CN215849152U - 一种便于安装元件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装元件的模具，其为动模或静模，包括模具本体，模具本体包括相互连接的上模块和下模块，下模块与机台连接，上模块可拆卸地连接在下模块上；上模块表面设置有若干用于安装元器件的第一腔室，上模块和下模块之间形成有若干用于安装元器件的第二腔室；上模块和下模块上还设置有若干与第二腔室相连通的线槽，线槽延伸至模具本体外表面，线槽将第二腔室与模具本体外部相连通。本实用新型能够在模具内部安装元器件，满足了多种元器件的安装需求，丰富了模具功能的多样性。

Description

一种便于安装元件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种便于安装元件的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具一般包括动模和静模，在使用时，根据实际生产需求不同，往往需要在模具上安装不同的元件；目前的模具结构较为单一，现有安装方式一般是通过螺栓将模仁等元件固定在动模和静模的表面；

然而，这种常规的模具结构以及安装方式在安装元件时较为不便，如在更换模仁等元件时，工作人员需要将整个模具从机台上拆下，然后再进行更换模仁，最后重新将模具安装在机台上；整个拆装过程较为复杂，费时费力。而且，现有的模具结构一般为一个整体，元件安装在模具的表面，导致能够安装的元件类型较为有限，无法满足一些元件的安装需求，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够便于安装元件的新型模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于安装元件的模具，其为动模或静模，包括模具本体，所述模具本体包括相互连接的上模块和下模块，所述下模块与机台连接，所述上模块可拆卸地连接在下模块上；所述上模块表面设置有若干用于安装元器件的第一腔室，所述上模块和下模块之间形成有若干用于安装元器件的第二腔室；所述上模块和下模块上还设置有若干与第二腔室相连通的线槽，所述线槽延伸至模具本体外表面，所述线槽将第二腔室与模具本体外部相连通。

进一步的，所述下模块远离上模块的一面上设置有若干沉头孔，所述沉头孔中设置有第一锁紧螺栓，所述上模块靠近下模块的一面上设置有与第一锁紧螺栓相配合的螺纹孔，所述下模块和上模块通过第一锁紧螺栓拆卸连接。

进一步的，所述下模块侧壁上设置有安装板，所述安装板上贯通设置有若干安装孔；所述安装孔中设置有第二锁紧螺栓，所述下模块通过第二锁紧螺栓固定在机台上。

进一步的，所述安装孔设置为长条孔。

进一步的，所述上模块上还贯通设置有若干定位孔，所述定位孔中设置有导向管；所述导向管底部侧壁上设置有凸壁，所述定位孔内壁上设置有相应的定位槽；所述凸壁设置在定位槽中，且其底部与下模块抵接，其顶部与定位孔中定位槽形成的台阶面抵接。

进一步的，所述下模块靠近上模块的一表面上还设置有导槽，所述导槽两端分别延伸至下模块外壁和导向管底部。

进一步的，所述线槽设置在下模块靠近上模块的表面或上模块靠近下模块的表面上。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过将模具分成可拆卸连接的上模块和下模块，并在其之间形成第二腔室和线槽，可以起到便于在模具本体内部安装元件的效果。

2、通过第二锁紧螺栓将下模块固定在机台上、第一锁紧螺栓将上模块固定在下模块上，可以起到便于拆装模具和元器件的效果。

3、通过定位孔、定位槽和导向管上的凸壁的设置，可以起到便于在模具上安装导向管的作用。

4、通过设置导槽，可以在模具安装好之后，从外部通过在导槽中设置插件或胶水等，来定位导向管，使得导向管的安装更稳固。

5、通过将线槽设置在下模块或上模块表面，这样便于加工，避免了需要在模具上另外开孔的复杂工序。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的上模块的上表面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的上模块的下表面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的下模块的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的整体结构的剖视示意图；

图6为图5中A部分结构的放大示意图；

图7为驱动气缸和模仁的连接关系示意图。

1、上模块；2、下模块；3、模座；31、模腔；4、模仁；5、第二腔室；51、驱动气缸；6、第一腔室；7、通孔；8、快速安装模块；9、固定块；10、底座；11、安装座；12、线槽；13、定位孔；14、导向管；15、凸壁；16、定位槽；17、导槽；18、安装板；19、安装孔；20、第三锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例的一种便于安装元件的模具，本模具可以设置为动模也可以设置为静模。本模具包括模具本体，模具本体由上模块1和下模块2组成。本实施例中，下模块2与上模块1抵接，下模块2远离上模块1的一面上设置有若干沉头孔，上模块1靠近下模块2的一面上设置有若干螺纹孔，工作人员可以通过在沉头孔中设置第一锁紧螺栓(图中未示出)来将上模块1和下模块2固定在一起。上模块1表面设置有若干第一腔室6，第一腔室6用于容纳各种元器件。在安装时，工作人员可以先从上模块1背部(即靠近下模块2的一面)利用螺栓将元器件固定在第一腔室6中，然后再通过第一锁紧螺栓将上模块1固定在下模块2上。

如图2-图4所示，上模块1和下模块2之间还形成有若干用于安装元器件的第二腔室5，上模块1和下模块2上还设置有若干与第二腔室5相连通的线槽12，线槽12延伸至模具本体的外壁，从而可以将第二腔室5与外部相连通。工作人员可以将多种元器件设置在第二腔室5中，然后通过线槽12来排布电线或气管等零件，使得设置在第二腔室5中的元器件能够与外部连接从而正常工作。本模具将模具本体分成可拆卸的两块，从而可以在模具内部安装元器件；与传统模具结构相比，其代替了传统方式中只能在模具表面安装元器件的安装方式，从而能够满足多种元器件的安装需求。

如图1所示，下文元器件将以模仁4和气缸为例来详细阐述本申请的技术方案。本实施例中，上模块1上设置有模座3，模座3通过螺栓固定在第一腔室6中。模座3中设置有用于容纳模仁4的模腔31，模仁4通过模腔31定位在上模块1的上表面。下模块2中设置有用于将模仁4从模腔31中顶出到上模块1上方的顶出装置，参照图4-图6，顶出装置包括快速安装模块8和驱动快速安装模块8移动的驱动气缸51，模仁4可拆卸地连接在快速安装模块8上。通过驱动气缸51驱动快速安装模块8带着模仁4上移，从而将模仁4从上模块1的模腔31中顶出，这样便于工作人员将模仁4从快速安装模块8上拆卸下来，从而使得工作人员无需将本模具从机体上拆装就可以实现更换和安装模仁4，极大地提高了模仁4的拆装效率。

如图3和图4所示，本实施例中，第二腔室5设置在下模块2靠近上模块1的表面上，驱动气缸51设置在第二腔室5中。上模块1上还贯通设置有供驱动气缸51的活塞杆运行的通孔7(参照图2或图6)，通孔7与模腔31相连通，从而使得驱动气缸51的活塞杆能够穿过通孔7与快速安装模块8固定连接。驱动气缸51可以驱动快速安装模块8竖直移动，从而将模仁4从模腔31中顶出。参照图5，本实施例中，线槽12设置为上模块1靠近下模块2的一面上的凹槽，线槽12连通第二腔室5与外部，驱动气缸51的气管可以从线槽12中穿入到下模块2的第二腔室5中，从而与驱动气缸51进行连接。当然，线槽12还可以设置在下模块2靠近上模块1的表面上，将线槽12设置在上模块1和下模块2表面，这样便于加工，上模块1和下模块2可以采用铸造方式一体成形，省去了另外开孔形成线槽12的工序。

如图7所示，快速安装模块8包括固定块9，固定块9包括底座10和设置在底座10上的安装座11，底座10与驱动气缸51的活塞杆固定连接。本实施例中，安装座11下表面四个边角处均贯通设置有沉头孔，模仁4的底部设置有螺纹孔，工作人员通过第三锁紧螺栓20将模仁4固定在安装座11上。当本模具需要更换模仁4时，工作人员无需将模具从机体上拆下；驱动气缸51可以驱动固定块9上移，从而将模仁4从模座3的模腔31中顶出，然后工作人员只需利用工具将沉头孔中的第三锁紧螺栓20取下，即可实现将模仁4从模具上拆卸下来；然后工作人员将新的模仁4再通过第三锁紧螺栓20固定在安装座11上，最后驱动气缸51驱动固定块9下移，使得模仁4回到模腔31中，即可实现对模仁4的快速更换。

如图3和图4所示，上模块1上的第一腔室6还可以设置为用于安装导向管14的定位孔13，定位孔13贯通设置在上模块1上。定位孔13中设置有导向管14，导向管14底部侧壁上设置有凸壁15，定位孔13内壁上设置有相应的定位槽16。在安装时，工作人员可以从上模块1背部将导向管14插入到定位孔13中，然后利用第一锁紧螺栓将上模块1固定在下模块2上，使得导向管14的底端与下模块2抵接，导向管14的凸壁15顶端与定位孔13内壁上定位槽16形成的台阶面抵接，从而使得导向管14被卡紧定位在上模块1和下模块2之间，实现了导向管14的快速安装。此外，由于加工误差的存在，有时导向管14可能无法稳固地被定位，导向管14可能会在定位孔13中发生晃动。可以如本实施例中设置，在下模块2靠近上模块1的一表面上设置导槽17，导槽17两端分别延伸至下模块2外壁和导向管14底部。上模块1和下模块2固定在一起之后，工作人员可以从外部通过在导槽17中填充插件(如金属条)或胶水等，来定位导向管14，使得导向管14的安装更稳固，从而使得动模、静模合模时能够够精准，提高了模具的生产质量。

如图4所示，下模块2侧壁上设置有安装板18，安装板18上贯通设置有若干安装孔19；安装孔19中设置有第二锁紧螺栓，安装好元器件和上模块1之后，工作人员可以通过第二锁紧螺栓将下模块2固定在机台上。由于组装好的模具较重，为了便于快速安装，可以将安装孔19设置为长条孔，这样便于快速与机台上的螺纹孔对齐。

本实施例的实施原理为：根据生产需求，先在上模块1表面的第一腔室6中将各种元器件安装好，在上模块1和下模块2之间形成的第二腔室5中将各种元器件安装好。然后利用第一锁紧螺栓将上模块1和下模块2固定在一起，然后利用第二锁紧螺栓将下模块2(整个模具)固定在机台上。与传统方式相比，本模具结构有上模块1和下模块2组装而成，并在其内部设置第二腔室5和线槽12来安装元器件，从而满足多种元器件的安装需求，取代了传统模具只能在其表面安装元器件的这一方式，大大地提高了模具的功能多样性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种便于安装元件的模具，其为动模或静模，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括相互连接的上模块(1)和下模块(2)，所述下模块(2)与机台连接，所述上模块(1)可拆卸地连接在下模块(2)上；所述上模块(1)表面设置有若干用于安装元器件的第一腔室(6)，所述上模块(1)和下模块(2)之间形成有若干用于安装元器件的第二腔室(5)；所述上模块(1)和下模块(2)上还设置有若干与第二腔室(5)相连通的线槽(12)，所述线槽(12)延伸至模具本体外表面，所述线槽(12)将第二腔室(5)与模具本体外部相连通。

2.根据权利要求1所述的便于安装元件的模具，其特征在于，所述下模块(2)远离上模块(1)的一面上设置有若干沉头孔，所述沉头孔中设置有第一锁紧螺栓，所述上模块(1)靠近下模块(2)的一面上设置有与第一锁紧螺栓相配合的螺纹孔，所述下模块(2)和上模块(1)通过第一锁紧螺栓拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的便于安装元件的模具，其特征在于，所述下模块(2)侧壁上设置有安装板(18)，所述安装板(18)上贯通设置有若干安装孔(19)；所述安装孔(19)中设置有第二锁紧螺栓，所述下模块(2)通过第二锁紧螺栓固定在机台上。

4.根据权利要求3所述的便于安装元件的模具，其特征在于，所述安装孔(19)设置为长条孔。

5.根据权利要求2所述的便于安装元件的模具，其特征在于，所述上模块(1)上还贯通设置有若干定位孔(13)，所述定位孔(13)中设置有导向管(14)；所述导向管(14)底部侧壁上设置有凸壁(15)，所述定位孔(13)内壁上设置有相应的定位槽(16)；所述凸壁(15)设置在定位槽(16)中，且其底部与下模块(2)抵接，其顶部与定位孔(13)中定位槽(16)形成的台阶面抵接。

6.根据权利要求5所述的便于安装元件的模具，其特征在于，所述下模块(2)靠近上模块(1)的一表面上还设置有导槽(17)，所述导槽(17)两端分别延伸至下模块(2)外壁和导向管(14)底部。

7.根据权利要求1所述的便于安装元件的模具，其特征在于，所述线槽(12)设置在下模块(2)靠近上模块(1)的表面或上模块(1)靠近下模块(2)的表面上。

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