CN214000291U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具，包括底座、移动槽和传动链，所述底座顶部两端分别固定焊设有承重板，所述承重板之间形成移动槽，所述移动槽内两端分别通过轴承转动安装有转齿，所述转齿之间通过传动链套设传动连接，所述传动链外围分别通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部两端分别通过铰链安装有对应的注塑模具，所述注塑模具一端均焊设有滑块，所述移动槽内两侧且分别位于承重板内壁开设有与滑块对应的滑轨，所述移动槽内顶部两侧且位于承重板内壁开设有注塑槽。整体模具装置可实现连续注塑工作和自动下料工作，无需逐个等待注塑后的工件降温后取出，大大提高注塑作业的效率，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模具。
背景技术
传统的注塑模具在完成对注塑工件的成型加工时，需要人员逐个等待注塑件的降温成型后，再逐个对模具打开取料，缺乏能够助于人员减少冷却时间，且能够自动下料送料的注塑模具设备。为此，我们提出一种模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种模具，包括底座、移动槽和传动链，所述底座顶部两端分别固定焊设有承重板，所述承重板之间形成移动槽，所述移动槽内两端分别通过轴承转动安装有转齿，所述转齿之间通过传动链套设传动连接，所述传动链外围分别通过螺栓安装有安装板，所述安装板底部两端分别通过铰链安装有对应的注塑模具，所述注塑模具一端均焊设有滑块，所述移动槽内两侧且分别位于承重板内壁开设有与滑块对应的滑轨，所述移动槽内顶部两侧且位于承重板内壁开设有注塑槽，所述移动槽内底部两侧且位于承重板内壁开设下料槽。
进一步地，所述承重板顶部焊设安装有与注塑槽对应的安装架，所述安装架内顶部贯穿安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部输出端通过螺栓安装有注塑机，所述注塑机底部注塑头位于注塑槽内。
进一步地，所述下料槽內分别贯穿嵌设安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端通过安装板安装有与注塑模具对应的第一吸盘，所述底座内顶部分别通过螺栓安装有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机与第二输送机之间且位于底座上嵌设安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端通过安装板安装有第二吸盘，所述第一吸盘和第二吸盘均设有对应的抽气泵，所述抽气泵分别布设于底座外两侧，所述抽气泵的进气端通过气管与对应的第一吸盘和第二吸盘的出气端连接。
进一步地，所述承重板一侧通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的驱动端与移动槽内一端的转齿的转动轴连接。
进一步地，所述下料槽为三角坡状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：人员通过步进电机驱动转齿步进式转动，从而使转齿上的传动链带动各组注塑模具在移动槽内进行循环转动，且通过注塑模具上滑块的设置，在注塑模具移动时，通过滑块与滑轨的滑动连接，可对注塑模具的移动轨迹进行限位，从而使注塑模具移动时更加稳定，使用时，通过第一液压杆推送下降注塑机，使注塑机的注塑头依次对进入注塑槽内的注塑模具进料端进行注塑工作，注塑好的注塑模具随着传动链的移动，向下料槽移动，注塑模具内的注塑工件，利用移动的间隙完整降温成型，待注塑模具进入下料槽后，注塑模具两端失去了移动槽和滑轨的压紧限位，使得注塑模具之间可进行打开，人员通过第二液压杆推动第一吸盘，由第一吸盘的抽气泵进行抽吸工作，实现对注塑模具进行吸附，通过第二液压杆输出端的回收，实现对互相闭合的注塑模具打开，再由第三液压杆上的第二吸盘上升对打开后的注塑模具内的工件进行吸附，通过第三液压杆的回降，使注塑工件取出，落入第一输送机和第二输送机顶部，通过第一输送机和第二输送机的输送，对取出的注塑工件进行自动排送；整体模具装置可实现连续注塑工作和自动下料工作，无需逐个等待注塑后的工件降温后取出，大大提高注塑作业的效率，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种模具的侧视截面结构示意图。
图2为本实用新型一种模具的侧视结构示意图。
图3为本实用新型一种模具的主视截面结构示意图。
图4为本实用新型一种模具的图1A处放大示意图。
图5为本实用新型一种模具的图3B处放大示意图。
图6为本实用新型一种模具的下料槽俯视局部截面结构示意图。
图中：1、底座；2、承重板；3、移动槽；4、传动链；5、安装板；6、注塑模具；7、滑块；8、滑轨；9、安装架；10、第一液压杆；11、注塑机；12、注塑槽；13、下料槽；14、第二液压杆；15、第一吸盘；16、第一输送机；17、第二输送机；18、第三液压杆；19、第二吸盘；20、步进电机；21、抽气泵；22、转齿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种模具，包括底座1、移动槽3和传动链4，所述底座1顶部两端分别固定焊设有承重板2，所述承重板2之间形成移动槽3，所述移动槽3内两端分别通过轴承转动安装有转齿22，所述转齿22之间通过传动链4套设传动连接，所述传动链4外围分别通过螺栓安装有安装板5，所述安装板5底部两端分别通过铰链安装有对应的注塑模具6，所述注塑模具6一端均焊设有滑块7，所述移动槽3内两侧且分别位于承重板2内壁开设有与滑块7对应的滑轨8，所述移动槽3内顶部两侧且位于承重板2内壁开设有注塑槽12，所述移动槽3内底部两侧且位于承重板2内壁开设下料槽13。
其中，所述承重板2顶部焊设安装有与注塑槽12对应的安装架9，所述安装架9内顶部贯穿安装有第一液压杆10，所述第一液压杆10底部输出端通过螺栓安装有注塑机11，所述注塑机11底部注塑头位于注塑槽12内。
其中，所述下料槽13內分别贯穿嵌设安装有第二液压杆14，所述第二液压杆14的输出端通过安装板安装有与注塑模具6对应的第一吸盘15，所述底座1内顶部分别通过螺栓安装有第一输送机16和第二输送机17，所述第一输送机16与第二输送机17之间且位于底座1上嵌设安装有第三液压杆18，所述第三液压杆18的输出端通过安装板安装有第二吸盘19，所述第一吸盘15和第二吸盘19均设有对应的抽气泵21，所述抽气泵21分别布设于底座1外两侧，所述抽气泵21的进气端通过气管与对应的第一吸盘15和第二吸盘19的出气端连接。
其中，所述承重板2一侧通过螺栓安装有步进电机20，所述步进电机20的驱动端与移动槽3内一端的转齿22的转动轴连接。
其中，所述下料槽13为三角坡状。
本实施例中如图1所示，三角坡状的下料槽13可助于进入闭合的注塑模具6能够打开，并在打开后，对三角坡状的下料槽13两侧进行挤压，完成再次闭合，使得注塑模具6完成自助开启闭合工作，从而使注塑模具6能够进行循环重复使用。
需要说明的是，本实用新型为一种模具，工作时，人员通过步进电机20驱动转齿22步进式转动，从而使转齿22上的传动链4带动各组注塑模具6在移动槽3内进行循环转动，且通过注塑模具6上滑块7的设置，在注塑模具6移动时，通过滑块7与滑轨8的滑动连接，可对注塑模具6的移动轨迹进行限位，从而使注塑模具6移动时更加稳定，使用时，通过第一液压杆10推送下降注塑机11，使注塑机11的注塑头依次对进入注塑槽12内的注塑模具6进料端进行注塑工作，注塑好的注塑模具6随着传动链4的移动，向下料槽13移动，注塑模具6内的注塑工件，利用移动的间隙完整降温成型，待注塑模具6进入下料槽13后，注塑模具6两端失去了移动槽3和滑轨8的压紧限位，使得注塑模具6之间可进行打开，人员通过第二液压杆14推动第一吸盘15，由第一吸盘15的抽气泵21进行抽吸工作，实现对注塑模具6进行吸附，通过第二液压杆14输出端的回收，实现对互相闭合的注塑模具6打开，再由第三液压杆18上的第二吸盘19上升对打开后的注塑模具6内的工件进行吸附，通过第三液压杆18的回降，使注塑工件取出，落入第一输送机16和第二输送机17顶部，通过第一输送机16和第二输送机17的输送，对取出的注塑工件进行自动排送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种模具，包括底座(1)、移动槽(3)和传动链(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部两端分别固定焊设有承重板(2)，所述承重板(2)之间形成移动槽(3)，所述移动槽(3)内两端分别通过轴承转动安装有转齿(22)，所述转齿(22)之间通过传动链(4)套设传动连接，所述传动链(4)外围分别通过螺栓安装有安装板(5)，所述安装板(5)底部两端分别通过铰链安装有对应的注塑模具(6)，所述注塑模具(6)一端均焊设有滑块(7)，所述移动槽(3)内两侧且分别位于承重板(2)内壁开设有与滑块(7)对应的滑轨(8)，所述移动槽(3)内顶部两侧且位于承重板(2)内壁开设有注塑槽(12)，所述移动槽(3)内底部两侧且位于承重板(2)内壁开设下料槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述承重板(2)顶部焊设安装有与注塑槽(12)对应的安装架(9)，所述安装架(9)内顶部贯穿安装有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)底部输出端通过螺栓安装有注塑机(11)，所述注塑机(11)底部注塑头位于注塑槽(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述下料槽(13)內分别贯穿嵌设安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的输出端通过安装板安装有与注塑模具(6)对应的第一吸盘(15)，所述底座(1)内顶部分别通过螺栓安装有第一输送机(16)和第二输送机(17)，所述第一输送机(16)与第二输送机(17)之间且位于底座(1)上嵌设安装有第三液压杆(18)，所述第三液压杆(18)的输出端通过安装板安装有第二吸盘(19)，所述第一吸盘(15)和第二吸盘(19)均设有对应的抽气泵(21)，所述抽气泵(21)分别布设于底座(1)外两侧，所述抽气泵(21)的进气端通过气管与对应的第一吸盘(15)和第二吸盘(19)的出气端连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述承重板(2)一侧通过螺栓安装有步进电机(20)，所述步进电机(20)的驱动端与移动槽(3)内一端的转齿(22)的转动轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述下料槽(13)为三角坡状。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393773A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 辽宁工业大学 | 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 |
| CN115071100A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-20 | 杭州申联宝塑实业有限公司 | 一种基于微孔泡沫pvc板材的自动化连续挤出成型系统及方法 |
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2020
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 225700 No. 2, Fukang Road, Dainan science and Technology Park, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Zhenqiang stainless steel products Co.,Ltd. Address before: 225700 No. 2, Fukang Road, Dainan science and Technology Park, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: XINGHUA ZHENQIANG STAINLESS STEEL PRODUCTS Co.,Ltd. |
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