CN213533562U - 一种门窗锁座的精密成型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗锁座的精密成型注塑模具，包括下模座和相对所述下模座开合模的上模座，所述下模座包含下模板，所述下模板上呈两列式凹设有若干成型型腔，所述下模座上对应若干所述成型型腔设置有侧抽芯模组，所述侧抽芯模组的芯轴通过开合模插入或抽出成型型腔，所述芯轴内设置有冷却模组，所述成型型腔的内腔通过冷却模组进行冷却。通过侧抽芯模组能够在一次的开模过程中，对锁座进行全部的注塑成型，且包含多个成型型腔，能够一次成型多个锁座注塑件，大幅度的提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗生产模具领域，特别涉及一种门窗锁座的精密成型注塑模具。
背景技术
在门窗锁具组件中，包含如附图5所示的一种锁座100，锁座上包含一斜孔101，由于其形状不规则，且成型面较多，该斜孔101在注塑时通常不进行加工，而是后序钻孔加工，其加工耗时较长，工艺复杂。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种门窗锁座的精密成型注塑模具，能够一次成型锁座件，且提升加工效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种门窗锁座的精密成型注塑模具，包括下模座和相对所述下模座开合模的上模座，所述下模座包含下模板，所述下模板上呈两列式凹设有若干成型型腔，所述下模座上对应若干所述成型型腔设置有侧抽芯模组，所述侧抽芯模组的芯轴通过开合模插入或抽出成型型腔，所述芯轴内设置有冷却模组，所述成型型腔的内腔通过冷却模组进行冷却。
进一步的，所述侧抽芯模组包括下滑座、斜导柱和抽芯杆体，所述下模座上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有下滑座，所述下滑座上贯通开设有倾斜于开合方向的斜导孔，所述上模座上对应于斜导孔设置有斜导柱，所述下滑座通过斜导柱在垂直于开合模方向上滑动位移设置，所述抽芯杆体设置在下滑座上，所述抽芯杆体的端部包含有芯轴。
进一步的，所述导向滑槽为从下模座向上模座倾斜设置，所述抽芯杆体沿平行于导向滑槽的滑动方向设置，所述下模板上设置有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述抽芯杆体配合穿设在导向板上。
进一步的，所述抽芯杆体内开设有安装腔，所述安装腔的一端间距于芯轴的端部设置，且另一端贯通开设在抽芯杆体背离于芯轴的一端，所述冷却模组设置在所述安装腔内。
进一步的，所述冷却模组为冷却水管，且冷却水管包含U型的冷却水道，所述冷却水道的两端从安装腔的开口侧伸出，且所述冷区水道的两端分别连通设置有进水管和出水管。
进一步的，所述下滑座在垂直于开合模的方向上对应于抽芯杆体贯通开设有安装通槽，所述冷却水管的两端伸出至安装通槽内。
有益效果：本实用新型通过侧抽芯模组能够在一次的开模过程中，对锁座进行全部的注塑成型，且包含多个成型型腔，能够一次成型多个锁座注塑件，大幅度的提升加工效率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的半剖示意图；
附图2为本实用新型的下模板及侧抽芯的结构示意图；
附图3为本实用新型的侧抽芯结构半剖示意图；
附图4为本实用新型的冷却组件的结构示意图；
附图5为本实用新型的锁座注塑件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种门窗锁座的精密成型注塑模具，包括下模座1和相对所述下模座1开合模的上模座2，所述下模座1包含下模板3，所述下模板3上在左右两侧呈两列式的凹设有若干成型型腔4，所述下模座1上对应若干所述成型型腔4设置有侧抽芯模组5，所述侧抽芯模组5包含若干芯轴6，且若干所述芯轴6与若干成型型腔4各自对应设置，所述芯轴6上包含成型型面，所述芯轴6对应于斜孔101，所述侧抽芯模组5的芯轴6通过开合模插入或抽出成型型腔4，所述芯轴6内设置有冷却模组7，所述成型型腔4的内腔通过冷却模组7进行冷却。由于上下模板上均包含有冷却水板，用于对成型型腔进行冷却，但是，由于斜孔处位于注塑件的内部，与上下模存在一定间距，冷却时使得注塑件的收缩速率不一致，从而致使斜孔的精度不稳定，通过在芯轴6的内部设置冷却模组7，从而使得注塑件的冷却速率一致或者接近，从而提升注塑件的成型精度。
所述侧抽芯模组5包括下滑座12、斜导柱11和抽芯杆体14，所述下模座1上开设有导向滑槽16，所述导向滑槽16内滑动设置有下滑座12，所述导向滑槽16为从下模座1向上模座2倾斜设置，所述下滑座12上贯通开设有倾斜于开合方向的斜导孔13，所述斜导孔13从上之下有下模板3的内侧向外侧倾斜，所述上模座2上对应于斜导孔13设置有斜导柱11，所述下滑座12通过斜导柱11在垂直于开合模方向上滑动位移设置，在合模时，斜导柱下移从而使得下滑座12朝向成型型腔4滑动，并使得芯轴插入至成型型腔，在开模时，斜导柱上移从而使得下滑座12向外侧滑动，芯轴6移出至成型型腔，所述抽芯杆体14设置在下滑座12上，所述抽芯杆体的端部包含有芯轴6。所述抽芯杆体6沿平行于导向滑槽16的滑动方向设置，所述下模板3上设置有导向板15，所述导向板上开设有导向孔，所述抽芯杆体6配合穿设在导向板15上，通过导向板15对抽芯杆体14进行导向。
如附图3和附图4所示，所述抽芯杆体14内开设有安装腔20，所述安装腔20的一端间距于芯轴6的轴端端部设置，且另一端贯通开设在抽芯杆体14背离于芯轴6的一端，所述冷却模组7设置在所述安装腔20内，通过安装腔20提供冷却模组7的安装空间，所述冷却模组7为冷却水管，且冷却水管包含U型的冷却水道，所述冷却水道的两端从安装腔20的开口侧伸出，且所述冷区水道的两端分别连通设置有进水管和出水管，以形成冷却回路，所述下滑座12在垂直于开合模的方向上对应于抽芯杆体14贯通开设有安装通槽22，所述冷却水管的两端伸出至安装通槽22内，并连接进、出水管，通过安装通槽22提供进、出水管的安装空间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种门窗锁座的精密成型注塑模具，其特征在于：包括下模座(1)和相对所述下模座(1)开合模的上模座(2)，所述下模座(1)包含下模板(3)，所述下模板(3)上呈两列式凹设有若干成型型腔(4)，所述下模座(1)上对应若干所述成型型腔(4)设置有侧抽芯模组(5)，所述侧抽芯模组(5)的芯轴(6)通过开合模插入或抽出成型型腔(4)，所述芯轴(6)内设置有冷却模组(7)，所述成型型腔(4)的内腔通过冷却模组(7)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种门窗锁座的精密成型注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯模组(5)包括下滑座(12)、斜导柱(11)和抽芯杆体(14)，所述下模座(1)上开设有导向滑槽(16)，所述导向滑槽(16)内滑动设置有下滑座(12)，所述下滑座(12)上贯通开设有倾斜于开合方向的斜导孔(13)，所述上模座(2)上对应于斜导孔(13)设置有斜导柱(11)，所述下滑座(12)通过斜导柱(11)在垂直于开合模方向上滑动位移设置，所述抽芯杆体(14)设置在下滑座(12)上，所述抽芯杆体的端部包含有芯轴(6)。
3.根据权利要求2所述的一种门窗锁座的精密成型注塑模具，其特征在于：所述导向滑槽(16)为从下模座(1)向上模座(2)倾斜设置，所述抽芯杆体(14)沿平行于导向滑槽(16)的滑动方向设置，所述下模板(3)上设置有导向板(15)，所述导向板上开设有导向孔，所述抽芯杆体(14)配合穿设在导向板(15)上。
4.根据权利要求2所述的一种门窗锁座的精密成型注塑模具，其特征在于：所述抽芯杆体(14)内开设有安装腔(20)，所述安装腔(20)的一端间距于芯轴(6)的端部设置，且另一端贯通开设在抽芯杆体(14)背离于芯轴(6)的一端，所述冷却模组(7)设置在所述安装腔(20)内。
5.根据权利要求4所述的一种门窗锁座的精密成型注塑模具，其特征在于：所述冷却模组(7)为冷却水管，且冷却水管包含U型的冷却水道，所述冷却水道的两端从安装腔(20)的开口侧伸出，且所述冷却水道的两端分别连通设置有进水管和出水管。
6.根据权利要求5所述的一种门窗锁座的精密成型注塑模具，其特征在于：所述下滑座(12)在垂直于开合模的方向上对应于抽芯杆体(14)贯通开设有安装通槽(22)，所述冷却水管的两端伸出至安装通槽(22)内。
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