CN219806424U - 模具排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了模具排气结构，包括上模具本体，所述上模具本体顶部两端贯穿开设有通槽，所述通槽内部套设有堵柱，所述堵柱内部固定连接有L形排气钢，所述通槽之间贯穿开设有连接槽，型腔内气体变大推动堵柱上移，堵柱上移至连接槽一端时，型腔内气体流至通槽内并经堵柱内部的L形排气钢流至连接槽内，进入连接槽内的气体流至第一排气槽内并推动活塞块上移，再经弧形连接槽流至第一排气槽顶部经第一出气套排出，排气时熔融物料不会进入通槽内，将密封柱从第二出气套和第二排气槽内抽出，使型腔内气体可以经多个排气钢柱进入第二排气槽内，并从第二排气槽和第二出气套排出，可以进行手动排气。

Description

模具排气结构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地涉及模具排气结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具是办公座椅、轮子等物品生产的首选模具，在熔融物料注射至模具内后冷却成型，模具上的排气结构时极为重要，用于排气模具内气体，避免成型物品内产生气泡。

经检索授权公告号CN205997285U公开了一种模具排气结构，包括上模板和下模板，上模板上设置有上型腔和导向杆，下模板上设置有下型腔和导向孔，上型腔和下型腔形成与工件相配的型腔，其特点是：下模板的分型面上设置有围绕下型腔的环形排气槽，环形排气槽内部的分型面设置为糙面，分型面上设置有与下型腔远角点相对的远角排气槽，远角排气槽与环形排气槽连通，分型面上还设置有与环形排气槽连通的排气口。本实用新型在分型面上设置了环形排气槽、远角排气槽及排气口，还把环形排气槽内部的分型面设置为糙面，有利于排空气体，能大大降低胶料的注射压力、注射时间及保压时间，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，但是该模具上的远角排气槽和排气口均位于下型腔相连通，熔融物料容易进入远角排气槽和排气口内，会导致其堵塞，从而影响下型腔内的气体排出。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了模具排气结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：模具排气结构，包括上模具本体，所述上模具本体顶部两端贯穿开设有通槽，所述通槽内部套设有堵柱，所述堵柱内部固定连接有L形排气钢，所述通槽之间贯穿开设有连接槽，所述连接槽顶部开设有第一排气槽，所述第一排气槽内部两侧开设有弧形连接槽；

所述第一排气槽内部套设有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有封堵盖，所述连接杆底端固定连接有活塞块，所述连接杆外侧套设有第一弹簧；

所述第一排气槽顶端固定连接有第一出气套，所述第一出气套位于上模具本体顶部。

进一步的，所述第一出气套内侧固定连接有第一限位环，所述第一限位环内侧开设有螺纹槽，所述第一限位环内部套设有螺杆，所述第一出气套内侧底端固定连接有底环，所述堵柱位于底环顶部，螺杆转动时通过螺纹槽下移，从而推动堵柱下移至底环上，可以对通槽进行封堵，防止熔融物料进入通槽内，底环可以对堵柱进行限位，防止其进入型腔内。

进一步的，所述连接杆套设于第二限位环内部，所述第一弹簧位于第二限位环底部，所述封堵盖位于第一出气套顶部，连接杆套设于第二限位环内部可以上下移动，第一弹簧可以推动活塞块下移、复位，封堵盖下移时可以盖在第一出气套上并对其进行封堵。

进一步的，所述上模具本体顶部一端设置有手动排气组件，所述手动排气组件包括贯穿开设于上模具本体内部的第二排气槽，所述第二排气槽内底部固定连接有圆形堵块，所述圆形堵块内部固定连接有钢化玻璃，所述圆形堵块位于钢化玻璃外侧的内部等距固定连接有排气钢柱，型腔内气体可以经多个排气钢柱排出第二排气槽内，钢化玻璃的设置方便人员观察型腔内熔融物料的情况。

进一步的，所述第二排气槽内部套设有封堵组件，所述封堵组件包括密封柱，所述密封柱两侧开设有卡槽，所述密封柱顶部两端开设有扣槽，卡槽的开设方便卡齿插入对密封柱进行固定，扣槽的开设方便人员将密封柱从第二出气套内抽出。

进一步的，所述第二排气槽顶部固定连接有第二出气套，所述第二出气套两侧设置有固定组件，所述固定组件包括管体，所述管体内部套设有插销杆，所述插销杆外侧套设有第二弹簧，第二出气套的设置使进入第二排气槽内的气体可以排出，第二弹簧可以推动插销杆移动。

进一步的，所述插销杆一端固定连接有拉板，所述拉板位于管体外侧，所述插销杆远离拉板的一端固定连接有侧板，所述侧板一侧等距固定连接有卡齿，拉板的设置方便人员拉动插销杆，卡齿插入卡槽内可以对密封柱进行固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有通槽、连接槽和活塞块，熔融物料进入上模具本体内部时，型腔内压力变大推动堵柱上移，堵柱上移至连接槽一端时，型腔内气体经堵柱内部的L形排气钢流至连接槽内，进入连接槽内的气体流至第一排气槽内并推动活塞块上移，活塞块上移时通过连接杆推动封堵盖上移，待活塞块上移至第二限位环下方时，气体经弧形连接槽流至第一排气槽顶部经第一出气套排出，待型腔内气体排出后，连接杆外侧的第一弹簧推动活塞块下移，活塞块下移时通过连接杆带动封堵盖下移，使封堵盖盖在第一出气套上，对第一出气套进行封堵。

2.本实用新型通过设有排气钢柱、第二排气槽和密封柱，需要手动进行排气时，通过拉板拉动插销杆，使其一侧的卡齿从卡槽内离开，即可通过扣槽将密封柱从第二出气套和第二排气槽内抽出，型腔内气体可以经多个排气钢柱进入第二排气槽内，进入第二排气槽内的气体经第二出气套排出，圆形堵块内设置有钢化玻璃，方便人员观察型腔内熔融物料情况，待型腔内气体排完后，将密封柱插入第二排气槽内，松开拉板后，插销杆外侧的第二弹簧推动侧板及其一侧卡齿移动，使卡齿插入卡槽内，可以对插入第二出气套及第二排气槽内的密封柱进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的通槽和第一排气槽内部结构示意图。

图3为本实用新型的堵柱内部结构示意图。

图4为本实用新型的手动排气组件结构示意图。

图5为本实用新型的封堵组件结构示意图。

附图标记为：1、上模具本体；2、通槽；3、手动排气组件；4、第一出气套；5、连接槽；6、堵柱；7、第一限位环；8、螺纹槽；9、第一排气槽；10、弧形连接槽；11、第二限位环；12、底环；13、螺杆；14、连接杆；15、封堵盖；16、第一弹簧；17、活塞块；18、L形排气钢；19、封堵组件；20、第二排气槽；21、圆形堵块；22、钢化玻璃；23、排气钢柱；24、固定组件；25、密封柱；26、卡槽；27、扣槽；28、管体；29、插销杆；30、拉板；31、第二弹簧；32、侧板；33、卡齿；34、第二出气套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供了模具排气结构，包括上模具本体1，上模具本体1顶部两端贯穿开设有通槽2，通槽2内部套设有堵柱6，堵柱6内部固定连接有L形排气钢18，通槽2之间贯穿开设有连接槽5，连接槽5顶部开设有第一排气槽9，第一排气槽9内部两侧开设有弧形连接槽10；

第一排气槽9内部套设有连接杆14，连接杆14顶端固定连接有封堵盖15，连接杆14底端固定连接有活塞块17，连接杆14外侧套设有第一弹簧16；

第一排气槽9顶端固定连接有第一出气套4，第一出气套4位于上模具本体1顶部。

其中，第一出气套4内侧固定连接有第一限位环7，第一限位环7内侧开设有螺纹槽8，第一限位环7内部套设有螺杆13，螺杆13转动时通过螺纹槽8下移，从而推动堵柱6下移至底环12上，可以对通槽2进行封堵，防止熔融物料进入通槽2内，第一出气套4内侧底端固定连接有底环12，堵柱6位于底环12顶部，底环12可以对堵柱6进行限位，防止其进入型腔内。

其中，连接杆14套设于第二限位环11内部，连接杆14套设于第二限位环11内可以上下移动，第一弹簧16位于第二限位环11底部，第一弹簧16可以推动活塞块17下移、复位，封堵盖15位于第一出气套4顶部，封堵盖15下移时可以盖在第一出气套4上并对其进行封堵。

其中，上模具本体1顶部一端设置有手动排气组件3，手动排气组件3包括贯穿开设于上模具本体1内部的第二排气槽20，第二排气槽20内底部固定连接有圆形堵块21，圆形堵块21内部固定连接有钢化玻璃22，钢化玻璃22的设置方便人员观察型腔内熔融物料的情况，圆形堵块21位于钢化玻璃22外侧的内部等距固定连接有排气钢柱23，型腔内气体可以将多个排气钢柱23排出第二排气槽20内。

其中，第二排气槽20内部套设有封堵组件19，封堵组件19包括密封柱25，密封柱25两侧开设有卡槽26，卡槽26的开设方便卡齿33插入对密封柱25进行固定，密封柱25顶部两端开设有扣槽27，扣槽27的开设方便人员将密封柱25从第二出气套34内抽出。

其中，第二排气槽20顶部固定连接有第二出气套34，第二出气套34的设置使进入第二排气槽20内的气体可以排出，第二出气套34两侧设置有固定组件24，固定组件24包括管体28，管体28内部套设有插销杆29，插销杆29外侧套设有第二弹簧31，第二弹簧31可以推动插销杆29移动。

其中，插销杆29一端固定连接有拉板30，拉板30位于管体28外侧，拉板30的设置方便人员拉动插销杆29，插销杆29远离拉板30的一端固定连接有侧板32，侧板32一侧等距固定连接有卡齿33，卡齿33插入卡槽26内可以对密封柱25进行固定。

本实用新型的工作原理：在熔融物料进入与下模具闭合后的上模具本体1内部时，型腔内压力变大推动堵柱6上移，堵柱6上移时被螺杆13挡住使其移至连接槽5端部，使型腔内气体经L形排气钢18流至连接槽5内，进入连接槽5内的气体流至第一排气槽9内并推动活塞块17上移，活塞块17上移时通过连接杆14推动封堵盖15上移，待活塞块17上移至第二限位环11下方时，气体经弧形连接槽10流至第一排气槽9顶部经第一出气套4排出，待型腔内气体排出后，连接杆14外侧的第一弹簧16推动活塞块17下移，活塞块17下移时通过连接杆14带动封堵盖15下移，使封堵盖15盖在第一出气套4上，对第一出气套4进行封堵，使用工具转动螺杆13，螺杆13转动时通过第一限位环7内侧螺纹槽8下移，螺杆13下移时推动堵柱6下移，使堵柱6移至底环12上，对通槽2底端进行封堵，防止熔融后的物料进入通槽2内，插销杆29外侧的第二弹簧31推动侧板32及其一侧卡齿33移动，使卡齿33插入卡槽26内，可以对插入第二出气套34及第二排气槽20内的密封柱25进行固定，通过拉板30拉动插销杆29，使其一侧的卡齿33从卡槽26内离开，即可通过扣槽27将密封柱25从第二出气套34和第二排气槽20内抽出，型腔内气体可以经多个排气钢柱23排出，圆形堵块21内设置有钢化玻璃22，方便人员观察型腔内熔融物料情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模具排气结构，包括上模具本体(1)，其特征在于：所述上模具本体(1)顶部两端贯穿开设有通槽(2)，所述通槽(2)内部套设有堵柱(6)，所述堵柱(6)内部固定连接有L形排气钢(18)，所述通槽(2)之间贯穿开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)顶部开设有第一排气槽(9)，所述第一排气槽(9)内部两侧开设有弧形连接槽(10)；

所述第一排气槽(9)内部套设有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶端固定连接有封堵盖(15)，所述连接杆(14)底端固定连接有活塞块(17)，所述连接杆(14)外侧套设有第一弹簧(16)；

所述第一排气槽(9)顶端固定连接有第一出气套(4)，所述第一出气套(4)位于上模具本体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于：所述第一出气套(4)内侧固定连接有第一限位环(7)，所述第一限位环(7)内侧开设有螺纹槽(8)，所述第一限位环(7)内部套设有螺杆(13)，所述第一出气套(4)内侧底端固定连接有底环(12)，所述堵柱(6)位于底环(12)顶部。

3.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于：所述连接杆(14)套设于第二限位环(11)内部，所述第一弹簧(16)位于第二限位环(11)底部，所述封堵盖(15)位于第一出气套(4)顶部。

4.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于：所述上模具本体(1)顶部一端设置有手动排气组件(3)，所述手动排气组件(3)包括贯穿开设于上模具本体(1)内部的第二排气槽(20)，所述第二排气槽(20)内底部固定连接有圆形堵块(21)，所述圆形堵块(21)内部固定连接有钢化玻璃(22)，所述圆形堵块(21)位于钢化玻璃(22)外侧的内部等距固定连接有排气钢柱(23)。

5.根据权利要求4所述的模具排气结构，其特征在于：所述第二排气槽(20)内部套设有封堵组件(19)，所述封堵组件(19)包括密封柱(25)，所述密封柱(25)两侧开设有卡槽(26)，所述密封柱(25)顶部两端开设有扣槽(27)。

6.根据权利要求4所述的模具排气结构，其特征在于：所述第二排气槽(20)顶部固定连接有第二出气套(34)，所述第二出气套(34)两侧设置有固定组件(24)，所述固定组件(24)包括管体(28)，所述管体(28)内部套设有插销杆(29)，所述插销杆(29)外侧套设有第二弹簧(31)。

7.根据权利要求6所述的模具排气结构，其特征在于：所述插销杆(29)一端固定连接有拉板(30)，所述拉板(30)位于管体(28)外侧，所述插销杆(29)远离拉板(30)的一端固定连接有侧板(32)，所述侧板(32)一侧等距固定连接有卡齿(33)。