CN219133169U - 一种挤出机的进料斗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的进料斗结构，第一液压缸设置于安装架和下移动块之间，用于带动下移动块相对于安装架上下滑动；第二液压缸设置于上移挡块和下移动块之间，用于带动上移动块相对于下移动块上下滑动；盖体固定连接于上移动块；料筒固定连接于下移动块，料筒底部开口位置固设有连接盘；连接盘底面设置有安装槽，若干遮挡片沿连接盘的径向滑动连接于安装槽；环形块套于料筒的下部分，连接盘对应每个遮挡片设置有沿自身径向的条形通槽，若干铰接条的底端依次铰接于若干遮挡片，顶端均铰接于环形块；动力组件用于带动环形块相对于连接盘上下移动；先使螺旋叶片缩回料筒，再使若干遮挡片封闭料筒底部的开口，最后使料筒和挤出机分离。

Description

一种挤出机的进料斗结构

技术领域

本实用新型涉及挤出机，特别涉及一种挤出机的进料斗结构。

背景技术

现有挤出机一般设置两个开合模块，两个开合模块底部铰接于挤出机的安装架，顶部设置有配合进料斗的半连接孔。两个开合模块闭合时，形成包覆送料螺杆的料腔，两个半连接孔形成连通料腔和外界的连接孔。两个开合模块打开时，可以维护、清理、检修送料螺杆、开合模块等零件。

现有的进料斗包括料筒、盖体、搅拌结构。料筒呈锥形，底部的开口位置固设有配合挤出机的连接盘，即连接盘卡入连接孔中直径较大的上孔。搅拌结构设置于盖体，转轴的底部固设有螺旋叶片，当盖体和料筒顶部的开口配合时，螺旋叶片部分向下穿出料筒底部的开口，进入到连接孔中直径较小的下孔。

两个开合模块打开之前，还需要拆下进料斗。为了方便这一步，现有的进料斗结构还加入了安装架、移动块、液压缸，上下移动进料斗，完成连接盘和上孔的配合以及分离。当料筒和挤出机分离后，如果料筒内还有剩余的塑料颗粒，塑料颗粒还会从料筒底部的开口漏出，影响到对挤出机的维护、清理、检修，也造成原料的浪费。因此，还需要封闭料筒底部的开口，现有的进料斗结构缺少这一结构。

实用新型内容

本申请提供一种挤出机的进料斗结构，能够解决问题为：现有进料斗结构中，缺少结构用于封闭料筒底部的开口，导致塑料颗粒会从料筒底部的开口漏出，影响到对挤出机的维护、清理、检修，也造成原料的浪费。

本申请中，提供一种挤出机的进料斗结构，包括：安装架、下移动块、第一液压缸，所述第一液压缸设置于所述安装架和所述下移动块之间，用于带动所述下移动块相对于所述安装架上下滑动；上移动块、第二液压缸，所述第二液压缸设置于所述上移动块和所述下移动块之间，用于带动所述上移动块相对于所述下移动块上下滑动；盖体、搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述盖体，所述盖体固定连接于所述上移动块；锥形的料筒，所述料筒固定连接于所述下移动块，所述料筒底部开口位置固设有配合挤出机的连接盘，当所述盖体和所述料筒顶部开口配合时，所述搅拌结构中转轴底部的螺旋叶片部分穿出所述料筒底部的开口；若干遮挡片，所述连接盘底面设置有安装槽，若干所述遮挡片沿所述连接盘的径向滑动连接于所述安装槽；若干铰接条、环形块，所述环形块套于所述料筒的下部分，所述连接盘对应每个所述遮挡片设置有沿自身径向的条形通槽，若干所述铰接条的底端依次铰接于若干所述遮挡片，顶端均铰接于所述环形块；动力组件，所述动力组件用于带动所述环形块相对于所述连接盘上下移动。

一种实施方式中，所述第一液压缸即为所述动力组件，所述环形块和所述安装架之间固设有第三接条。

一种实施方式中，所述动力组件为第一气缸。

一种实施方式中，转轴上的螺旋叶片和转轴底端留出有光滑段，每个所述遮挡片的内侧设置有配合所述光滑段的圆弧缺口。

一种实施方式中，所述转轴底端还固定连接有支撑盘，当若干所述遮挡片抵住所述光滑段，封闭所述料筒底部开口时，若干所述遮挡片底面抵住所述支撑盘。

一种实施方式中，若干所述遮挡片的数量为6个。

综上所述，本申请中，一种挤出机的进料斗结构，采用第二液压缸单独控制盖体上、下移动；第一液压缸同时控制盖体、料筒上下移动；在料筒连接盘的底面设置安装槽，配合若干遮挡片；先使螺旋叶片缩回料筒，再使若干遮挡片封闭料筒底部的开口，最后使料筒和挤出机分离。相比现有的进料斗结构，具有的有益效果为：可以自动封闭料筒底部的开口，避免塑料颗粒会从料筒底部的开口漏出，从而影响到对挤出机的维护、清理、检修，以及原料的浪费。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为现有进料斗和挤出机连接的示意图；

图2为本实用的结构示意图；

图3为上移动块、下移动块和安装架的设置示意图；

图4为图2状态下的俯视图；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为图6状态下，料筒偏向仰视方向的示意图；

图8为螺旋叶片缩回料筒的示意图；

图9为图8中C部分的放大示意图；

图10为图9状态下，料筒偏向仰视方向的示意图；

图11为遮挡片封闭料筒底部的开口的示意图；

图12为图11中D部分的放大示意图；

图13为图12状态下，料筒偏向仰视方向的示意图。

图中，1、开合模块；011、连接孔；2、料筒；21、连接盘；211、安装槽；212、条形通槽；3、盖体；31、进料孔；4、转轴；41、搅拌杆；42、螺旋叶片；43、光滑段；44、支撑盘；5、送料螺杆；6、安装架；7、下移动块；8、第一液压缸；9、上移动块；10、第二液压缸；11、第一直线导轨；12、第二直线导轨；13、第一接条；14、第二接条；15、遮挡片；15-1、滑动部分；15-2、下连接耳；16、铰接条；17、环形块；18、上连接耳；19、第三接条。

具体实施方式

以下结合说明附图作出进一步说明。

请参阅图1，现有挤出机一般设置两个开合模块1，两个开合模块1底部铰接于挤出机的安装架，顶部设置有配合进料斗的半连接孔011。两个开合模块1闭合时，形成包覆送料螺杆5的料腔，两个半连接孔011形成连通料腔和外界的连接孔011。两个开合模块1打开时，可以维护、清理、检修送料螺杆5、开合模块1等零件。

现有的进料斗包括料筒2、盖体3、搅拌结构。料筒2呈锥形，底部的开口位置固设有配合挤出机的连接盘21，对应的，上述连接孔011呈台阶状，连接盘21卡入连接孔011中直径较大的上孔。盖体3盖合于料筒2顶部的开口，设置有进料孔31，通过吸料机、传送带等送料装置，将塑料粒子从进料孔31送入到料筒2。搅拌结构设置于盖体3，包括转轴4、搅拌杆41，当然在使用时，还需要在盖体3上设置带动转轴4转动的电机，为了方便表示，所有附图中均未示出电机。转轴4的底部固设有螺旋叶片42，当盖体3和料筒2顶部的开口配合时，螺旋叶片42部分向下穿出料筒2底部的开口，进入到连接孔011中直径较小的下孔。

可以发现，连接盘21在卡入上孔的状态下，会影响到两个开合模块1的打开，因此，两个开合模块1打开之前，还需要拆下进料斗。为了方便这一步，现有的进料斗结构还加入了安装架、移动块、液压缸。料筒2和移动块之间设置有固定连接两者的接条。液压缸设置于安装架和移动块之间，用于带动移动块相对于安装架上下滑动，完成连接盘21和上孔的配合以及分离。

请参阅图2，一种挤出机的进料斗结构，包括安装架6、下移动块7、第一液压缸8、上移动块9、第二液压缸10、盖体3、搅拌结构、料筒2、若干遮挡片15、若干铰接条16、环形块17、动力组件。

请参阅图3，安装架6用于连接其余部件，同时放置于地面或者固定连接到挤出机上。下移动块7上下滑动连接于安装架6，具体地可以为：安装架6的前、后外壁上固定连接有第一直线导轨11；下移动块7呈口字形，套入安装架6，下移动块7两侧内壁上则固定连接有配套第一直线导轨11的第一滑块。第一液压缸8设置于安装架6和下移动块7之间，具体地可以为：第一液压缸8共两个，缸体分别固定连接于安装架6的前、后外壁，伸缩杆向上固定连接于下移动块7。即第一液压缸8带动下移动块7相对于安装架6上下滑动。

上移动块9同时上下滑动连接于下移动块7、安装架6。具体地可以为：上移动块9也呈口字形，套入安装架6，上移动块9两侧内壁上也固定连接有配套第一直线导轨11的第一滑块；另外，上移动块9的另外两个内壁上还固定连接有第二直线导轨12，第二直线导轨12向下延伸，下移动块7的左、右外壁上固定连接有配套第二直线导轨12的第二滑块。第二液压缸10设置于上移动块9和下移动块7之间，带动上移动块9相对于下移动块7上下滑动。也就是：对于上移动块9、下移动块7，第一液压缸8可以同时带动两者上下滑动，第二液压缸10则单独带动上移动块9上下滑动。

请参阅图1、图4和图5，盖体3、搅拌结构参照现有的进料斗。盖体3固定连接于上移动块9，即盖体3和上移动块9之间设置有固定连接两者的第一接条13。料筒2固定连接于下移动块7，即料筒2和下移动块7之间设置有固定连接两者的第二接条14。这样，第二液压缸10单独控制盖体3上、下移动，即控制螺旋叶片42从料筒2底部的开口伸出或者缩回到料筒2内；第一液压缸8同时控制盖体3、料筒2上下移动。

请参阅图6和图7，另外，相比现有的进料斗，料筒2的区别为：连接盘21的底面设置有安装槽211，同时需要调整连接盘21的尺寸，使安装槽211足够设置后续的若干遮挡片15。

若干遮挡片15沿连接盘21的径向滑动连接于安装槽211，优选地，遮挡片15的数量为6个。当遮所有挡片处于料筒2底部的开口的外侧时，不影响螺旋叶片42部分向下穿出料筒2底部的开口；在螺旋叶片42缩回到料筒2内时，向内滑动所有遮挡片15，可以挡住料筒2底部的开口，避免料筒2内的粒子漏出。

环形块17套于料筒2的下部分，连接盘21对应每个遮挡片15设置有沿自身径向的条形通槽212，若干铰接条16的底端依次铰接于若干遮挡片15，顶端均铰接于环形块17。结合遮挡片15和安装盘之间的滑动连接，具体地可以为：每个遮挡片15包括滑动部分15-1、凹形的下连接耳15-2，通过螺栓，依次穿过连接耳、条形通槽212，螺纹连接于滑动部分15-1；环形块17底面对应每个遮挡片15均固定连接有一个上连接耳18，铰接条16两端分别转动连接于对应的一组上连接耳18、下连接耳15-2。这样，通过上下移动环形块17，就可以带动所有的遮挡片15滑动。

动力组件则用于带动环形块17相对于连接盘21上下移动。

需要维护、清理、检修送料螺杆5、开合模块1等零件，打开两个开合模块1时，简述本实用的使用过程：

S1、请参阅图10，第二液压缸10带动盖体3上移，使螺旋叶片42缩回到料筒2；

S2、请参阅图13，动力组件带动环形块17移动，使若干遮挡片15一起向内移动，封闭料筒2底部的开口，挡住料筒2内剩余的塑料粒子；

S3、第一液压缸8带动盖体3、料筒2一起上移，使料筒2和两个开合模块1分离。

一种实施方式中，动力组件可以为第一气缸，即将第一气缸的缸体固定连接于连接盘21顶面，伸缩杆向上固定连接于环形块17。采用这种方式，通过单独设置一个动力源来单独控制环形块17。

请参阅图5、图8和图11，另一种实施方式中，上述的第一液压缸8即为动力组件，环形块17和安装架6之间设置有固定连接两者的第三接条19。因为第一液压缸8本身可以带动料筒2、盖体3一起上下移动，所以将环形块17固定连接到安装架6，这样第一液压缸8也就相当于设置在了料筒2的连接盘21、环形块17之间，使环形块17可以相对于连接盘21上下移动。

请参阅图6、图9和图12，采用这种方式，上述的S2、S3步骤就合并到了一起，即第一液压缸8带动盖体3、料筒2一起上移时，环形块17相对于连接盘21为下移。需要设计好上连接耳18、下连接耳15-2的位置，在遮挡块滑动过程中，其和连接盘21轴线的间距保持小于上连接耳18和连接盘21轴线的间距，这样，环形块17相对于连接盘21下移，就可以带动所有遮挡片15向内移动。

一种实施方式中，进一步地，转轴4上的螺旋叶片42和转轴4底端留出有光滑段43，每个遮挡片15的内侧设置有配合光滑段43的圆弧缺口。即在上述S1步骤时，螺旋叶片42缩回料筒2，而光滑段43还超出料筒2下端的开口。这样，可以减小遮挡片15在连接盘21径向上的长度，减小连接盘21以及安装槽211的尺寸。更进一步地，搅拌杆41底端还固定连接有支撑盘44，当若干挡片抵住光滑段43，封闭料筒2底部开口时，若干遮挡片15底面抵住支撑盘44，提高遮挡片15的承重能力和稳固性。

Claims (6)

1.一种挤出机的进料斗结构，其特征在于，包括：

安装架(6)、下移动块(7)、第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)设置于所述安装架(6)和所述下移动块(7)之间，用于带动所述下移动块(7)相对于所述安装架(6)上下滑动；

上移动块(9)、第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)设置于所述上移动块(9)和所述下移动块(7)之间，用于带动所述上移动块(9)相对于所述下移动块(7)上下滑动；

盖体(3)、搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述盖体(3)，所述盖体(3)固定连接于所述上移动块(9)；

锥形的料筒(2)，所述料筒(2)固定连接于所述下移动块(7)，所述料筒(2)底部开口位置固设有配合挤出机的连接盘(21)，当所述盖体(3)和所述料筒(2)顶部开口配合时，所述搅拌结构中转轴(4)底部的螺旋叶片(42)部分穿出所述料筒(2)底部的开口；

若干遮挡片(15)，所述连接盘(21)底面设置有安装槽(211)，若干所述遮挡片(15)沿所述连接盘(21)的径向滑动连接于所述安装槽(211)；

若干铰接条(16)、环形块(17)，所述环形块(17)套于所述料筒(2)的下部分，所述连接盘(21)对应每个所述遮挡片(15)设置有沿自身径向的条形通槽(212)，若干所述铰接条(16)的底端依次铰接于若干所述遮挡片(15)，顶端均铰接于所述环形块(17)；

动力组件，所述动力组件用于带动所述环形块(17)相对于所述连接盘(21)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的进料斗结构，其特征在于，所述第一液压缸(8)即为所述动力组件，所述环形块(17)和所述安装架(6)之间固设有第三接条(19)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机的进料斗结构，其特征在于，所述动力组件为第一气缸。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机的进料斗结构，其特征在于，转轴(4)上的螺旋叶片(42)和转轴(4)底端留出有光滑段(43)，每个所述遮挡片(15)的内侧设置有配合所述光滑段(43)的圆弧缺口。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机的进料斗结构，其特征在于，所述转轴(4)底端还固定连接有支撑盘(44)，当若干所述遮挡片(15)抵住所述光滑段(43)，封闭所述料筒(2)底部开口时，若干所述遮挡片(15)底面抵住所述支撑盘(44)。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机的进料斗结构，其特征在于，若干所述遮挡片(15)的数量为6个。

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