CN220943139U - 一种新能源排气结构及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于排气领域，提供了一种新能源排气结构及压铸模具，用以成型工件上的固定套，包括：定模座，其上形成有定模型腔；成型柱，其固设于定模座内，成型柱用于伸入定模型腔内以成型固定套，成型柱的外侧壁上形成有呈环形分布的若干个排气槽，每个排气槽均与成型柱的轴线方向呈夹角设置，且排气槽用以存储熔融液体形成固定套时产生的气泡。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过成型柱外侧壁上呈环形分布的若干个排气槽，使得成型柱在成型固定套的同时，又能够将气泡存储在排气槽内，整体结构简单，确保成型后的工件质量不受影响。

Description

一种新能源排气结构及压铸模具

技术领域

本实用新型属于排气领域，具体涉及一种新能源排气结构及压铸模具。

背景技术

随着科技的快速发展，产品逐渐开始多样化，而为了加工出不同形状的产品，则需要不同的模具进行压铸成型。

现有的模具大多只是在模具的定模座或动模座上设有可移动的成型柱，利用成型柱伸入合模后的产品型腔内，以此来形成产品的形状，但这种方式往往使得熔融液体内的气泡因无法有效的排出而存留在成型的产品型腔内，进而影响了产品成型后的质量，降低了产品的合格率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种整体结构简单，通过成型柱外侧壁上呈环形分布的若干个排气槽，使得成型柱在成型固定套的同时，又能够将气泡存储在排气槽内，确保成型后工件质量不受影响的新能源排气结构及压铸模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种新能源排气结构，包括：定模座，其上形成有定模型腔；

成型柱，其固设于所述定模座内，所述成型柱用于伸入所述定模型腔内以成型所述固定套，所述成型柱的外侧壁上形成有呈环形分布的若干个排气槽，每个所述排气槽均与所述成型柱的轴线方向呈夹角设置，且所述排气槽用以存储熔融液体形成所述固定套时产生的气泡。

在上述的一种新能源排气结构中，所述成型柱的外壁上形成有锥形面，所述锥形面位于成型后固定套的开口端，若干个所述排气槽呈环形分布在所述锥形面上。

在上述的一种新能源排气结构中，所述定模座上设有安装块与型芯座，所述安装块上连接有锁止柱，所述成型柱上设有限位柱，所述限位柱活动抵紧在所述型芯座内，所述锁止柱活动抵靠于所述限位柱，限制所述成型柱相对于所述定模座产生位移。

在上述的一种新能源排气结构中，若干个所述排气槽在所述锥形面的外侧壁上呈锯齿形设置。

在上述的一种新能源排气结构中，所述定模座上设有定模型芯块，所述定模型芯块内设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有用以成型所述定模型腔的型腔块。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种压铸模具，包括上述中的一种新能源排气结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种新能源排气结构及压铸模具通过在成型柱的外壁壁上形成有呈环形分布的若干个排气槽，因此在熔融液体通过流道流入定模型腔内时，成型柱可用以成型工件上的固定套，与此同时，熔融液体在成型固定套的同时，熔融液体内产生的气泡挤压到成型柱的排气槽内，待工件完全成型后，即可通过铣削的方式将固定套上带有气泡的部分进行去除，进而保证了工件的质量不受成型时气泡的影响，为工件的合格率提供了保障。

（2）利用成型柱上的限位柱抵紧在型芯座内，以此来限制成型柱沿定模型腔的方向产生位移，同时在定模座上设置安装块，利用安装块上的锁止柱活动抵紧于限位柱上，进一步限制成型柱的移动，同时在成型柱出现损坏情况下，在拆卸安装块与锁止柱后，可快速将成型柱从型芯座内拆离出来，提升了安装与拆卸过程中的工作效率。

附图说明

图1是本申请所要成型工件的立体图；

图2是成型柱与定模型芯块在定模座上的安装结构视图；

图3是排气槽在成型柱上的安装结构视图；

图4是成型后的工件位于定模座上时的全剖视图。

图中，1、工件；2、固定套；3、定模座；4、定模型腔；5、成型柱；6、排气槽；7、锥形面；8、安装块；9、型芯座；10、锁止柱；11、限位柱；12、定模型芯块；13、安装槽；14、型腔块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本方案中，主要针对于用于压铸模具上的一种新能源排气结构进行详述，但本排气结构不限于引用于压铸模具中的情况，还能够应用于其它模具生产当中，例如注塑模具等。

如图1至图4所示，本实用新型一种新能源排气结构，用以成型工件1上的固定套2，包括：定模座3，其上形成有定模型腔4；成型柱5，其固设于定模座3内，成型柱5用于伸入定模型腔4内以成型固定套2，成型柱5的外侧壁上形成有呈环形分布的若干个排气槽6，每个排气槽6均与成型柱5的轴线方向呈夹角设置，且排气槽6用以存储熔融液体形成固定套2时产生的气泡。

本方案通过将排气槽6呈环形分布在成型柱5上，如图3所示，在熔融液体流入至定模型腔4内时，可在模具中的动模型腔与定模型腔4之间共同形成所需的工件1，而在熔融液体流动时即可利用成型柱5成型工件1上的固定套2，与此同时，因为排气槽6分布在成型柱5上，随着熔融液体的不断流入，熔融液体内产生的气泡被挤压到若干个排气槽6内，所以在工件1成型后，排气槽6内带有气泡的部分位于固定套2的内壁上，工人在取出成型的工件1后，即可通过铣削的方式将工件1带有气泡的部分进行清除，进而避免了熔融液体内产生的气泡对工件1质量造成影响，该排气结构较为简单，同时对于成型后的工件1质量也有所保障。

成型柱5的外壁上形成有锥形面7，锥形面7位于成型后固定套2的开口端，若干个排气槽6呈环形分布在锥形面7上。

如图3至图4所示，在成型过程中，固定套2的开口端朝向定模座3，并且在成型柱5上形成锥形面7，锥形面7的大端开口同样朝向于定模座3，即利用锥形面7在成型固定套2时，锥形面7有利于在工件1成型后顺利脱离至工件1外，确保成型后的工件1质量不受影响，又因为若干个排气槽6分布在锥形面7上，使得在成型固定套2上可以将熔融液体内的气泡挤压到排气槽6内，需要说明的是，固定套2的内壁并非倾斜的面，而具有气泡的熔融液体在排气槽6内并与工件1成型为一体，但这部分相当于固定套2外多余的废料，待工件1成型后，工人通过铣削的方式将工件1上多余的废料切除，使得工件1上的固定套2真正达到所需的要求，而这种方式极大程度的保证了工件1成型的质量不受熔融液体内的气泡而影响。

优选地，本方案将若干个排气槽6在锥形面7的外侧壁上呈锯齿形设置，如图3所示，锯齿形在成型柱5上呈环型设置，便于成型柱5加工制造过程中对排气槽6的成型。

定模座3上设有安装块8与型芯座9，安装块8上连接有锁止柱10，成型柱5上设有限位柱11，限位柱11活动抵紧在型芯座9内，锁止柱10活动抵靠于限位柱11，限制成型柱5相对于定模座3产生位移。

进一步，如图2与图4所示，型芯座9位于定模座3内，针对于成型柱5的安装，在将成型柱5插设于型芯座9内时，利用限制住抵紧在型芯座9的内壁，以此来限制成型柱5沿图4向左靠近定模型腔4，进而限制了成型柱5伸入定模型腔4内的深度，确保工件1成型后的质量不受影响，另外，本方案在定模座3上设有安装块8，需要说明的是，安装块8可拆卸连接在定模座3上，利用安装块8上的锁止柱10插设在定模座3内并活动抵靠于限位柱11上，进一步保证了工件1成型过程中成型柱5保持稳定性，除此之外，成型柱5对于固定套2的成型质量起到决定性作用，在成型柱5出现损坏时，工人可通过拆除安装块8与锁止柱10，进而使得成型柱5可沿图4向右直接移出至定模座3外，实现成型柱5快拆的同时，也有利于实现成型柱5的快速安装，便于工人进行操作，提升了工作效率。

定模座3上设有定模型芯块12，定模型芯块12内设有安装槽13，安装槽13内可拆卸连接有用以成型定模型腔4的型腔块14。

本方案中在定模型芯块12内设有安装槽13，用以成型定模型腔4的型腔块14位于安装槽13内，而两者之间可拆卸的方式取代一体成型，有利于通过安装时两者之间势必会产生缝隙，使得在工件1成型过程中便于气体的排出，进一步确保工件1成型的质量不受影响。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新能源排气结构，用以成型工件上的固定套，其特征在于，包括：

定模座，其上形成有定模型腔；

成型柱，其固设于所述定模座内，所述成型柱用于伸入所述定模型腔内以成型所述固定套，所述成型柱的外侧壁上形成有呈环形分布的若干个排气槽，每个所述排气槽均与所述成型柱的轴线方向呈夹角设置，且所述排气槽用以存储熔融液体形成所述固定套时产生的气泡。

2.根据权利要求1所述的一种新能源排气结构，其特征在于，所述成型柱的外壁上形成有锥形面，所述锥形面位于成型后固定套的开口端，若干个所述排气槽呈环形分布在所述锥形面上。

3.根据权利要求1所述的一种新能源排气结构，其特征在于，所述定模座上设有安装块与型芯座，所述安装块上连接有锁止柱，所述成型柱上设有限位柱，所述限位柱活动抵紧在所述型芯座内，所述锁止柱活动抵靠于所述限位柱，限制所述成型柱相对于所述定模座产生位移。

4.根据权利要求2所述的一种新能源排气结构，其特征在于，若干个所述排气槽在所述锥形面的外侧壁上呈锯齿形设置。

5.根据权利要求1所述的一种新能源排气结构，其特征在于，所述定模座上设有定模型芯块，所述定模型芯块内设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有用以成型所述定模型腔的型腔块。

6.一种压铸模具，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的一种新能源排气结构。