CN219190948U - 一种自动上下料的硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的硫化设备，包括柜体和收集盒，所述柜体的顶侧安装有底板，底板的上方设有上模，底板的顶侧开设有第一圆槽，第一圆槽上活动安装有下模，柜体内开设有内腔，内腔内安装有升降组件，升降组件与下模活动连接，柜体的顶侧安装的上料组件，上料组件包括有多个第一滑块，多个第一滑块的顶侧安装同一个传输带，柜体的顶侧安装有两个下料组件，通过传输带将硅胶制品原料转运至下模上，通过驱动电机间接带动两个圆形套筒产生相对位置移动，进而间接带动下模产生向上位置移动，下模将硫化成型后的硅胶制品顶到底板的顶侧，之后通过刮板刮取，这样的取样方式，减少人工手动扣取，同时降低人工成本。

Description

一种自动上下料的硫化设备

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种自动上下料的硫化设备。

背景技术

硫化机是硅胶制品生产中应用最广的硫化设备，硫化机采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高；随着社会的发展，在硅胶制品的生产中，硫化机的应用越来越多。

常见的硫化机在硅胶制品的硫化压模过程中，硫化压模后的硅胶制品卡在下模的凹槽内，往往通过人工扣取的方式才能把硅胶制品取下来，这样的扣取方式费时费力，增加人工成本，不能实现硅胶制品生产中上料、硫化和下料的自动化生产；其次，一些硫化机缺乏收集装置，硫化后的硅胶制品因无处放置，摆放在地面上，会导致占用工厂空余的空间的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上下料的硫化设备，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上下料的硫化设备，包括柜体和收集盒，所述柜体的顶侧安装有底板，底板的上方设有上模，底板的顶侧开设有第一圆槽，第一圆槽上活动安装有下模，柜体内开设有内腔，内腔内安装有升降组件，升降组件与下模活动连接，柜体的顶侧安装的上料组件，上料组件包括有多个第一滑块，多个第一滑块的顶侧安装同一个传输带，柜体的顶侧安装有两个下料组件，两个下料组件均包括有第二滑块，两个第二滑块的顶侧固定安装同一个刮板，刮板与底板相适配，收集盒位于柜体的左侧位置。

优选的，所述底板的顶侧四角位置均安装有连接板，四个连接板的顶端固定安装有同一个顶盖，上模的顶侧与顶盖的底侧相连接。

优选的，所述升降组件包括有旋转杆，旋转杆上开设有两套螺纹，两套螺纹方向相反，两套螺纹上均螺纹套接有圆形套筒，圆形套筒上安装有两个第一竖板，两个第一竖板上转动安装有同一个连接杆，下模的底侧安装有多个第二竖板，连接杆的顶端与相对应的两个第二竖板转动连接。

优选的，所述内腔的底侧内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转杆固定连接，旋转杆远离驱动电机的一端安装有固定块，固定块的底侧与内腔的底侧内壁相连接，内腔的底侧内壁开设有限位槽，限位槽上活动安装有两个限位板，两个限位板分别与两个圆形套筒相连接。

优选的，所述柜体的顶侧开设有第二圆槽，第二圆槽与第一圆槽相连通，内腔的顶侧内壁固定安装有圆底座，圆底座与下模相适配。

优选的，所述柜体的顶侧安装有固定座，固定座远离上模的一侧安装有两个第一伸缩电机，固定座的顶侧开设有两个第一凹槽，多个第一滑块通过第一伸缩电机的带动在相对应的第一凹槽内滑动。

优选的，所述柜体的顶侧安装有两个滑条，两个滑条的顶侧均开设有第二凹槽，两个滑条远离刮板的一侧均安装有第二伸缩电机，两个第二滑块通过两个第二伸缩电机的带动在相对应的第二凹槽内滑动。

优选的，所述柜体的顶侧安装有斜板，斜板呈倾斜向下设置，斜板与底板相适配。

优选的，所述柜体的一侧转动安装有柜门，柜门的一侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动上下料的硫化设备，通过传输带将硅胶制品原料转运至下模上，之后进行硫化压模，通过驱动电机间接带动两个圆形套筒产生相对位置移动，进而间接带动下模产生向上位置移动，下模将硫化成型后的硅胶制品顶到底板的顶侧，之后通过刮板刮取，这样的取样方式，减少人工手动扣取，同时降低人工成本，同时实现了硅胶制品生产中上料、硫化和下料的自动化生产。

2、该自动上下料的硫化设备，刮板将硫化成型后的硅胶制品从底板的顶侧刮出，硅胶制品从斜板上滑入至收集盒内，收集盒对硫化成型后的硅胶制品进行收集，减少硅胶制品放置在地面上占用工厂空间的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视角的结构示意图；

图3为本实用新型正视角的结构示意图；

图4为本实用新型剖视的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A部分的结构示意图。

图中：1、柜体；2、收集盒；3、柜门；4、把手；5、固定座；6、第一凹槽；7、第一伸缩电机；8、第一滑块；9、传输带；10、第二伸缩电机；11、滑条；12、第二凹槽；13、第二滑块；14、顶盖；15、上模；16、连接板；17、斜板；18、内腔；19、驱动电机；20、旋转杆；21、圆形套筒；22、固定块；23、第一竖板；24、连接杆；25、限位板；26、限位槽；27、刮板；28、底板；29、第一圆槽；30、第二圆槽；31、下模；32、第二竖板；33、圆底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-5，一种自动上下料的硫化设备，包括柜体1和收集盒2，柜体1的顶侧安装有底板28，底板28的上方设有上模15，底板28的顶侧开设有第一圆槽29，第一圆槽29上活动安装有下模31，柜体1内开设有内腔18，内腔18内安装有升降组件，升降组件与下模31活动连接，柜体1的顶侧安装的上料组件，上料组件包括有多个第一滑块8，多个第一滑块8的顶侧安装同一个传输带9，柜体1的顶侧安装有两个下料组件，两个下料组件均包括有第二滑块13，两个第二滑块13的顶侧固定安装同一个刮板27，刮板27与底板28相适配，收集盒2位于柜体1的左侧位置；底板28的顶侧四角位置均安装有连接板16，四个连接板16的顶端固定安装有同一个顶盖14，上模15的顶侧与顶盖14的底侧相连接；升降组件包括有旋转杆20，旋转杆20上开设有两套螺纹，两套螺纹方向相反，两套螺纹上均螺纹套接有圆形套筒21，圆形套筒21上安装有两个第一竖板23，两个第一竖板23上转动安装有同一个连接杆24，下模31的底侧安装有多个第二竖板32，连接杆24的顶端与相对应的两个第二竖板32转动连接；内腔18的底侧内壁安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与旋转杆20固定连接，旋转杆20远离驱动电机19的一端安装有固定块22，固定块22的底侧与内腔18的底侧内壁相连接，内腔18的底侧内壁开设有限位槽26，限位槽26上活动安装有两个限位板25，两个限位板25分别与两个圆形套筒21相连接；柜体1的顶侧开设有第二圆槽30，第二圆槽30与第一圆槽29相连通，内腔18的顶侧内壁固定安装有圆底座33，圆底座33与下模31相适配；柜体1的顶侧安装有固定座5，固定座5远离上模15的一侧安装有两个第一伸缩电机7，固定座5的顶侧开设有两个第一凹槽6，多个第一滑块8通过第一伸缩电机7的带动在相对应的第一凹槽6内滑动；柜体1的顶侧安装有两个滑条11，两个滑条11的顶侧均开设有第二凹槽12，两个滑条11远离刮板27的一侧均安装有第二伸缩电机10，两个第二滑块13通过两个第二伸缩电机10的带动在相对应的第二凹槽12内滑动；柜体1的顶侧安装有斜板17，斜板17呈倾斜向下设置，斜板17与底板28相适配；柜体1的一侧转动安装有柜门3，柜门3的一侧安装有把手4。

在使用时：在进行对硅胶制品的自动上下料的硫化过程中，工作人员将硅胶制品的原料放置在传输带9上，通过打开两个第一伸缩电机7，两个第一伸缩电机7驱动多个第一滑块8在相对应的第一凹槽6上滑动，进而带动传输带9发生水平位置移动，当相对应的两个第一滑块8滑动至相对应的第一凹槽6的一侧时，传输带9的一端移动到下模31的上方位置，传输带9将硅胶制品的原料转运至下模31上，之后第一伸缩电机7间接驱动传输带9回至原位，之后工作人员打开上模15，上模15进行向下压模，对下模31上的硅胶制品的原料进行硫化压模，硫化成型后的硅胶制品陷入在第一圆槽29内，之后，工作人员通过打开驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定安装的旋转杆20旋转，因为旋转杆20上的两套螺纹方向相反，进而带动两个圆形套筒21产生相对位置移动，两个限位板25在限位槽26上滑动，两个限位板25对相对应的两个圆形套筒21进行限位，防止两个圆形套筒21产生旋转，进而带动两个连接杆24产生一定程度上的转动，两个连接杆24带动多个第二竖板32产生向上位置移动，进而带动下模31产生向上位置移动，下模31将硫化成型后的硅胶制品顶到底板28的顶侧，因此，通过驱动电机19间接带动两个圆形套筒21产生相对位置移动，进而间接带动下模31产生向上位置移动，这样的取样方式，减少人工手动扣取，同时降低人工成本；之后，工作人员打开两个第二伸缩电机10，两个第二伸缩电机10驱动两个第二滑块13在相对应的第二凹槽12上滑动，进而带动刮板27在底板28上水平位置移动，刮板27将硫化成型后的硅胶制品从底板28的顶侧刮出，硅胶制品从斜板17上滑入至收集盒2内，实现了硅胶制品生产中上料、硫化和下料的自动化生产，收集盒2对硫化成型后的硅胶制品进行收集，减少硅胶制品放置在地面上占领工厂空间的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动上下料的硫化设备，包括柜体和收集盒，其特征在于，所述柜体的顶侧安装有底板，底板的上方设有上模，底板的顶侧开设有第一圆槽，第一圆槽上活动安装有下模，柜体内开设有内腔，内腔内安装有升降组件，升降组件与下模活动连接，柜体的顶侧安装的上料组件，上料组件包括有多个第一滑块，多个第一滑块的顶侧安装同一个传输带，柜体的顶侧安装有两个下料组件，两个下料组件均包括有第二滑块，两个第二滑块的顶侧固定安装同一个刮板，刮板与底板相适配，收集盒位于柜体的左侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述底板的顶侧四角位置均安装有连接板，四个连接板的顶端固定安装有同一个顶盖，上模的顶侧与顶盖的底侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述升降组件包括有旋转杆，旋转杆上开设有两套螺纹，两套螺纹方向相反，两套螺纹上均螺纹套接有圆形套筒，圆形套筒上安装有两个第一竖板，两个第一竖板上转动安装有同一个连接杆，下模的底侧安装有多个第二竖板，连接杆的顶端与相对应的两个第二竖板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述内腔的底侧内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转杆固定连接，旋转杆远离驱动电机的一端安装有固定块，固定块的底侧与内腔的底侧内壁相连接，内腔的底侧内壁开设有限位槽，限位槽上活动安装有两个限位板，两个限位板分别与两个圆形套筒相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述柜体的顶侧开设有第二圆槽，第二圆槽与第一圆槽相连通，内腔的顶侧内壁固定安装有圆底座，圆底座与下模相适配。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述柜体的顶侧安装有固定座，固定座远离上模的一侧安装有两个第一伸缩电机，固定座的顶侧开设有两个第一凹槽，多个第一滑块通过第一伸缩电机的带动在相对应的第一凹槽内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述柜体的顶侧安装有两个滑条，两个滑条的顶侧均开设有第二凹槽，两个滑条远离刮板的一侧均安装有第二伸缩电机，两个第二滑块通过两个第二伸缩电机的带动在相对应的第二凹槽内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述柜体的顶侧安装有斜板，斜板与底板相适配。

9.根据权利要求1所述的一种自动上下料的硫化设备，其特征在于，所述柜体的一侧转动安装有柜门，柜门的一侧安装有把手。

Images