CN114290603B - 一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置，包括输送架台、注塑机构及烘干机构，所述输送架台包括架台主体、驱动电机及传动链，所述架台主体的两端上相对水平地设有两传动轮，所述驱动电机设于架台主体内，用以驱动传动轮转动；所述传动链上间距并排地设有若干输送单元，所述传动链的两端相对套设于两传动轮上；所述传动链位于两件传动轮之间的两段分别为注塑段及烘干段，所述注塑段的输入端设有无纺布装入工位；注塑机构上依次设有注塑工位及合模工位；所述烘干机构罩设在烘干段上；所述输送架台在注塑段的输入端与烘干段的输出端之间设有取料工位。本发明所述的压模输送装置能高效地将空气滤清器滤芯成型制作。

Description

一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置

技术领域

本发明涉及空气滤清器滤芯制作设备技术领域，尤其是涉及一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置。

背景技术

空气滤清器主要应用于气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防止这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加腐蚀和损坏的几率。对空气的过滤由空气滤清器中的滤芯执行，滤芯包括波浪状的无纺布及对无纺布进行固定的框架，无纺布形成面对待过滤空气的脏侧表面和面对已过滤空气的净侧表面，待过滤空气从脏侧表面进入滤芯中，经过无纺布过滤后从净侧表面流出。当前对无纺布进行固定的框架的制作是采用注塑材料在无纺布的顶部注塑形成顶框，顶框的注塑是通过模具配合进行，模具包括注入注塑材料的底模及用以装入无纺布的套模，在底模内的顶框成型槽内注入注塑材料后，装入无纺布后的套模安装至底模上，使无纺布的一端抵贴顶框成型槽。为此，目前的空气滤清器滤芯成型制作中，需要搭配较多的模具与用以放置这些组装后的模具的静置架，待静置一定时间后，将成型的滤芯从模具中取出即可。但这种空气滤清器滤芯成型制作所需的静置时间较长，使得空气滤清器滤芯成型制作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置，该压模输送装置能高效地将空气滤清器滤芯成型制作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置，包括输送架台、注塑机构及烘干机构，所述输送架台包括架台主体、驱动电机及传动链，所述架台主体的两端上相对水平地设有两传动轮，所述驱动电机设于架台主体内，用以驱动传动轮转动；所述传动链上间距并排地设有若干输送单元，所述传动链的两端相对套设于两传动轮上，使传动链随同传动轮转动而运转，传动链带动输送单元在架台主体上输送；

每一输送单元包括基板及定型模，所述基板的一端与传动链连接，所述定型模设置在基板上，定型模包括设有顶框成型槽的底模及用以装入无纺布的套模；所述传动链位于两件传动轮之间的两段分别为注塑段及烘干段，所述注塑段的输入端设有无纺布装入工位，以供输送单元在输送至注塑段时，在无纺布装入工位向套模装入无纺布；

所述注塑机构与注塑段相对的设置在输送架台的外侧，注塑机构上依次设有注塑工位及合模工位，以供输送单元在输送至注塑机构时，在注塑工位向底模的顶框成型槽注入注塑材料，在合模工位将装有无纺布的套模安装至底模上；

所述烘干机构罩设在烘干段上，以供输送单元在输送至烘干段时，烘干机构对以压模板抵压的组合后的定型模进行烘干，加快顶框成型及顶框与无纺布之间的连接；

所述输送架台在注塑段的输入端与烘干段的输出端之间设有取料工位，以供输送单元在输送至取料工位时，在取料工位从输送单元取出成型的空气滤清器滤芯。

作为本发明进一步技术方案：所述输送单元包括铰接座及压模板，所述铰接座设置在基板连接传动链的一端上，所述压模板可开合地设置在基板上，压模板的一端与铰接座铰接，压模板的另一端上设有抬升杆，所述定型模位于基板与压模板之间，所述架台主体在与注塑段对应的外侧上设有梯形架，以供输送单元在输送至注塑段时，梯形架托起抬升杆，带动压模板在基板上开启。

作为本发明进一步技术方案：所述铰接座包括框座、铰接块及调高螺栓，所述框座设置在基板连接传动链的一端上，所述框座上形成有升降腔，所述铰接块的一端设置在升降腔内，铰接块的另一端朝向压模板延伸并与压模板铰接，所述调高螺栓可转动地设置在框座上，调高螺栓的中部穿设有所述铰接块，调高螺栓的顶端穿出至框座的顶部上方，通过转动调高螺栓，调整铰接块的高度。

作为本发明进一步技术方案：所述传动轮的边沿等间距地开设有若干卡槽，所述传动链包括上下相对设置的上链体与下链体，及等间距地设置在上链体与下链体之间的若干轴柱，以供传动链的两端相对套设于两件传动轮上时，传动链两端的轴柱对应卡合至传动轮的卡槽内，从而通过传动轮的转动，带动传动链运转；所述上链体的顶部上等间距地设有若干连接板，每一输送单元的基板与一连接板连接。

作为本发明进一步技术方案：所述输送架台在与无纺布装入工位相对的外侧设有无纺布装入机构，无纺布装入机构包括备料台及无纺布输送机械手，所述备料台用以储备若干无纺布，所述无纺布输送机械手设置在备料台与无纺布装入工位之间，用以将无纺布从备料台抓取输送至已开启的输送单元的套模内。

作为本发明进一步技术方案：所述注塑工位包括注塑机体、第一定位座及第一夹送机械手，所述第一定位座设置在注塑机体的注塑口下方，所述第一夹送机械手设置在第一定位座与架台主体设有梯形架的一侧之间，以供第一夹送机械手将底模从输送单元抓取输送至第一定位座上，第一定位座对底模定位，注塑机体向底模的顶框成型槽注入注塑材料后，第一夹送机械手将底模从第一定位座抓取输送至合模工位。

作为本发明进一步技术方案：所述合模工位包括第二定位座及第二夹送机械手，所述第二定位座与第一定位座相对设置，第二夹送机械手设置在第二定位座与架台主体设有梯形架的一侧之间，以供第一夹送机械手将底模从第一定位座抓取输送至第二定位座上，第二夹送机械手将装有无纺布的套模从输送单元抓取输送至第二定位座并安装至底模上后，第二夹送机械手将组合后的定型模抓取输送回输送单元。

作为本发明进一步技术方案：所述取料工位包括顶升机构、第三夹送机械手、以及第四夹送机械手，所述顶升机构设置在取料工位的外侧，包括设置在架台主体上的顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆垂直朝上设置，顶升气缸的伸缩杆上设有托板，以供顶升气缸的伸缩杆伸出时，托板托起位于取料工位的输送单元的压模板的抬升杆，使压模板开启；所述第三夹送机械手与第四夹送机械手相对设置在架台主体的与取料工位对应的外侧。

作为本发明进一步技术方案：所述取料工位包括备模机构，所述备模机构设置在第四夹送机械手的一侧，以供第三夹送机械手将烘干后的定型模从输送单元抓取输出，备模机构上储备有若干拆分的底模与套模，第四夹送机械手将底模与套模从备模机构从备模机构抓取输送至输送单元上。

作为本发明进一步技术方案：所述烘干机构采用通过式烘炉进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置通过输送架台、注塑机构及烘干机构之间的相配合，依次在无纺布装入工位向套模装入无纺布，在注塑工位向底模的顶框成型槽注入注塑材料，在合模工位将装有无纺布的套模安装至底模上，在烘干段对组合后的定型模进行烘干以及在取料工位从输送单元取出成型的空气滤清器滤芯，在循环输送的同时，高效地将空气滤清器滤芯成型制作，提高了空气滤清器滤芯的成型制作效率。

附图说明

图1为用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置的示意图。

图2为输送单元的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

请参阅图1、图2，一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置，包括输送架台10、注塑机构20及烘干机构30，所述输送架台10包括架台主体11、驱动电机及传动链12，所述架台主体11的两端上相对水平地设有两件传动轮13，所述驱动电机设于架台主体11内，用以驱动传动轮13转动；所述传动链12上间距并排地设有若干输送单元40，所述传动链12的两端相对套设于两件传动轮13上，使传动链12随同传动轮13转动而运转，传动链12带动输送单元40在架台主体11上输送；

每一输送单元40包括基板41、铰接座42、压模板43及定型模44，所述基板41的一端与传动链12连接，所述铰接座42设置在基板41连接传动链12的一端上，所述压模板43可开合地设置在基板41上，压模板43的一端与铰接座42铰接，压模板43的另一端上设有抬升杆431，所述定型模44设置在基板41上，位于基板41与压模板43之间，定型模44包括设有顶框成型槽的底模441及用以装入无纺布的套模442；

所述传动链12位于两件传动轮13之间的两段分别为注塑段121及烘干段122，所述架台主体11在与注塑段121对应的外侧上设有梯形架111，所述注塑段121的输入端设有无纺布装入工位101，以供输送单元40在输送至注塑段121时，梯形架111托起抬升杆431，带动压模板43在基板41上开启，并在无纺布装入工位101向套模442装入无纺布；

所述注塑机构20与注塑段121相对的设置在输送架台10的外侧，注塑机构20上依次设有注塑工位102及合模工位103，以供输送单元40在输送至注塑机构20时，在注塑工位102向底模441的顶框成型槽注入注塑材料，在合模工位103将装有无纺布的套模442安装至底模441上；

所述烘干机构30罩设在烘干段122上，以供输送单元40在输送至烘干段122时，烘干机构30对以压模板43抵压的组合后的定型模44进行烘干，加快顶框成型及顶框与无纺布之间的连接；

所述输送架台10在注塑段121的输入端与烘干段122的输出端之间设有取料工位104，以供输送单元40在输送至取料工位104时，在取料工位104从输送单元40取出成型的空气滤清器滤芯。

进一步的，所述传动轮13的边沿等间距地开设有若干卡槽131，所述传动链12包括上下相对设置的上链体123与下链体124，及等间距地设置在上链体123与下链体124之间的若干轴柱125，以供传动链12的两端相对套设于两件传动轮13上时，传动链12两端的轴柱125对应卡合至传动轮13的卡槽131内，从而通过传动轮13的转动，带动传动链12运转；所述上链体123的顶部上等间距地设有若干连接板126，每一输送单元40的基板41与一连接板126连接。

进一步的，所述铰接座42包括框座421、铰接块422及调高螺栓423，所述框座421设置在基板41连接传动链12的一端上，所述框座421上形成有升降腔，所述铰接块422的一端设置在升降腔内，铰接块422的另一端朝向压模板43延伸并与压模板43铰接，所述调高螺栓423可转动地设置在框座421上，调高螺栓423的中部穿设有所述铰接块422，调高螺栓423的顶端穿出至框座421的顶部上方，通过转动调高螺栓423，调整铰接块422的高度。

进一步的，所述无纺布装入工位101、注塑工位102、合模工位103及取料工位104可采用人工进行，亦可采用自动化机械设计。本申请优选的提供一种无纺布装入工位101、注塑工位102、合模工位103及取料工位104采用自动化机械设计的方案。

所述输送架台10在与无纺布装入工位101相对的外侧设有无纺布装入机构50，无纺布装入机构50包括备料台51及无纺布输送机械手52，所述备料台51用以储备若干无纺布，所述无纺布输送机械手52设置在备料台51与无纺布装入工位101之间，用以将无纺布从备料台51抓取输送至已开启的输送单元40的套模442内。

所述注塑工位102包括注塑机体61、第一定位座62及第一夹送机械手63，所述第一定位座62设置在注塑机体61的注塑口下方，所述第一夹送机械手63设置在第一定位座62与架台主体11设有梯形架111的一侧之间，以供第一夹送机械手63将底模441从输送单元40抓取输送至第一定位座62上，第一定位座62对底模441定位，注塑机体61向底模441的顶框成型槽注入注塑材料后，第一夹送机械手63将底模441从第一定位座62抓取输送至合模工位103。

所述合模工位103包括第二定位座71及第二夹送机械手72，所述第二定位座71与第一定位座62相对设置，第二夹送机械手72设置在第二定位座71与架台主体11设有梯形架111的一侧之间，以供第一夹送机械手63将底模441从第一定位座62抓取输送至第二定位座71上，第二夹送机械手72将装有无纺布的套模442从输送单元40抓取输送至第二定位座71并安装至底模441上后，第二夹送机械手72将组合后的定型模44抓取输送回输送单元40。

所述取料工位104包括顶升机构81、第三夹送机械手82、第四夹送机械手83及备模机构84，所述顶升机构81设置在取料工位104的外侧，包括设置在架台主体11上的顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆垂直朝上设置，顶升气缸的伸缩杆上设有托板，以供顶升气缸的伸缩杆伸出时，托板托起位于取料工位104的输送单元40的压模板43的抬升杆431，使压模板43开启；所述第三夹送机械手82与第四夹送机械手83相对设置在架台主体11的与取料工位104对应的外侧，所述备模机构84设置在第四夹送机械手83的一侧，以供第三夹送机械手82将烘干后的定型模44从输送单元40抓取输出，备模机构84上储备有若干拆分的底模441与套模442，第四夹送机械手83将底模441与套模442从备模机构84从备模机构84抓取输送至输送单元40上。可以理解的，被第三夹送机械手82抓取输出后的定型模44在经过人工拆分后，取出成型的空气滤清器滤芯，而拆分后的底模441与套模442可放置至备模机构84，待下次使用。

进一步的，所述烘干机构30采用通过式烘炉进行烘干。

可以理解的，本发明一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置的空气滤清器滤芯成型过程，如下：输送架台10运作，传动链12随同传动轮13转动而运转，传动链12带动输送单元40在架台主体11上循环输送；第一步，当输送单元40输送至注塑段121时，梯形架111托起抬升杆431，带动压模板43在基板41上开启，依次在无纺布装入工位101向套模442装入无纺布，在注塑工位102向底模441的顶框成型槽注入注塑材料，在合模工位103将装有无纺布的套模442安装至底模441上；待输送单元40移动至注塑段121外后，压模板43抵压至基板41上的组合后的定型模44；第二步，当输送单元40输送至烘干段122，烘干机构30对以压模板43抵压的组合后的定型模44进行烘干，加快顶框成型及顶框与无纺布之间的连接；第三步，当输送单元40输送至取料工位104，在取料工位104从输送单元40取出成型的空气滤清器滤芯；如此，循环上述过程，在输送的同时，实现空气滤清器滤芯的成型。

综上所述，本发明一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置通过输送架台10、注塑机构20及烘干机构30之间的相配合，依次在无纺布装入工位101向套模442装入无纺布，在注塑工位102向底模441的顶框成型槽注入注塑材料，在合模工位103将装有无纺布的套模442安装至底模441上，在烘干段122对组合后的定型模44进行烘干以及在取料工位104从输送单元40取出成型的空气滤清器滤芯，在循环输送的同时，高效地将空气滤清器滤芯成型制作，提高了空气滤清器滤芯的成型制作效率。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于空气滤清器滤芯成型的压模输送装置，其特征在于：包括输送架台(10)、注塑机构(20)及烘干机构(30)，所述输送架台(10)包括架台主体(11)、驱动电机及传动链(12)，所述架台主体(11)的两端上相对水平地设有两传动轮(13)，所述驱动电机设于架台主体(11)内，用以驱动传动轮(13)转动；所述传动链(12)上间距并排地设有若干输送单元(40)，所述传动链(12)的两端相对套设于两传动轮(13)上，使传动链(12)随同传动轮(13)转动而运转，传动链(12)带动输送单元(40)在架台主体(11)上输送；

每一输送单元(40)包括基板(41)及定型模(44)，所述基板(41)的一端与传动链(12)连接，所述定型模(44)设置在基板(41)上，定型模(44)包括设有顶框成型槽的底模(441)及用以装入无纺布的套模(442)；所述传动链(12)位于两件传动轮(13)之间的两段分别为注塑段(121)及烘干段(122)，所述注塑段(121)的输入端设有无纺布装入工位(101)，以供输送单元(40)在输送至注塑段(121)时，在无纺布装入工位(101)向套模(442)装入无纺布；

所述注塑机构(20)与注塑段(121)相对的设置在输送架台(10)的外侧，注塑机构(20)上依次设有注塑工位(102)及合模工位(103)，以供输送单元(40)在输送至注塑机构(20)时，在注塑工位(102)向底模(441)的顶框成型槽注入注塑材料，在合模工位(103)将装有无纺布的套模(442)安装至底模(441)上；

所述烘干机构(30)罩设在烘干段(122)上，以供输送单元(40)在输送至烘干段(122)时，烘干机构(30)对以压模板(43)抵压的组合后的定型模(44)进行烘干，加快顶框成型及顶框与无纺布之间的连接；

所述输送架台(10)在注塑段(121)的输入端与烘干段(122)的输出端之间设有取料工位(104)，以供输送单元(40)在输送至取料工位(104)时，在取料工位(104)从输送单元(40)取出成型的空气滤清器滤芯。

2.根据权利要求1所述的压模输送装置，其特征在于：所述输送单元(40)包括铰接座(42)及压模板(43)，所述铰接座(42)设置在基板(41)连接传动链(12)的一端上，所述压模板(43)可开合地设置在基板(41)上，压模板(43)的一端与铰接座(42)铰接，压模板(43)的另一端上设有抬升杆(431)，所述定型模(44)位于基板(41)与压模板(43)之间，所述架台主体(11)在与注塑段(121)对应的外侧上设有梯形架(111)，以供输送单元(40)在输送至注塑段(121)时，梯形架(111)托起抬升杆(431)，带动压模板(43)在基板(41)上开启。

3.根据权利要求2所述的压模输送装置，其特征在于：所述铰接座(42)包括框座(421)、铰接块(422)及调高螺栓(423)，所述框座(421)设置在基板(41)连接传动链(12)的一端上，所述框座(421)上形成有升降腔，所述铰接块(422)的一端设置在升降腔内，铰接块(422)的另一端朝向压模板(43)延伸并与压模板(43)铰接，所述调高螺栓(423)可转动地设置在框座(421)上，调高螺栓(423)的中部穿设有所述铰接块(422)，调高螺栓(423)的顶端穿出至框座(421)的顶部上方，通过转动调高螺栓(423)，调整铰接块(422)的高度。

4.根据权利要求1所述的压模输送装置，其特征在于：所述传动轮(13)的边沿等间距地开设有若干卡槽(131)，所述传动链(12)包括上下相对设置的上链体(123)与下链体(124)，及等间距地设置在上链体(123)与下链体(124)之间的若干轴柱(125)，以供传动链(12)的两端相对套设于两件传动轮(13)上时，传动链(12)两端的轴柱(125)对应卡合至传动轮(13)的卡槽(131)内，从而通过传动轮(13)的转动，带动传动链(12)运转；所述上链体(123)的顶部上等间距地设有若干连接板(126)，每一输送单元(40)的基板(41)与一连接板(126)连接。

5.根据权利要求1所述的压模输送装置，其特征在于：所述输送架台(10)在与无纺布装入工位(101)相对的外侧设有无纺布装入机构(50)，无纺布装入机构(50)包括备料台(51)及无纺布输送机械手(52)，所述备料台(51)用以储备若干无纺布，所述无纺布输送机械手(52)设置在备料台(51)与无纺布装入工位(101)之间，用以将无纺布从备料台(51)抓取输送至已开启的输送单元(40)的套模(442)内。

6.根据权利要求1所述的压模输送装置，其特征在于：所述注塑工位(102)包括注塑机体(61)、第一定位座(62)及第一夹送机械手(63)，所述第一定位座(62)设置在注塑机体(61)的注塑口下方，所述第一夹送机械手(63)设置在第一定位座(62)与架台主体(11)设有梯形架(111)的一侧之间，以供第一夹送机械手(63)将底模(441)从输送单元(40)抓取输送至第一定位座(62)上，第一定位座(62)对底模(441)定位，注塑机体(61)向底模(441)的顶框成型槽注入注塑材料后，第一夹送机械手(63)将底模(441)从第一定位座(62)抓取输送至合模工位(103)。

7.根据权利要求6所述的压模输送装置，其特征在于：所述合模工位(103)包括第二定位座(71)及第二夹送机械手(72)，所述第二定位座(71)与第一定位座(62)相对设置，第二夹送机械手(72)设置在第二定位座(71)与架台主体(11)设有梯形架(111)的一侧之间，以供第一夹送机械手(63)将底模(441)从第一定位座(62)抓取输送至第二定位座(71)上，第二夹送机械手(72)将装有无纺布的套模(442)从输送单元(40)抓取输送至第二定位座(71)并安装至底模(441)上后，第二夹送机械手(72)将组合后的定型模(44)抓取输送回输送单元(40)。

8.根据权利要求1所述的压模输送装置，其特征在于：所述取料工位(104)包括顶升机构(81)、第三夹送机械手(82)、以及第四夹送机械手(83)，所述顶升机构(81)设置在取料工位(104)的外侧，包括设置在架台主体(11)上的顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆垂直朝上设置，顶升气缸的伸缩杆上设有托板，以供顶升气缸的伸缩杆伸出时，托板托起位于取料工位(104)的输送单元(40)的压模板(43)的抬升杆(431)，使压模板(43)开启；所述第三夹送机械手(82)与第四夹送机械手(83)相对设置在架台主体(11)的与取料工位(104)对应的外侧。

9.根据权利要求8所述的压模输送装置，其特征在于：所述取料工位(104)包括备模机构(84)，所述备模机构(84)设置在第四夹送机械手(83)的一侧，以供第三夹送机械手(82)将烘干后的定型模(44)从输送单元(40)抓取输出，备模机构(84)上储备有若干拆分的底模(441)与套模(442)，第四夹送机械手(83)将底模(441)与套模(442)从备模机构(84)从备模机构(84)抓取输送至输送单元(40)上。

10.根据权利要求1所述的压模输送装置，其特征在于：所述烘干机构(30)采用通过式烘炉进行烘干。