CN218519067U - 一种聚氨酯方向盘模具 - Google Patents
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Abstract
一种聚氨酯方向盘模具，设置有模具本体，在所述的模具本体底部设置有底部操作盘，在所述的底部操作盘上设置有底部连接模块，所述的模具本体搁置在底部连接模块上，在模具本体上设置有成型腔体，在所述的模具本体上设置有注料端口，可以利用模具上的输料端口将原料注入到模具内部，然后在模具内部设置有成型腔体，利用成型腔体进行零部件的成型作业，让成型的过程更加的方便，在模具上设置有磁铁块，利用磁铁块可以更好的将模具吸在底部操作盘上面，便于后续模具及时的从底部操作盘上面的移动，使得模具的装配更加的简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种聚氨酯方向盘模具。
背景技术
在需要进行零部件加工的时候，可以使用到模具，很多模具使用到很多制造行业之中，在零部件制造的时候使用到的模具，利用模具可以让零部件的制造更加的高效，满足了日常制造零部件的需要，模具可以使用到冲压模具，也可以使用到注塑模具，在使用到注塑模具的时候可以将需要注塑的原料导入模具内，然后在模具内部进行零部件的注塑成型，现在的模具不能够随时的定位和更换，装配的时候不够方便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便装配的一种聚氨酯方向盘模具。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种聚氨酯方向盘模具，设置有模具本体，在所述的模具本体底部设置有底部操作盘，在所述的底部操作盘上设置有底部连接模块，所述的模具本体搁置在底部连接模块上，在模具本体上设置有成型腔体，在所述的模具本体上设置有注料端口，所述的注料端口上设置有分料部件，所述的分料部件为分料套管且在所述的分料套管内部嵌入有分格片，所述的底部连接模块采用连接板，在所述的连接板和模具本体之间设置有定位腔体，在所述的定位腔体内嵌入磁铁块。
所述的定位腔体内部设置有压条，磁铁块嵌入到定位腔体内且在磁铁块的顶部设置有压条。
所述的注料端口采用双端口结构，所述的注料端口分为一号端口和二号端口，所述的一号端口和二号端口和成型腔体之间贯通。
所述的一号端口和二号端口下部设置有分料套管，所述的分料套管和注料端口之间依靠螺纹进行连接。
所述的分料套管内部嵌入的分格片，所述的分格片采用不锈钢片，所述的分格片采用十字拼装结构。
相比现有技术，本实用新型在使用的时候，可以利用模具上的输料端口将原料注入到模具内部，然后在模具内部设置有成型腔体，利用成型腔体进行零部件的成型作业，让成型的过程更加的方便，在模具上设置有磁铁块，利用磁铁块可以更好的将模具吸在底部操作盘上面，便于后续模具及时的从底部操作盘上面的移动，使得模具的装配更加的简便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的底部操作盘上的磁铁块装配图；
图中：1为模具本体，2为底部操作盘，21为底部连接模块，22为磁铁块，11为成型腔体，12为注料端口，13为分料套管，131为分格片，14为活动盖板，221为压条。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种聚氨酯方向盘模具，设置有模具本体1，在所述的模具本体1底部设置有底部操作盘2，在所述的底部操作盘2上设置有底部连接模块21，所述的模具本体1搁置在底部连接模块21上，在模具本体1上设置有成型腔体11，在所述的模具本体1上设置有注料端口12，所述的注料端口12上设置有分料部件，所述的分料部件为分料套管13且在所述的分料套管13内部嵌入有分格片131，所述的底部连接模块采用连接板，在所述的连接板和模具本体之间设置有定位腔体，在所述的定位腔体内嵌入磁铁块22。
在需要进行聚氨酯方向盘成型的时候，可以在模具本体1内部设置有成型腔体11，成型腔体11内预先采用方向盘内模，然后再向成型腔体11内注入成型聚氨酯液体，然后利用成型腔体11进行内部的方向盘成型，这样能够让方向盘的成型作业更加的方便，在模具本体1上设置有活动盖板14，所述的活动盖板14上设置有注料端口12，需要脱模的时候打开活动盖板14，然后进行聚氨酯方向盘毛坯件的脱模。
在将模具本体1搁置在底部操作盘2上进行成型作业的时候，为了防止出现大面积晃动，可以在底部操作盘2内部设置有定位腔体，在定位腔体内嵌入有磁铁块22，利用磁铁块22吸着模具本体1，防止模具本体1大面积的移位，定位腔体内部设置有压条221，磁铁块嵌入到定位腔体内且在磁铁块的顶部设置有压条221，利用压条221可以更好的进行磁铁块在定位腔体内的定位。
聚氨酯需要注入到模具内部，所以在模具上设置有注料端口12，注料端口12采用双端口结构，所述的注料端口分为一号端口和二号端口，所述的一号端口和二号端口和成型腔体之间贯通，一号端口和二号端口下部设置有分料套管13，所述的分料套管13和注料端口之间依靠螺纹进行连接，利用一号端口和二号端口进行同时注入聚氨酯原料，使得注料的效率进一步的提升。
在聚氨酯注入注料端口12的时候，会有需要让注入的原料进一步的细化，所以为了让聚氨酯原料细化，可以在输料端口处安装有分料套管13，分料套管13内部嵌入的分格片131，所述的分格片131采用不锈钢片，所述的分格片131采用十字拼装结构，利用分格片131可以进行聚氨酯原料的分格和细化。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种聚氨酯方向盘模具，设置有模具本体，在所述的模具本体底部设置有底部操作盘，在所述的底部操作盘上设置有底部连接模块，所述的模具本体搁置在底部连接模块上，在模具本体上设置有成型腔体，在所述的模具本体上设置有注料端口，所述的注料端口上设置有分料部件，所述的分料部件为分料套管且在所述的分料套管内部嵌入有分格片，其特征在于：所述的底部连接模块采用连接板，在所述的连接板和模具本体之间设置有定位腔体，在所述的定位腔体内嵌入磁铁块。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯方向盘模具，其特征在于：所述的定位腔体内部设置有压条，磁铁块嵌入到定位腔体内且在磁铁块的顶部设置有压条。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯方向盘模具，其特征在于：所述的注料端口采用双端口结构，所述的注料端口分为一号端口和二号端口，所述的一号端口和二号端口和成型腔体之间贯通。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯方向盘模具，其特征在于：所述的一号端口和二号端口下部设置有分料套管，所述的分料套管和注料端口之间依靠螺纹进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯方向盘模具，其特征在于：所述的分料套管内部嵌入的分格片，所述的分格片采用不锈钢片，所述的分格片采用十字拼装结构。
Priority Applications (1)
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| CN202221609574.5U CN218519067U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种聚氨酯方向盘模具 |
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2022
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