CN217670738U - 一种用于注塑生产线的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑产品生产领域，具体是一种用于注塑生产线的自动上料机构，包括作业车、放置台以及上料结构，所述放置台设置在作业车的上侧，作业车上设置有用于带动放置台升降的升降机构，上料结构包括上料管以及储料箱，上料管内部设置有螺旋送料器，两端分别设置有进料口以及排料口，所述上料管靠近进料口一端转动连接在放置台上，另一端与放置台上设置的伸缩件传动连接，本实用新型通过升降机构升降，配合伸缩件带动上料管转动，将排料管对准注塑机的储料箱进料口，通过螺旋送料器转动进行原料输送，从而避免了目前注塑机储料箱的进料口较高，作业人员需要借助登高设备，使上料过程繁琐的问题。

Description

一种用于注塑生产线的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑产品生产领域，具体是一种用于注塑生产线的自动上料机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，通过将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑过程中，常需要对注塑原料进行补充，而由于目前注塑机储料箱的进料口常高于人力上料的高度，人工在上料过程中常需要使用爬梯进行登高作业，上料过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑生产线的自动上料机构，已解决目前注塑机储料箱的进料口常高于人力上料高度，人工在上料过程中常需要使用爬梯进行登高作业，上料过程较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于注塑生产线的自动上料机构，包括：

作业车；

放置台，设置在作业车的上侧，所述作业车上设置有用于带动放置台升降的升降机构；

上料结构，包括上料管以及储料箱，所述上料管内部设置有螺旋送料器，两端分别设置有进料口以及排料口，所述进料口与储料箱底部开口连通，所述排料口处安装有排料管，所述上料管靠近进料口一端转动连接在放置台上，另一端与放置台上设置的伸缩件传动连接，由伸缩件伸缩带动上料管转动，调整上料管的角度。

本实用新型在使用时，将作业车移动时注塑机的上料位置，启动升降机构带动放置台升高，调整上料结构的高度，同时通过伸缩件伸缩，调整排料管的排料较低，带动排料管与注塑机的储料箱进料口对准，通过上料管内的螺旋送料器转动，进行注塑原料的输送；

作为本实用新型进一步的方案所述排料口开设在上料管对应端的底部，所述排料管固定安装在排料口处。

作为本实用新型进一步的方案所述伸缩件的固定端和伸缩端分别安装有两组连接轴，两组所述连接轴对应转动连接在放置台以及上料管上设置的铰接座上；

对应上料管靠近进料口一端设置有固定轴，所述固定轴转动连接在放置台上设置的安装座上。

作为本实用新型进一步的方案所述升降机构包括两组传动连杆，每组所述传动连杆包括两组呈X型转动连接的传动杆，两组传动杆的一端分别与放置台以及作业车上的固定座转动连接，另一端分别与放置台以及作业车上的滑动座转动连接，其中位于作业车上的滑动座与驱动件传动连接，所述驱动件用于带动滑动座滑动，带动两组传动连杆转动；

进一步的所述放置台以及作业车上均设置有供滑动座滑动的滑动轨道，通过滑动轨道对滑动座的滑动方向进行限位；

再进一步的所述作业车上的两组滑动座由连接板固定连接，所述连接板与驱动件的驱动端连接。

与现有技术相比，本实用新型通过升降机构带动放置台升降，将放置台升高至预设高度，同时通过伸缩件伸缩，带动上料管转动，配合放置台升降将上料管末端的排料管对准注塑机储料箱的进料口，通过上料管内的螺旋送料器转动，进行注塑原料的输送，通过本实用新型代替人工进行注塑机原料的上料，避免了目前注塑机储料箱的进料口常高于人力上料高度，人工在上料过程中常需要使用爬梯进行登高作业，上料过程较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于注塑生产线的自动上料机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型提供的驱动件的安装示意图。

附图中：1、作业车；2、放置台；3、传动连杆；4、固定座；5、滑动座；6、滑动轨道；7、上料管；8、转动电机；9、固定轴；10、安装座；11、储料箱；12、螺旋送料器；121、驱动轴；13、排料管；14、伸缩件；15、驱动件；16、连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种用于注塑生产线的自动上料机构，包括作业车1；放置台2，设置在作业车1的上侧，所述作业车1上设置有用于带动放置台2升降的升降机构；上料结构，包括上料管7以及储料箱11，所述上料管7内部设置有螺旋送料器12，两端分别设置有进料口以及排料口，所述进料口与储料箱11底部开口连通，所述排料口处安装有排料管13，所述上料管7靠近进料口一端转动连接在放置台2上，另一端与放置台2上设置的伸缩件14传动连接，由伸缩件14伸缩带动上料管7转动，调整上料管7的角度；

本实用新型在使用时，将作业车1移动时注塑机的上料位置，启动升降机构带动放置台2升高，调整上料结构的高度，同时通过伸缩件14伸缩，调整排料管13的排料较低，带动排料管13与注塑机的储料箱进料口对准，通过上料管7内的螺旋送料器12转动，进行注塑原料的输送；

其中所述螺旋送料器12转动连接在上料管7内部，其驱动轴121的一端伸出上料管7，与上料管7外侧设置的转动电机8连接，通过转动电机8螺旋送料器12转动。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述排料口开设在上料管7对应端的底部，所述排料管13固定安装在排料口处，通过排料管13将通过排料口排出的注塑原料导向至注塑机储料箱内。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述伸缩件14的固定端和伸缩端分别安装有两组连接轴，两组所述连接轴对应转动连接在放置台2以及上料管7上设置的铰接座上，其中所述伸缩件14选用电动伸缩杆，通过电动伸缩杆伸缩，带动上料管7饶其一端转动，对应上料管7靠近进料口一端设置有固定轴9，所述固定轴9转动连接在放置台2上设置的安装座10上，当然实际在设计时，也可选用其他具有伸缩能力的部件，例如可选用伸缩气缸等等。

如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述升降机构包括两组传动连杆3，每组所述传动连杆3包括两组呈X型转动连接的传动杆，两组传动杆的一端分别与放置台2以及作业车1上的固定座4转动连接，另一端分别与放置台2以及作业车1上的滑动座5转动连接，其中位于作业车1上的滑动座5与驱动件15传动连接，所述驱动件15用于带动滑动座5滑动，带动两组传动连杆3转动，所述驱动件15为驱动气缸；

具体的所述放置台2以及作业车1上均设置有供滑动座5滑动的滑动轨道6，通过滑动轨道6对滑动座5的滑动方向进行限位，当然实际也可在作业车1或者放置台2上设置固定杆，通过固定杆与滑动座5滑动连接，对滑动座5进行限位，本实用新型并不对滑动座5的限位件进行硬性要求。

进一步的所述作业车1上的两组滑动座5由连接板16固定连接，所述连接板16与驱动气缸的驱动端连接，通过驱动气缸伸缩，带动对应滑动座5滑动，带动两组传动连杆3转动，驱动放置台2升降。

当然实际在设计时，设计人员可根据放置台2升降高度的要求，对传动连杆3的数量进行增加，例如通过设置两组或者三组传动连杆3铰接，提高放置台2的升降高度的范围，同时也可选用其他具有升降能力的部件，例如可选用螺杆结构等等。

综合以上所述，本实用新型通过升降机构带动放置台2升降，将放置台2升高至预设高度，同时通过伸缩件14伸缩，带动上料管7转动，配合放置台2升降将上料管7末端的排料管13对准注塑机储料箱的进料口，通过上料管7内的螺旋送料器12转动，进行注塑原料的输送，通过本实用新型代替人工进行注塑机原料的上料，避免了目前注塑机储料箱的进料口常高于人力上料高度，人工在上料过程中常需要使用爬梯进行登高作业，上料过程较为繁琐的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于注塑生产线的自动上料机构，其特征在于，包括：

作业车；

放置台，设置在作业车的上侧，所述作业车上设置有用于带动放置台升降的升降机构；

上料结构，包括上料管以及储料箱，所述上料管内部设置有螺旋送料器，两端分别设置有进料口以及排料口，所述进料口与储料箱底部开口连通，所述排料口处安装有排料管，所述上料管靠近进料口一端转动连接在放置台上，另一端与放置台上设置的伸缩件传动连接，由伸缩件伸缩带动上料管转动，调整上料管的角度。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产线的自动上料机构，其特征在于，所述排料口开设在上料管对应端的底部，所述排料管固定安装在排料口处。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产线的自动上料机构，其特征在于，所述伸缩件的固定端和伸缩端分别安装有两组连接轴，两组所述连接轴对应转动连接在放置台以及上料管上设置的铰接座上。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑生产线的自动上料机构，其特征在于，所述升降机构包括两组传动连杆，每组所述传动连杆包括两组呈X型转动连接的传动杆，两组传动杆的一端分别与放置台以及作业车上的固定座转动连接，另一端分别与放置台以及作业车上的滑动座转动连接，其中位于作业车上的滑动座与驱动件传动连接，所述驱动件用于带动滑动座滑动，带动两组传动连杆转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑生产线的自动上料机构，其特征在于，所述放置台以及作业车上均设置有供滑动座滑动的滑动轨道。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑生产线的自动上料机构，其特征在于，所述作业车上的两组滑动座由连接板固定连接，所述连接板与驱动件的驱动端连接。

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