CN111805856B - 一种卧式注射机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式注射机，涉及注射成型的领域，解决了开模之后定模板与动模板之间的空间较小，不方便注塑完成之后进行取料的缺陷的问题，其包括机架、固定于机架上的锁模机柱、设于锁模机柱一端的定模板、套设于锁模机柱上且与锁模机柱滑移连接的动模板和设于动模板远离定模板一侧的锁模驱动件，还包括固定于机架上且与锁模机柱另一端固定的支撑板、设于支撑板与锁模驱动件之间的支撑组件和设于机架上驱使支撑组件升降的第一升降组件，支撑组件包括支撑件；锁模驱动件与锁模机柱滑移连接，支撑板上固定有至少一个驱使锁模驱动件靠近或远离支撑板的第一驱动源。本申请具有增加定模板与动模板的开模空间，方便进行取料的效果。

Description

一种卧式注射机

技术领域

本申请涉及注射成型的领域，尤其是涉及一种卧式注射机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或橡胶利用成型模具制成各种形状的制品的主要成型设备，注射机分为立式、卧式、全电式。

如授权公告号为CN207509595U的中国专利，公开了一种卧式注塑机，包括机架、锁模装置、注料装置和液压系统，锁模装置包括动模板，在动模板上安装有模块化转盘单元，包括固定板、转盘、驱动装置和中心套，转盘固定在中心套上，中心套旋转的安装在固定板上，驱动装置安装在固定板上，驱动装置驱动转盘，中心套为中心水套，中心水套包括外套和内套，外套套在内套上，外套固定在固定板上，内套设在固定板上，在外套上设有外进水通道和外出水通道，在内套内设有与外进水通道相通的内进水通道，在内套内设有与外出水通道相通的内出水通道；在转盘上设有冷却水道，冷却水道与内进水通道和内出水通道相通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有开模之后定模板与动模板之间的空间较小，不方便注塑完成之后进行取料的缺陷。

发明内容

为了增加定模板与动模板的开模空间，便于注塑完成进行取料，本申请提供一种卧式注射机。

本申请提供的一种卧式注射机采用如下的技术方案：

一种卧式注射机，包括机架、固定于机架上的锁模机柱、设于锁模机柱一端的定模板、套设于锁模机柱上且与锁模机柱滑移连接的动模板和设于动模板远离定模板一侧的锁模驱动件，还包括固定于机架上且与锁模机柱另一端固定的支撑板、设于支撑板与锁模驱动件之间的支撑组件和设于机架上驱使支撑组件升降的第一升降组件，所述支撑组件包括设于支撑板与锁模驱动件之间的支撑件；

所述锁模驱动件与锁模机柱滑移连接，所述支撑板上固定有至少一个驱使锁模驱动件靠近或远离支撑板的第一驱动源。

通过采用上述技术方案，注塑完成之后，通过第一升降组件驱使支撑组件下降，为锁模驱动件与动模板留出足够的空间，增加了开模之后动模板与定模板之间的开模空间，以方便人工或机械手进行取料，提高了取料的效率和安全性。

优选的，所述支撑件远离支撑板的一端开口，所述支撑组件还包括固定于支撑将上的底座、转动连接于支撑件远离支撑板一端的驱动环、固定于驱动环上的被动齿轮、转动连接于底座上且与被动齿轮互相啮合的主动齿轮、固定于底座上以驱使主动齿轮转动的第二驱动源、穿设于驱动环内且与驱动环螺纹连接的支撑螺柱和至少一个穿设于底座上且与底座滑移连接的导向杆，所述导向杆一端与支撑螺柱远离支撑件的一端固定。

通过采用上述技术方案，支撑螺柱能够在第二驱动源的驱动下收缩于支撑件内或伸出支撑件，以方便支撑组件上升时插入支撑板与锁模驱动件之间，进而通过支撑螺柱伸出支撑件为锁模驱动件提供支撑，进一步增加了开模之后动模板与定模板之间的开模空间。

优选的，所述动模板上固定有贯穿锁模驱动件的复位杆，所述锁模驱动件与复位杆滑移连接，所述复位杆远离动模板的一端固定有挡块，所述复位杆上套设有一端与挡块抵接另一端与锁模驱动件抵接的复位弹性件。

通过采用上述技术方案，锁模驱动件的活塞杆收缩后，动模板能够在复位弹性件的驱使下向靠近锁模驱动件的方向移动进行复位，进而方便锁模驱动件的活塞杆复位。

优选的，所述第一升降组件包括升降油缸，所述升降油缸的活塞杆与支撑组件连接以驱使支撑组件升降。

通过采用上述技术方案，升降油缸驱使支撑组件升降，取材方便，结构简单，便于实施。

优选的，所述第一升降组件还包括固定于机架上的基板和至少一个一端与支撑组件连接的引导杆，所述引导杆穿设于基板上且与基板滑移连接。

通过采用上述技术方案，引导杆引导支撑组件进行升降，使支撑组件在升降时不易发生晃动，提高了支撑组件升降时的稳定性。

优选的，还包括设于机架上侧的刷料组件和驱使刷料组件升降的第二升降组件；

所述刷料组件包括刷料座、至少一个转动连接于刷料座的刷料辊和固定于刷料座上驱使刷料辊转动的刷料电机。

通过采用上述技术方案，此处刷料辊的数量为两个，第二升降组件驱使刷料组件下降至定模板与动模板之间，刷料电机驱使刷料辊转动，从定模板上刷下注塑件，实现了注塑件的自动取料，同时刷除定模板与动模板上残留的注塑原料，提高了后续注塑生产产品的质量。

优选的，所述第二升降组件包括设于机架上侧的升降座、穿设于升降座上且与升降座滑移连接的直齿条、转动连接于升降座上且与直齿条互相啮合的驱动齿轮和固定于升降座上以驱使驱动齿轮转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮驱使直齿条升降，进而驱使刷料组件升降，使刷料组件升降运动时更加稳定，提高了刷料组件升降时的稳定性。

优选的，所述第二升降组件滑移连接于机架的上侧，所述机架上还设有驱使第二升降组件沿锁模机柱滑移的驱动组件，所述驱动组件包括两端均转动连接于机架上的驱动丝杆、套设于驱动丝杆上且与驱动丝杆螺纹连接的驱动块和固定于机架上且输出轴与驱动丝杆的一端固定的驱动电机，所述驱动丝杆与锁模机柱互相平行，所述驱动块与升降座固定连接。

通过采用上述技术方案，刷料组件于机架上侧的位置能够根据定模板与动模板的位置通过驱动组件调节，使刷料组件使用时更加灵活，提高了刷料组件的适用范围。

优选的，还包括设于机架上的出料组件，所述出料组件包括设于机架上的接料漏斗和设于接料漏斗下侧的传送带，所述接料漏斗设于定模板的下侧。

通过采用上述技术方案，接料漏斗引导注塑件滑落至传送带上，传送带将注塑件输送出机架进行出料，实现了注射机的自动出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.注塑完成之后，通过第一升降组件驱使支撑组件下降，为锁模驱动件与动模板留出足够的空间，增加了开模之后动模板与定模板之间的开模空间，以方便人工或机械手进行取料，提高了取料的效率和安全性；

2.实现了注射机生产时的自动出料，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种卧式注射机的结构示意图。

图2是本申请实施例1的锁模组件的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例1的支撑组件的俯视图。

图5是图4中B-B的剖视图。

图6是本申请实施例1的第一升降组件与支撑组件的结构示意图。

图7是本申请实施例1的刷料组件与第二升降组件、驱动组件的结构示意图。

图8是本申请实施例1的刷料组件与第二升降组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、锁模组件；21、锁模机柱；22、定模板；23、动模板；231、复位杆；2311、挡块；2312、复位弹性件；24、锁模驱动件；3、支撑板；31、第一驱动源；4、支撑组件；41、支撑件；42、底座；43、驱动环；431、环槽；44、被动齿轮；45、主动齿轮；46、第二驱动源；47、支撑螺柱；471、抵接板；48、导向杆；49、套环；491、限位环；5、第一升降组件；51、升降油缸；52、基板；53、引导杆；54、导向板；55、支撑柱；6、刷料组件；61、刷料座；611、穿设孔；62、刷料辊；63、刷料电机；7、第二升降组件；71、升降座；72、直齿条；73、驱动齿轮；74、动力电机；8、驱动组件；81、驱动丝杆；82、驱动块；83、驱动电机；9、出料组件；91、接料漏斗；92、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式注射机。

实施例1

参照图1，卧式注射机包括机架1、锁模组件2、第一升降组件5、支撑板3、第一驱动源31和支撑组件4。

参照图1、2，锁模组件2包括锁模机柱21、定模板22、动模板23和锁模驱动件24；定模板22与支撑板3均固定于机架1的上侧，锁模机柱21的数量至少为一个，此处锁模机柱21的数量为四个，四个锁模机柱21分别一一对应穿设于定模板22与支撑板3的拐角处，锁模机柱21的两端分别一一对应与定模板22以及支撑板3固定连接；动模板23套设于锁模机柱21上且与锁模机柱21滑移连接，动模板23位于定模板22靠近支撑板3的一侧；锁模驱动件24位于动模板23靠近支撑板3的一侧，锁模驱动件24套设于锁模机柱21上且与锁模机柱21滑移连接，锁模驱动件24可以为油缸，也可以为气缸，锁模驱动件24此处优选为油缸，锁模驱动件24用于驱使动模板23沿锁模机柱21的轴向滑移靠近或远离定模板22；支撑板3上固定有至少一个第一驱动源31，第一驱动源31可以为气缸，也可以为油缸，还可以为丝杆电机，此处第一驱动源31优选为油缸，第一驱动源31的活塞杆与动模板23固定连接，以驱使动模板23沿锁模机柱21的轴向靠近或远离定模板22。

参照图2、3，动模板23上还固定有至少一个复位杆231，此处复位杆231的数量为四个，四个复位杆231一一对应设于动模板23的四个拐角处，复位杆231与锁模机柱21互相平行，复位杆231向靠近支撑板3的方向延伸设置，四个复位杆231一一对应贯穿锁模驱动件24的四个拐角，复位杆231远离动模板23的一端一体设有挡块2311，复位杆231上套设有复位弹性件2312，复位弹性件2312的一端与挡块2311抵接另一端与锁模驱动件24抵接，复位弹性件2312为压缩弹簧；当锁模驱动件24的活塞杆收缩时，复位弹性件2312驱使动模板23靠近锁模驱动件24同时远离定模板22。

支撑组件4包括支撑件41，支撑件41可以为长方体块、圆柱、方柱，也可以气缸、油缸。

参照图4、5，支撑组件4还包括底座42、驱动环43、被动齿轮44、主动齿轮45、第二驱动源46、支撑螺柱47和导向柱；底座42设于支撑板3与锁模驱动件24之间，支撑件41优选为圆柱，支撑件41远离支撑板3一端开口，支撑件41固定于底座42的上侧，支撑件41呈水平设置；驱动环43设于支撑件41开口的一端，驱动环43与支撑件41呈同心设置，驱动环43与支撑件41抵接且与支撑件41转动连接，支撑件41靠近驱动环43的外侧壁上套设有套环49，套环49可以由一个具有缺口的弧形片卷制成，也可以由两个及以上的弧形片围成，套环49与支撑件41通过螺钉或铆钉固定连接，套环49远离支撑件41的内侧壁上一体设有限位环491，驱动环43靠近支撑件41的外侧壁上开设有环槽431，环槽431供限位环491嵌设并转动，以将驱动环43转动连接于支撑件41上；被动齿轮44套设于驱动环43上且与驱动环43固定连接，主动齿轮45转动连接于底座42上且与被动齿轮44互相啮合；第二驱动源46固定于底座42上，第二驱动源46的输出轴穿设于主动齿轮45上，第二驱动源46的输出轴与主动齿轮45固定连接或键连接，以驱使主动齿轮45转动，第二驱动源46可以为伺服电机、步进电机，也可以为油马达，此处第二驱动源46优选为油马达；支撑螺柱47依次穿设于驱动环43与支撑件41内，支撑螺柱47与驱动环43螺纹连接，支撑螺柱47远离支撑件41的一端固定有抵接板471，以增加抵接板471与锁模驱动件24的接触面积，抵接板471靠近支撑螺柱47的一侧固定有至少一个导向柱，导向柱的轴线与支撑螺柱47的轴线互相平行，导向柱穿设于底座42上且与底座42滑移连接，以引导支撑螺柱47沿轴向移动，而不发生周向转动。

参照图6，升降组件包括升降油缸51，升降油缸51设于底座42的正下方，升降油缸51固定机架1上且活塞杆竖直朝上设置，升降油缸51的活塞杆与底座42固定，升降油缸51用于驱使支撑组件4升降。

升降组件还包括基板52和引导杆53，基板52通过支撑柱55固定于机架1上，升降油缸51的上端与基板52固定连接，以使升降油缸51固定得更加牢固；引导柱的数量至少为一个，此处引导柱的数量优选为四个，四个引导柱的上端一一对应固定于底座42的四个拐角处，四个引导柱的下端一一对应穿设于基板52的四个拐角处，引导柱与基板52滑移连接，以引导支撑组件4进行升降；引导柱的下端固定有导向板54，导向板54套设于支撑柱55上且与支撑柱55滑移连接，以进一步引导支撑组件4升降。

参照图1、7，还包括刷料组件6和第二升降组件7，刷料组件6设于定模板22的上侧，刷料组件6用于将注塑件从定模板22上刷下，同时刷除注塑件的毛边以及定模板22与动模板23上残余的注塑原料，第二升降组件7用于驱使刷料组件6升降。

参照图7、8，刷料组件6包括刷料座61、刷料辊62和刷料电机63，刷料座61位于开模之后定模板22与动模板23之间的空间的正上方，刷料辊62转动连接于刷料座61的下侧，刷料辊62的数量至少为一个，此处刷料辊62的数量为两个，两个刷料辊62分别一一对应于定模板22与动模板23，刷料辊62的外侧壁上具有刷毛，刷毛由椰棕制成，刷料电机63固定于刷料组件6上，刷料电机63与刷料辊62一一对应，刷料电机63的输出轴可以直接与刷料辊62的转动轴连接以驱使刷料辊62转动，也可以通过传动组件进行传动，传动组件可以为齿轮传动、带传动，也可以为链条传动，此处刷料电机63与刷料辊62的转动轴优选带传动。

刷料座61上还开设有与刷料辊62一一对应的穿设孔611，穿设孔611供刷料辊62的转动轴穿设，穿设孔611呈弧形设置，穿设孔611的轨迹与刷料电机63的输出轴呈同心设置，以方便根据开模后动模板23与定模板22之间的距离调节两个刷料辊62之间的间距。

第二升降组件7包括升降座71、直齿条72、驱动齿轮73和动力电机74，升降座71设于刷料座61的上侧，直齿条72的下端与刷料座61固定，直齿条72穿设于升降座71上，直齿条72呈竖直设置，直齿条72通过滑轨和滑块滑移连接于升降座71上；驱动齿轮73转动连接于升降座71上，驱动齿轮73与直齿条72互相啮合，动力电机74固定于升降座71上，动力电机74的输出轴穿设于驱动齿轮73上，动力电机74的输出轴可以与驱动齿轮73固定连接，也可以与驱动齿轮73键连接，以驱使驱动齿轮73转动，进而驱使刷料座61升降，动力电机74可以伺服电机，也可以为步进电机。

升降座71可以固定连接于机架1上，也可以滑移连接于机架1上，此处升降座71优选滑移连接于机架1上，机架1上还设有驱动组件8，驱动组件8用于驱使升降座71沿锁模机柱21的轴向移动；驱动组件8包括驱动丝杆81、驱动块82和驱动电机83，驱动丝杆81与锁模机柱21互相平行，驱动丝杆81的两端均通过轴承转动连接于机架1上，驱动块82套设于驱动丝杆81上，驱动块82与驱动丝杆81螺纹连接，驱动块82与升降座71固定连接，驱动电机83固定于机架1上，驱动电机83的输出轴与驱动丝杆81的一端固定，以驱使驱动丝杆81转动，进而驱使驱动块82带动升降座71沿驱动丝杆81的轴向滑移，以根据定模板22与动模板23的位置调节刷料组件6的位置。

参照图1，机架1上还设有出料组件9，出料组件9包括接料漏斗91和传送带92，接料漏斗91位于定模板22的下方，接料漏斗91内的空间从上至下呈递减设置，传送带92设于机架1内且位于接料漏斗91的正下方，接料漏斗91用于接取从定模板22上掉落的注塑件，并引导注塑件掉落至传送带92上，传送带92将注塑件输送出机架1。

实施例1的实施原理为：注塑时，第一驱动源31驱使锁模驱动件24与动模板23靠近定模板22，为支撑组件4留出空间，第一升降组件5驱使支撑组件4上升至支撑板3与锁模驱动件24之间，支撑件41远离开口的一端与支撑板3抵接，支撑组件4的第二驱动源46驱使主动齿轮45转动，主动齿轮45带动被动齿轮44与驱动环43转动，驱使支撑螺柱47伸出支撑件41，支撑螺柱47远离支撑件41的一端与锁模驱动件24靠近支撑板3的一侧抵接，锁模驱动件24的活塞杆伸出驱使动模板23靠近定模板22合模；注塑完成之后，第二驱动源46驱使主动齿轮45转动，主动齿轮45带动被动齿轮44与驱动环43转动，驱使支撑螺柱47收缩于支撑件41内，支撑螺柱47远离支撑件41的一端与锁模驱动件24靠近支撑板3的一侧分离，第一升降组件5驱使支撑组件4下降为锁模驱动件24与留出空间，锁模驱动件24的活塞杆收缩，驱使动模板23与定模板22分离，第一驱动源31的活塞杆收缩驱使锁模驱动件24与动模板23远离定模板22，使动模板23与定模板22之间开模距离更大，以方便进行取料；之后，驱动组件8驱使第二升降组件7与刷料组件6移动至开模空间的正上方，动力电机74驱使驱动齿轮73转动，驱动齿轮73带动直齿条72驱使刷料组件6下降至动模板23与定模板22之间，刷料电机63驱使刷料辊62转动，从定模板22上刷下注塑件的同时，刷除定模板22与动模板23上残留的注塑原料，接料漏斗91引导注塑件滑落至传送带92上，传送带92将注塑件输送出机架1进行出料。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，将第一升降组件5中的升降油缸51替换为气缸或丝杆电机。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卧式注射机，包括机架（1）、固定于机架（1）上的锁模机柱（21）、设于锁模机柱（21）一端的定模板（22）、套设于锁模机柱（21）上且与锁模机柱（21）滑移连接的动模板（23）和设于动模板（23）远离定模板（22）一侧的锁模驱动件（24），其特征在于：还包括固定于机架（1）上且与锁模机柱（21）另一端固定的支撑板（3）、设于支撑板（3）与锁模驱动件（24）之间的支撑组件（4）和设于机架（1）上驱使支撑组件（4）升降的第一升降组件（5），所述支撑组件（4）包括设于支撑板（3）与锁模驱动件（24）之间的支撑件（41）；

所述支撑件（41）远离支撑板（3）的一端开口，所述支撑组件（4）还包括固定于支撑件（41）上的底座（42）、转动连接于支撑件（41）远离支撑板（3）一端的驱动环（43）、固定于驱动环（43）上的被动齿轮（44）、转动连接于底座（42）上且与被动齿轮（44）互相啮合的主动齿轮（45）、固定于底座（42）上以驱使主动齿轮（45）转动的第二驱动源（46）、穿设于驱动环（43）内且与驱动环（43）螺纹连接的支撑螺柱（47）和至少一个穿设于底座（42）上且与底座（42）滑移连接的导向杆（48），所述导向杆（48）一端与支撑螺柱（47）远离支撑件（41）的一端固定；

所述锁模驱动件（24）与锁模机柱（21）滑移连接，所述支撑板（3）上固定有至少一个驱使锁模驱动件（24）靠近或远离支撑板（3）的第一驱动源（31），所述第一驱动源（31）为气缸与油缸中的一种；

所述动模板（23）上固定有贯穿锁模驱动件（24）的复位杆（231），所述锁模驱动件（24）与复位杆（231）滑移连接，所述复位杆（231）远离动模板（23）的一端固定有挡块（2311），所述复位杆（231）上套设有一端与挡块（2311）抵接另一端与锁模驱动件（24）抵接的复位弹性件（2312）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式注射机，其特征在于：所述第一升降组件（5）包括升降油缸（51），所述升降油缸（51）的活塞杆与支撑组件（4）连接以驱使支撑组件（4）升降。

3.根据权利要求2所述的一种卧式注射机，其特征在于：所述第一升降组件（5）还包括固定于机架（1）上的基板（52）和至少一个一端与支撑组件（4）连接的引导杆（53），所述引导杆（53）穿设于基板（52）上且与基板（52）滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式注射机，其特征在于：还包括设于机架（1）上侧的刷料组件（6）和驱使刷料组件（6）升降的第二升降组件（7）；

所述刷料组件（6）包括刷料座（61）、至少一个转动连接于刷料座（61）的刷料辊（62）和固定于刷料座（61）上驱使刷料辊（62）转动的刷料电机（63）。

5.根据权利要求4所述的一种卧式注射机，其特征在于：所述第二升降组件（7）包括设于机架（1）上侧的升降座（71）、穿设于升降座（71）上且与升降座（71）滑移连接的直齿条（72）、转动连接于升降座（71）上且与直齿条（72）互相啮合的驱动齿轮（73）和固定于升降座（71）上以驱使驱动齿轮（73）转动的动力电机（74）。

6.根据权利要求4或5所述的一种卧式注射机，其特征在于：所述第二升降组件（7）滑移连接于机架（1）的上侧，所述机架（1）上还设有驱使第二升降组件（7）沿锁模机柱（21）滑移的驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括两端均转动连接于机架（1）上的驱动丝杆（81）、套设于驱动丝杆（81）上且与驱动丝杆（81）螺纹连接的驱动块（82）和固定于机架（1）上且输出轴与驱动丝杆（81）的一端固定的驱动电机（83），所述驱动丝杆（81）与锁模机柱（21）互相平行，所述驱动块（82）与升降座（71）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卧式注射机，其特征在于：还包括设于机架（1）上的出料组件（9），所述出料组件（9）包括设于机架上的接料漏斗（91）和设于接料漏斗（91）下侧的传送带（92），所述接料漏斗（91）设于定模板（22）的下侧。

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