CN114603770A - 一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具、制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具、制造方法,集成模具包括:基座,基座设有若干嵌入槽,以及与嵌入槽垂直的模镶槽;下模块、上模块、切换模块,切换模块安装于基座,切换模块包括手柄,与手柄连接的驱动机构;驱动机构用于更换上模块和下模块,和/或,驱动机构用于将第一成型件与第二成型件从下模块和上模块中取出或放入。可更换上模块、下模块,以适应不同型号的下成型腔、下成型腔,以制造型号的导管鞘座,具有良好的工作效率,实现自动化生产,若干不同规格/尺寸要求的医用导管鞘座产品同步研发生产,提高新产品开发效率,成倍降低研发费用。

Description

一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具、制造方法
技术领域
本发明涉及医疗器械制造技术领域,尤其涉及一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具、制造方法。
背景技术
在当前技术中,管鞘是用于向患者体腔或静脉内插入各类医疗器具的通道。导管鞘一般包括鞘管和扩张管两大部分,其中,鞘管为薄壁管状,内设一通孔,鞘管的头部固定有分为两瓣的鞘管接头,鞘管的管壁上对称设有两条沿轴向分布的撕裂槽,撕裂槽贯穿整个鞘管的管壁。扩张管为细长柱状,内设一细长孔,扩张管的头部固定有扩张管接头,尾部设有尖端。扩张管的尾部可从鞘管设有鞘管接头的一端插入鞘管的通孔内并从通孔的另一端伸出一段距离。使用前,需先将鞘管和扩张管组装成一个整体的导管鞘。一般先向患者的体腔或者静脉内植入导丝,然后再将导管鞘沿导丝插入,到位后将扩张管从鞘管的通孔中抽出,接着将医疗器具沿鞘管的通孔插入,医疗器具到位后再将鞘管抽出。由于医疗器具的头部一般都较大,因而鞘管无法直接退出,必须将鞘管一段段地撕裂才能逐渐将鞘管退出。在鞘管工作期间,鞘管座能够起到支撑以及调节的作用,而当前模具往往只能针对性地制造单一导管鞘座,不能满足医院导管鞘座的数量要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为了满足上述要求,本发明的第一个目的在于提供一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具。
本发明的第二个目的在于提供一种制造方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,本申请提出了一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具,包括:
基座,所述基座设有若干嵌入槽,以及与嵌入槽垂直的模镶槽;
下模块,所述下模块包括第一成型件,所述第一成型件嵌入于所述嵌入槽,所述第一成型件设有向上开口的下成型腔;
上模块,所述上模块设有第二成型件,所述第一成型件与所述第二成型件对应,所述第二成型件设有向下开口的上成型腔,所述下成型腔与上成型腔构成导管鞘座形状;
切换模块,所述切换模块安装于所述基座,所述切换模块包括手柄,与所述手柄连接的驱动机构;所述驱动机构用于更换所述上模块和下模块,和/或,所述驱动机构用于将所述第一成型件与所述第二成型件从下模块和上模块中取出或放入。
在一实施例中,所述基座设有支撑架,所述支撑架朝向所述嵌入槽的方向延伸设置一模镶件,所述模镶件贯穿所述下成型腔。
在一实施例中,所述基座位于所述嵌入槽远于模镶件的一侧,设有限位结构,所述限位结构设有与所述模镶槽对应的凹槽。
在一实施例中,所述支撑架与所述限位结构之间设有止抵结构,所述止抵结构延伸至所述下成型腔的边缘相抵。
在一实施例中,所述模镶槽设有第三成型件,所述第三成型件为柱状结构,所述第三成型件穿过所述下成型腔,与所述模镶件连接。
在一实施例中,所述上模块设有安装孔,所述第二成型件位于所述安装孔。
在一实施例中,所述上模块设有若干插针,所述插针穿过所述上模块到达所述上成型腔。
在一实施例中,所述上成型腔连接有注塑头,所述注塑头与所述插针连接。
在一实施例中,所述嵌入槽的数量至少为2。
在另一方面,本申请还提出了一种医用多规格导管鞘座的制造方法,基于上述任一项中所述的集成模具,包括:
将鞘管的放入一模镶槽中,并与模镶件相抵;
向所述插针注入注塑浆,采用注塑浆在所述上成型腔和下成型腔中注塑形成两瓣分别包括结合部及扳动部的鞘管接头,并使每瓣鞘管接头的结合部熔结于所述鞘管的其中一个所述半区的外管壁上;
当一种导管鞘座制造完毕,利用手柄更换上模块和下模块,以便于进行另一型号的导管鞘座的制造。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:利用设置在基座,所述基座设有若干嵌入槽以及与嵌入槽垂直的模镶槽;配合上模块、下模块的下成型腔、上成型腔,实现导管鞘座的成型,由于切换模块具有手柄,手柄可以为操作人员提供一个手动或自动切换的渠道,当一种类型的导管鞘座制造完成,即可更换上模块、下模块,以适应不同型号的下成型腔、下成型腔,以制造型号的导管鞘座,具有良好的工作效率,实现自动化生产,若干不同规格/尺寸要求的医用导管鞘座产品同步研发生产,提高新产品开发效率,成倍降低研发费用。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具的俯视示意图;
图2是本发明一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具的轴视示意图;
图3是本发明一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具的支撑架结构示意图;
图4是本发明一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具的基座表面示意图;
图5是本发明一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具的第二成型件结构示意图;
图6是本发明一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具的俯视结构(隐藏上模块)示意图;
图7是本发明一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具的轴视结构(隐藏上模块)示意图。
附图标记
101 基座 102 嵌入槽
103 模镶槽 104 第一成型件
105 下成型腔 106 上模块
107 第二成型件 108 导管鞘座
109 手柄 110 支撑架
111 模镶件 112 限位结构
113 止抵结构 114 第三成型件
115 安装孔 116 插针
117 注塑头
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
如图1-7所示,本申请提出了一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具,包括基座101,基座101设有若干嵌入槽102,以及与嵌入槽102垂直的模镶槽103,其中,嵌入槽102的数量至少为2。下模块,下模块包括第一成型件104,第一成型件104嵌入于嵌入槽102,第一成型件104设有向上开口的下成型腔105;上模块106,上模块设有第二成型件107,第一成型件104与第二成型件107对应,第二成型件107设有向下开口的上成型腔,下成型腔105与上成型腔构成导管鞘座108形状;切换模块,切换模块安装于基座101,切换模块包括手柄109,与手柄109连接的驱动机构;驱动机构用于更换上模块106和下模块,其中,驱动机构可以采用机械臂或气缸,将第一成型件104与第二成型件107顶出再拾取以实现更换的目的。
在一实施例中,嵌入槽102可以设置若干,上模块106和下模块可以设置若干组,并且放置于旋转台,旋转台围绕基座设置,以便于更换型号。
在一实施例中,驱动机构用于将第一成型件104与第二成型件107从下模块和上模块中取出或放入,从而达到制造不同型号的导管鞘座的目的。
在一实施例中,如图3所示,基座101设有支撑架110,支撑架110朝向嵌入槽102的方向延伸设置一模镶件111,模镶件111贯穿下成型腔105。基座101位于嵌入槽102远于模镶件111的一侧,设有限位结构112,限位结构112设有与模镶槽103对应的凹槽。支撑架110与限位结构112之间设有止抵结构113,止抵结构113延伸至下成型腔105的边缘相抵。模镶槽103设有第三成型件114,第三成型件114为柱状结构,第三成型件114穿过下成型腔105,与模镶件111连接。
在一实施例中,上模块106设有安装孔115,第二成型件107位于安装孔115。上模块106设有若干插针116,插针116穿过上模块106到达上成型腔。上成型腔连接有注塑头117,注塑头117与插针116连接。
在另一方面,本申请还提出了一种医用多规格导管鞘座的制造方法,基于上述任一项中的集成模具,包括:
将鞘管的放入一模镶槽103中,并与模镶件111相抵;向插针116注入注塑浆,采用注塑浆在上成型腔和下成型腔105中注塑形成两瓣分别包括结合部及扳动部的鞘管接头,并使每瓣鞘管接头的结合部熔结于鞘管的其中一个半区的外管壁上;当一种导管鞘座108制造完毕,利用手柄109更换上模块和下模块,以便于进行另一型号的导管鞘座的制造。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其他各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,包括:
基座,所述基座设有若干嵌入槽,以及与嵌入槽垂直的模镶槽;
下模块,所述下模块包括第一成型件,所述第一成型件嵌入于所述嵌入槽,所述第一成型件设有向上开口的下成型腔;
上模块,所述上模块设有第二成型件,所述第一成型件与所述第二成型件对应,所述第二成型件设有向下开口的上成型腔,所述下成型腔与上成型腔构成导管鞘座形状;
切换模块,所述切换模块安装于所述基座,所述切换模块包括手柄,与所述手柄连接的驱动机构;所述驱动机构用于更换所述上模块和下模块,和/或,所述驱动机构用于将所述第一成型件与所述第二成型件从下模块和上模块中取出或放入。
2.根据权利要求1所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述基座设有支撑架,所述支撑架朝向所述嵌入槽的方向延伸设置一模镶件,所述模镶件贯穿所述下成型腔。
3.根据权利要求2所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述基座位于所述嵌入槽远于模镶件的一侧,设有限位结构,所述限位结构设有与所述模镶槽对应的凹槽。
4.根据权利要求3所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述支撑架与所述限位结构之间设有止抵结构,所述止抵结构延伸至所述下成型腔的边缘相抵。
5.根据权利要求3所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述模镶槽设有第三成型件,所述第三成型件为柱状结构,所述第三成型件穿过所述下成型腔,与所述模镶件连接。
6.根据权利要求3所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述上模块设有安装孔,所述第二成型件位于所述安装孔。
7.根据权利要求1所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述上模块设有若干插针,所述插针穿过所述上模块到达所述上成型腔。
8.根据权利要求7所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述上成型腔连接有注塑头,所述注塑头与所述插针连接。
9.根据权利要求1所述的制造医用多规格导管鞘座的集成模具,其特征在于,所述嵌入槽的数量至少为2。
10.一种医用多规格导管鞘座的制造方法,其特征在于,基于权利要求1-9任一项中所述的集成模具,包括:
将鞘管的放入一模镶槽中,并与模镶件相抵;
向所述插针注入注塑浆,采用注塑浆在所述上成型腔和下成型腔中注塑形成两瓣分别包括结合部及扳动部的鞘管接头,并使每瓣鞘管接头的结合部熔结于所述鞘管的其中一个所述半区的外管壁上;
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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CP03 Change of name, title or address
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Address after: 215300 floor 1, plant 3, No. 1188, Hongyang Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou Diweizhi Intelligent Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 215300 floor 1, plant 3, No. 1188, Hongyang Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: KUNSHAN DIVIZ PRECISION ELECTRONICS CO.,LTD.

Country or region before: China