，可将活动板3由通道5插入，使其进入容纳腔6的内部挡住开口4，注塑结束后，只需拉动拉环10将活动板3拉出，乳胶枕头即可由开口4处完成脱模，非常方便，另外合模时，只需转动与合页13连接的螺杆14使其嵌入通孔18内，转动调节杆16，使得安装块15向下移动，抵住夹板17，即可完成合模，操作非常简单，充分体现了该乳胶枕头加工用模座的实用性。

如图2所示，在一些实施例中，活动板3的上表面边侧连接有用于提高气密性的橡胶圈9，活动板3的右侧设有拉环10，设置橡胶圈9能够提高活动板3与容纳腔6的紧密度，设置拉环10可方便工作人员移动活动板3。

如图3所示，在一些实施例中，盖板2的中部开设有注塑口11，注塑口11的内部螺纹连接密封盖12，注塑口11用于向模座内添加乳胶原料。

如图所示，在一些实施例中，基座1的正面两侧安装有合页13，合页13转动连接螺杆14，螺杆14表面螺纹连接安装块15，安装块15连接有调节杆16，转动调节杆16，安装块15即可在螺杆14表面上下移动。

如图4所示，在一些实施例中，盖板2侧面对应合页13的位置连接有夹板17，夹板17中部开设有与螺杆14大小相配合的通孔18，盖板2侧面位于夹板17之间连接有把手19，转动与合页13连接的螺杆14使其嵌入通孔18内，转动调节杆16，使得安装块15向下移动，抵住夹板17，即可完成合模，设置把手19可以方便工作人员打开模具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，包括基座（1）、盖板（2）以及活动板（3），其特征在于：所述盖板（2）通过转轴转动连接在基座（1）的后侧，所述基座（1）的底部设有用于乳胶枕头脱模的开口（4），所述基座（1）的右侧设有用于活动板（3）进出的通道（5），所述基座（1）底部对应通道（5）的位置设有放置活动板（3）的容纳腔（6），所述盖板（2）的内侧面连接带有凹槽的凸模（7），所述基座（1）的上表面开设有与凸模（7）相吻合的密封槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，其特征在于：所述活动板（3）的上表面边侧连接有用于提高气密性的橡胶圈（9），所述活动板（3）的右侧设有拉环（10）。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，其特征在于：所述盖板（2）的中部开设有注塑口（11），所述注塑口（11）的内部螺纹连接密封盖（12）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，其特征在于：所述基座（1）的正面两侧安装有合页（13），所述合页（13）转动连接螺杆（14），所述螺杆（14）表面螺纹连接安装块（15），所述安装块（15）连接有调节杆（16）。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的乳胶枕头加工用模座，其特征在于：所述盖板（2）侧面对应合页（13）的位置连接有夹板（17），所述夹板（17）中部开设有与螺杆（14）大小相配合的通孔（18），所述盖板（2）侧面位于夹板（17）之间连接有把手（19）。

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