CN212350320U - 一种电机转子压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括上模、中模和下模，上模固定在压铸机上，下模固定在压铸机的工作台上，中模与上模固定连接，上模上设置有多组第一型腔，中模的对应位置处设置有第二型腔，下模的对应位置处设置有第三型腔，第一型腔、第二型腔和第三型腔组成转子型腔，第一型腔的上部沿第一型腔圆周式的布列有若干通向第一型腔的流道，本实用新型的电机转子压铸模具可一次性完成多个转子的铸造，提高转子生产效率，结构特殊的流道在注入铝水的过程中可充当注入口，在压铸的过程中可充当排气孔，减少压铸的过程中因排气不良造成的空鼓、气孔等缺陷，提高转子铸造的良品率。

Description

一种电机转子压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种电机转子压铸模具。

背景技术

铸铝转子是电机中的重要零部件，在铸铝转子的生产过程中，需要将转子铁芯放置在铸铝转子压铸模具汇中进行灌铝，现有的电机转子压铸模具中多为单个型腔设备，也就是一个模具只能完成一个转子的灌铝铸造，生产效率较低，另外在铸造的过程中，由于加工工艺以及压铸模具等的原因，在压铸的过程中常会因排气不良造成空鼓、气孔等缺陷，降低了转子铸造的良品率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电机转子压铸模具，包括上模、中模和下模，所述上模固定在压铸机上，所述下模固定在压铸机的工作台上，所述中模与所述上模固定连接，所述上模上设置有多组第一型腔，所述中模的对应位置处设置有第二型腔，所述下模的对应位置处设置有第三型腔，所述第一型腔、第二型腔和第三型腔组成转子型腔，所述第一型腔的上部沿所述第一型腔圆周式的布列有若干通向所述第一型腔的流道。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述转子型腔的组数为4组。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，每个所述第一型腔处圆周式布列的流道个数为6个。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述流道的截面形状为上宽下窄的锥形状。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，在所述上模的上端面处远离所述上模的流道处设置有扩流口，所述扩流口的深度小于所述流道的深度。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述上模的下端面设置有竖直向下的第一限位柱和第二限位柱，所述下模的上端面设置有竖直向上的第三限位柱和第四限位柱，所述中模上对应位置处设置于第一限位孔和第二限位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电机转子压铸模具可一次性完成多个转子的铸造，提高转子生产效率，结构特殊的流道在注入铝水的过程中可充当注入口，在压铸的过程中可充当排气孔，减少压铸的过程中因排气不良造成的空鼓、气孔等缺陷，提高转子铸造的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构的爆炸视图。

图2为本实用新型结构的剖视图。

图3和图4为本实用新型上模的结构示意图。

附图标记：

10-上模；11-第一型腔；12-流道；13-扩流口；14-第一限位柱；15-第二限位柱；20-中模；21-第二型腔；22-第一限位孔；23-第二限位孔；30-下模；31-第三型腔；32-第三限位柱；33-第四限位柱；40-转子型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种电机转子压铸模具，包括上模10、中模20和下模30，上模10固定在压铸机上，下模30固定在压铸机的工作台上，中模20与上模10固定连接，上模10上设置有多组第一型腔11，中模20的对应位置处设置有第二型腔21，下模30的对应位置处设置有第三型腔31，第一型腔11、第二型腔21和第三型腔31组成转子型腔40，第一型腔11的上部沿第一型腔11圆周式的布列有若干通向第一型腔的流道12。此结构的电机转子压铸模具可一次性完成多个转子的铸造，流道在注入铝水的过程中可充当注入口，在压铸的过程中可充当排气孔，减少压铸过程缺陷，提高转子铸造的良品率。

在本实施例中，结合铸造工艺等确定转子型腔40的组数为4组，在一个模具中可完成4个转子的同时铸造。

优选的，每个第一型腔11处圆周式布列的流道12的个数为6个，可选择至少一个流道作为注入铝水的入口，其余的流道在注入铝水的过程中充当排气出口，注入铝水的工序完成后开始进行压铸，此时6个流道12均可充当排气出口。

优选的，流道12的截面形状为上宽下窄的锥形状，这种结构的流道在注入铝水的过程中可方便铝水的注入，在后续的压铸过程中可以实现仅排气而铝水不外流。

优选的，在上模10的上端面处远离流道12处设置有扩流口13，扩流口13的深度小于流道12的深度，在实际使用时，将多个高压注铝水的管子通过组合块组合在一起后，将组合块直接放置在扩流口中实现一次定位多个注铝水管道，提高了工作效率。

优选的，上模10的下端面设置有竖直向下的第一限位柱14和第二限位柱15，下模的上端面设置有竖直向上的第三限位柱32和第四限位柱33，中模上对应位置处设置于第一限位孔22和第二限位孔23，上模10、中模20以及下模30之间通过上述各限位柱和限位孔实现精准定位，保证铸造过程中型腔的精度，进而提高转子的良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机转子压铸模具，包括上模、中模和下模，所述上模固定在压铸机上，所述下模固定在压铸机的工作台上，其特征在于：所述中模与所述上模固定连接，所述上模上设置有多组第一型腔，所述中模的对应位置处设置有第二型腔，所述下模的对应位置处设置有第三型腔，所述第一型腔、第二型腔和第三型腔组成转子型腔，所述第一型腔的上部沿所述第一型腔圆周式的布列有若干通向所述第一型腔的流道。

2.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述转子型腔的组数为4组。

3.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：每个所述第一型腔处圆周式布列的流道个数为6个。

4.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述流道的截面形状为上宽下窄的锥形状。

5.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：在所述上模的上端面处远离所述上模的流道处设置有扩流口，所述扩流口的深度小于所述流道的深度。

6.根据权利要求1所述的电机转子压铸模具，其特征在于：所述上模的下端面设置有竖直向下的第一限位柱和第二限位柱，所述下模的上端面设置有竖直向上的第三限位柱和第四限位柱，所述中模上对应位置处设置于第一限位孔和第二限位孔。

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