CN210283091U - 一种侧向抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧向抽芯机构及注塑模具，属于模具技术领域，所述侧向抽芯机构包括：滑块、滑块镶件和斜导柱，所述滑块设有第一斜孔，所述第一斜孔与所述斜导柱滑动连接；所述滑块镶件上设有侧模；所述滑块镶件与所述滑块可拆卸连接。本实用新型所述侧向抽芯机构，所述滑块相对于所述斜导柱滑动时，所述滑块的第一运动转换为所述滑块镶件的第二运动，将所述滑块镶件与所述滑块设置为可拆卸连接，降低了加工难度，组装拆卸简单，在模具中应用成本低，实用性强。

Description

一种侧向抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种侧向抽芯机构及注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。在复杂结构的成型中，往往需要使用侧向抽芯机构实现侧向成型和脱模，但是，现有侧向抽芯机构不易拆装，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有侧向抽芯机构不易拆装的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括：滑块、滑块镶件和斜导柱，所述滑块设有第一斜孔，所述第一斜孔与所述斜导柱滑动连接；

所述滑块镶件上设有侧模；

所述滑块镶件与所述滑块可拆卸连接。

因此，所述滑块镶件与所述滑块设置为可拆卸连接，降低了加工难度，拆装简单，在模具中应用成本低，实用性强。

可选地，所述侧向抽芯机构还包括动模镶件，所述动模镶件固定安装于动模组件的动模仁上，所述动模镶件与所述滑块镶件滑动连接，适于对所述滑块镶件进行抽芯导向。

因此，所述滑块镶件与所述动模镶件滑动连接，实现所述滑块镶件与所述动模组件的滑动连接，所述侧向抽芯机构结构模块化，加工简单，当需成型的零件侧向结构发生改变时，仅需要更换所述滑块镶件和所述动模镶件，无需将整套侧向抽芯机构甚至是整套模具进行更换，降低了所述侧向抽芯机构的加工和使用成本。

可选地，所述滑块上设置有容置槽，所述容置槽与所述滑块镶件插接配合。

因此，所述滑块镶件与所述滑块可拆卸连接的结构稳定，可靠性高，实用性强。

可选地，所述滑块镶件上设置有止挡结构，适于限制所述滑块镶件的位移。

因此，在合模时，所述止挡结构对所述滑块镶件进行止挡，能够防止所述滑块镶件过于伸入型腔，造成品质异常。

可选地，所述动模镶件上设置有避让部，适于在脱模时避让成型的侧向凸柱。

因此，将所述产品从所述动模仁取下时，成型的侧向凸柱从所述避让部处通过，所述动模镶件不会阻挡侧向凸柱，结构合理，适用性广，实用性强。

可选地，所述侧向抽芯机构还包括弹性件，所述弹性件位于所述滑块与所述动模镶件之间。

因此，在脱模过程中，所述弹性件协助完成抽芯动作，避免了所述滑块的滑动全部依靠于与所述斜导柱的相对滑动驱动，减小了所述滑块与所述斜导柱之间的摩擦，提高了所述滑块和所述斜导柱的使用寿命。

可选地，所述侧向抽芯机构还包括第一限位块，所述第一限位块固定安装于所述动模组件的动模板上，适于限制所述滑块的位移。

因此，在脱模完成后，所述弹性件和所述第一限位块配合作用限制所述滑块的位置，使得在接下来的合模过程中，所述斜导柱能够顺利插入所述第一斜孔，继续合模过程。

可选地，所述动模组件还包括动模板，所述动模板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽与所述滑块滑动连接，适于对所述滑块进行抽芯导向。

因此，所述滑块在所述动模板上具有较好的运动导向，所述滑块滑动平稳可靠。

可选地，所述侧向抽芯机构还包括第二限位块，所述第二限位块安装于所述动模板上，适于限制所述滑块脱离所述第一滑槽。

因此，所述滑块不会脱离所述第一滑槽，所述滑块的导向结构简单，生产成本低，组装方便，滑动可靠，并且与所述第二限位块可以更换，实用性强。

可选地，所述侧向抽芯机构还包括铲基，所述铲基固定安装于定模组件上，所述铲基与所述滑块相接触，且所述铲基与所述滑块相接触的面分别设置有相互匹配的导向斜面，所述导向斜面的倾斜方向与所述斜导柱的倾斜方向相同。

因此，在合模过程中，所述铲基驱动所述滑块带动所述滑块镶件向靠近所述动模镶件的一侧运动，减轻所述斜导柱的受力，从而提高所述斜导柱的使用寿命，实用性强。

可选地，所述滑块镶件内设置有滑块镶针，所述滑块镶针贯穿所述滑块镶件，所述滑块镶针与所述滑块镶件之间设置有排气通道，所述排气通道与型腔相连通。

通过所述排气通道实现型腔排气，减小了抽芯时由于密封造成的抽芯阻力，抽芯稳定可靠，安全性高。

本实用新型的另一方面提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上述侧向抽芯机构。

附图说明

图1为一种空调室内机面板的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型所述侧向抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；

图4为图3所示侧向抽芯机构的爆炸视图；

图5为本实用新型所述侧向抽芯机构其中一种实施方式中滑块的结构示意图；

图6为本实用新型所述侧向抽芯机构其中一种实施方式中滑块镶件的结构示意图；

图7为本实用新型所述侧向抽芯机构其中一种实施方式中滑块滑动的结构示意图；

图8为本实用新型所述侧向抽芯机构其中一种实施方式中滑块滑动的结构示意图；

图9为本实用新型所述侧向抽芯机构在合模状态时的结构示意图；

图10为图9中B处的局部放大视图；

图11为图9中C处的局部放大视图；

图12为本实用新型所述侧向抽芯机构在抽芯完成后的结构示意图；

图13为图12中D处的局部放大视图。

附图标记说明：

110-滑块，111-第一斜孔，112-容置槽，1121-限位结构，113-第二凹槽，114-第二导向斜面，115-第一凸台，120-滑块镶件，121-滑动段，122-止挡段，1221-第一凹槽，1222-第一螺钉，123-滑块镶针，124-侧模，130-动模镶件，131-避让部，132-第二滑槽，140-斜导柱，150-铲基，151-第二螺钉，152-第二斜孔，153-第一导向斜面，160-第一耐磨块，161-第三螺钉，170-第二限位块，171-第四螺钉，180-第二耐磨块，181-第五螺钉，191-第一限位块，1911-第六螺钉，192-弹性件，2-定模组件，210-定模仁，220-定模板，3-动模组件，310-动模仁，320-动模板，321-第一滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面以空调室内机面板侧向凸柱结构结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1和图2，图1为一种空调室内机面板的结构示意图，图2为图1中A处的局部放大视图，面板上侧向设有作为转轴使用的侧向凸柱，注塑时，为了取下产品时不损伤产品，通常会在取下产品之前进行侧向抽芯。

请参阅图3、图4、图9和图12，一种侧向抽芯机构，包括：滑块110、滑块镶件120和斜导柱140，所述滑块110设有第一斜孔111，所述第一斜孔111与所述斜导柱140滑动连接；

所述滑块镶件120上设有侧模124；

所述滑块镶件120与所述滑块110可拆卸连接。

具体地，在一些实施例中，动模组件3包括动模仁310和动模板320，所述动模仁310固定安装于所述动模板320上，应当理解，所述动模仁310和所述动模板320也可以设置为一体连接；定模组件2包括定模仁210和定模板220，所述定模仁210固定安装于所述定模板220上，应当理解，所述定模仁210和所述定模板220也可以设置为一体连接；合模状态时，所述侧模124、所述定模仁210和所述动模仁310围成产品型腔。

在一些实施例中，所述斜导柱140固定安装于所述定模组件2上，所述滑块110上设置有与所述斜导柱140相配合的第一斜孔111，所述滑块镶件120一端与所述滑块110可拆卸连接，可以为螺钉连接，也可以是卡接，其可拆卸连接方便了所述滑块110和所述滑块镶件120加工成型，模具组装和配件更换；所述滑块镶件120另一端与所述动模仁310滑动连接；抽芯时，所述滑块110相对于所述斜导柱140滑动，所述滑块110在所述斜导柱140上滑动的第一运动转换为所述滑块镶件120抽芯的第二运动。

应当理解的是，所述滑块镶件120远离所述滑块110的一端设置有所述侧模124，所述侧模124为凹模或凸模，以成型侧面凸柱或凹槽，处于合模状态时，所述滑块镶件120与所述动模仁310以及定模仁210形成型腔，在脱模过程中，在所述动模组件3带动下，所述滑块110沿所述斜导柱140向上滑动，带动所述滑块镶件120向左运动实现抽芯；在本实施例中，所述侧模124为凹模，以成型侧向凸柱。在本实施例中，所述滑块镶件120向左运动实现抽芯，向右运动实现合模。

因此，所述滑块镶件120与所述滑块110设置为可拆卸连接，降低了加工难度，组装拆卸简单，在模具中应用成本低，实用性强。

所述侧向抽芯机构还包括动模镶件130，所述动模镶件130固定安装于动模组件3的动模仁310的侧壁上，所述动模镶件130与所述滑块镶件120滑动连接，适于对所述滑块镶件120进行抽芯导向。

请参阅图3和图4，具体地，在本实施例中，所述动模镶件130内设有第二滑槽132，所述滑块镶件120远离所述滑块110的一端与所述第二滑槽132滑动配合，所述第二滑槽132对所述滑块镶件120进行抽芯导向。

因此，所述滑块镶件120与所述动模镶件130滑动连接，实现所述滑块镶件120与所述动模仁310的滑动连接，所述侧向抽芯机构结构模块化，加工方便，当需成型的零件侧向结构发生改变时，仅需要更换所述滑块镶件120和所述动模镶件130，无需将整套侧向抽芯机构甚至是整套模具进行更换，降低了所述侧向抽芯机构的加工和使用成本。

请参阅图3和图4，所述滑块110上设置有容置槽112，所述容置槽112与所述滑块镶件120插接配合。

具体地，在一些实施例中所述容置槽112贯穿所述滑块110靠近所述动模镶件130的侧壁，所述滑块镶件120与所述容置槽112相配合的插入所述容置槽112内，并通过第一螺钉1222锁紧，所述第一螺钉1222将所述滑块镶件120固定在所述容置槽112内，应当理解的是，所述容置槽112的侧壁应起到限制所述滑块镶件120转动的作用。

请参阅图5，在另一些实施例中，所述容置槽112贯穿所述滑块110靠近所述动模镶件130的侧壁和远离所述动模板320的侧壁，也就是贯穿所述滑块110靠近所述动模镶件130的右侧壁和靠近所述定模组件2的顶壁,所述第一螺钉1222的螺纹孔设置于所述容置槽112的底壁。

具体地，在一些实施例中，所述容置槽112在抽芯方向上设置为缩口结构，也就是越靠近所述动模镶件130，所述容置槽112的槽口宽度越窄，这样，所述滑块镶件120在所述容置槽112内定位可靠，不易偏位，实用性强；这样，所述容置槽112结构简单，加工方便，所述滑块镶件120与所述滑块110组装结构简单，拆卸更加方便，实用性强。

因此，所述容置槽112与所述滑块镶件120插接配合，所述滑块镶件120与所述滑块110可拆卸连接的结构稳定，可靠性高，实用性强。

所述容置槽112设置有限位结构1121，所述限位结构1121适于限制所述滑块镶件120的转动。

具体地，请参阅图5，所述滑块110靠近所述动模镶件130的一侧向所述容置槽112内凸形成所述限位结构1121；所述滑块镶件120设有与所述限位结构1121相匹配的第一凹槽1221，所述限位结构1121适于限制所述滑块镶件120的水平转动，在本实施例中，所述限位结构1121为板状结构；在另一些实施例中，所述限位结构1121设置为所述容置槽112的侧壁。

因此，所述限位结构1121既可以在组装时对所述滑块镶件120进行定位，又可以在使用时防止所述滑块镶件120相对所述滑块110转动，定位可靠，实用性强。

所述滑块镶件120上设置有止挡结构，适于限制所述滑块镶件120的位移。

具体地，请参阅图6，在一些实施例中，所述滑块镶件120包括滑动段121和止挡段122，所述止挡段122与所述滑动段121一体连接，所述滑动段121与所述动模镶件130滑动配合，所述止挡段122的横截面积大于所述滑动段121的横截面积，形成所述止挡结构，处于合模状态时，所述止挡段122与所述动模镶件130的侧壁相抵触，限制所述滑块镶件120向所述动模镶件130运动的位移。

在另一些实施例中，所述止挡结构为所述滑块镶件120侧壁上的凸起，合模时，所述凸起与所述动模镶件130的侧壁相抵触。

因此，在合模时，所述止挡结构对所述滑块镶件120进行止挡，能够防止所述滑块镶件120过于伸入型腔，造成品质异常。

应当理解的是，所述滑块镶件120与所述动模镶件130的滑动配合的部分设置预设抽芯角度。

具体地，所述抽芯角度为所述滑块镶件120的外轮廓线与抽芯方向的夹角，也可以理解为传统的拔模角度，所述抽芯角度设置为1°至3°，较佳的，选择2°。这样，所述滑块镶件120能够顺利的插入所述动模镶件130，导向效果好，不易卡死，所述滑块镶件120和所述动模镶件130的寿命得以增强。

所述滑块镶件120与所述动模镶件130的滑动部分的横截面设置为矩形。

应当理解的是，其横截面也可以设置为其它多边形。因此，所述滑块镶件120与所述动模镶件130的滑动部分的横截面设置为矩形，所述滑块镶件120不易发生偏转，当产品的侧面凸台或凹槽为异形时，所述滑块镶件120的截面设置为矩形可以取得较好的定位和定向作用，实用性强。

请参阅图4所示，所述动模镶件130上设置有避让部131，适于在脱模时避让成型的侧向凸柱。

具体地，所述避让部131设置于所述动模镶件130上靠近所述动模仁310的一端。

因此，将产品从所述动模仁310取下时，成型的侧向凸柱从所述避让部131处通过，所述动模镶件130不会阻挡侧向凸柱，结构合理，适用性广，实用性强。

请参阅图10和图12，所述侧向抽芯机构还包括弹性件192，所述弹性件192位于所述滑块110与所述动模镶件130之间。

具体地，所述弹性件192为弹簧，所述弹簧设置于所述滑块110和所述动模镶件130之间，在一些实施例中，所述弹簧套设在所述滑块镶件120上，一端抵触所述滑块110，另一端抵触所述动模仁310或所述动模镶件130。

在本实施例中，所述滑块110上设置有第二凹槽113，所述第二凹槽113的轴线方向与抽芯方向相一致，所述第二凹槽113适于定位并容纳所述弹簧，具体地，在一些实施例中，所述第二凹槽113位于所述容置槽112的正下方，所述弹簧与所述第二凹槽113的底壁相抵触，这样，抽芯过程中，所述弹簧协助所述滑块110进行抽芯，所述滑块110和所述滑块镶件120抽芯运动稳定性高。

因此，在脱模过程中，所述弹性件192协助完成抽芯动作，避免了所述滑块110的滑动全部依靠于与所述斜导柱140的相对滑动驱动，减小了所述滑块110与所述斜导柱140之间的摩擦，提高了所述滑块110和所述斜导柱140的使用寿命。

所述侧向抽芯机构还包括第一限位块191，所述第一限位块191固定安装于所述动模组件3的动模板320上，适于限制所述滑块110的位移。

具体地，在一些实施例中，所述第一限位块191通过第六螺钉1911固定安装在所述动模板320上，且位于所述滑块110抽芯时的运动路径上，所述第一限位块191位于所述滑块110远离所述动模镶件130的一侧，在脱模完成后，所述斜导柱140脱离所述滑块110的所述第一斜孔111，所述滑块110在所述弹簧的作用下沿着抽芯方向运动，所述第一限位块191抵触所述滑块110远离所述动模镶件130的侧壁，限制所述滑块110沿着抽芯方向运动的位移，方便下次合模时所述斜导柱140能够顺利插入所述第一斜孔111。

因此，在脱模完成后，所述弹性件192和所述第一限位块191配合作用限制所述滑块110的位置，使得在接下来的合模过程中，所述斜导柱140能够顺利插入所述第一斜孔111，继续合模过程。

请参阅图3、图4和图7，所述动模板320上设置有第一滑槽321，所述第一滑槽321与所述滑块110滑动连接，适于对所述滑块110进行抽芯导向。

应当理解的是，所述滑块110在所述第一滑槽321内滑动的方向与所述抽芯方向相一致。

因此，所述滑块110在所述动模板320上具有较好的运动导向，所述滑块110滑动平稳可靠。

所述侧向抽芯机构还包括第二限位块170，所述第二限位块170安装于所述动模板320上，适于限制所述滑块110脱离所述第一滑槽321。

具体地，在一些实施例中，所述第一滑槽321设置于所述动模板320上，所述第二限位块170通过第四螺钉171固定安装在所述第一滑槽321的两侧，所述第二限位块170向所述第一滑槽321内凸预设距离，也就是说，两个第二限位块170之间的距离小于所述第一滑槽321的宽度，所述第一滑槽321和所述第二限位块170就形成了一个T型槽结构，这样，加工成型简单，实用性强；所述滑块110的两侧设有与抽芯方向相一致的第一凸台115，所述第一凸台115的厚度小于所述第二限位块170与所述第一滑槽321的底壁之间的距离，装配状态时，所述第一凸台115位于所述第二限位块170与所述第一滑槽321的底壁之间，且成间隙配合。

这样，所述滑块110不会脱离所述第一滑槽321，所述滑块110的导向结构简单，生产成本低，组装方便，滑动可靠，并且所述第二限位块170可以更换，实用性强。

请参阅图8，进一步，所述滑块110的底壁与所述第一滑槽321的底壁之间还设置有第二耐磨块180，所述第二耐磨块180与所述动模板320固定连接。

具体地，所述第二耐磨块180通过第五螺钉181固定在所述第一滑槽321的底壁上。这样，所述滑块110与所述第一滑槽321的底壁之间的摩擦转变为与所述第二耐磨块180的摩擦，避免了直接摩擦所述动模板320，提高了模具的寿命。

请参阅图3、图4、图9和图12，所述侧向抽芯机构还包括铲基150，所述铲基150固定安装于定模组件2上，所述铲基150与所述滑块110相接触，且所述铲基150与所述滑块110相接触的面分别设置有相互匹配的导向斜面，所述导向斜面的倾斜方向与所述斜导柱140的倾斜方向相同。

具体地，所述斜导柱140安装于所述铲基150设有的第二斜孔152中，所述铲基150通过第二螺钉151固定安装在所述定模板220上，所述铲基150设有第一导向斜面153，在本实施例中，所述滑块110远离所述动模镶件130的一侧设有与所述第一导向斜面153相匹配的第二导向斜面114，应当理解的是，所述滑块110和所述设有第一斜孔111的配合是具有一定间隙的；在合模过程中，所述第一导向斜面153首先与所述第二导向斜面114接触，所述铲基150驱动所述滑块110带动所述滑块镶件120向靠近所述动模镶件130的一侧运动，实现合模；在抽芯过程中，所述斜导柱140与所述弹性件192共同驱动所述滑块110带动所述滑块镶件120向远离产品的方向运动，实现抽芯。

因此，在合模过程中，所述铲基150驱动所述滑块110带动所述滑块镶件120向靠近所述动模镶件130的一侧运动，减轻所述斜导柱140的受力，从而提高所述斜导柱140的使用寿命，实用性强。

进一步，所述滑块110与所述铲基150接触的一侧设置第一耐磨块160，所述第一耐磨块160上设置有所述第二导向斜面114。具体地，所述第一耐磨块160通过第三螺钉161固定安装在所述滑块110上，这样，所述滑块110和所述铲基150的寿命得以加长，实用性强。

请参阅图9至图13，所述滑块镶件120内设置有滑块镶针123，所述滑块镶针123贯穿所述滑块镶件120，所述滑块镶针123与所述滑块镶件120之间设置有排气通道，所述排气通道与型腔相连通。

具体地，在一些实施例中，所述滑块镶针123沿所述抽芯方向贯穿所述滑块镶件120，所述滑块镶针123一端与产品型腔接触，另一端贯穿所述滑块镶件120，并且在装配时抵触所述滑块110，所述滑块镶针123与所述滑块镶件120之间设置有一定的间隙，形成所述排气通道。应当理解的是，所述滑块镶针123贯穿所述滑块镶件120也可以是贯穿所述滑块镶件120的侧壁。

因此，通过所述排气通道实现型腔排气，减小了抽芯时由于密封造成的抽芯阻力，抽芯稳定可靠，安全性高。

本实用新型的另一方面提供一种注塑模具，所述模具包括上述侧向抽芯机构。

因此，所述注塑模具实现结构模块化，侧向抽芯稳定可靠，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不构成对技术特征的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述,不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种侧向抽芯机构，其特征在于，包括：滑块(110)、滑块镶件(120)和斜导柱(140)，所述滑块(110)设有第一斜孔(111)，所述第一斜孔(111)与所述斜导柱(140)滑动连接；

所述滑块镶件(120)上设有侧模(124)；

所述滑块镶件(120)与所述滑块(110)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构还包括动模镶件(130)，所述动模镶件(130)固定安装于动模组件(3)的动模仁(310)上，所述动模镶件(130)与所述滑块镶件(120)滑动连接，适于对所述滑块镶件(120)进行抽芯导向。

3.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述滑块(110)上设置有容置槽(112)，所述容置槽(112)与所述滑块镶件(120)插接配合。

4.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述滑块镶件(120)上设置有止挡结构，适于限制所述滑块镶件(120)的位移。

5.如权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述动模镶件(130)上设置有避让部(131)，适于在脱模时避让成型的侧向凸柱。

6.如权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构还包括弹性件(192)，所述弹性件(192)位于所述滑块(110)与所述动模镶件(130)之间。

7.如权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构还包括第一限位块(191)，所述第一限位块(191)固定安装于所述动模组件(3)的动模板(320)上，适于限制所述滑块(110)的位移。

8.如权利要求2所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述动模组件(3)还包括动模板(320)，所述动模板(320)上设置有第一滑槽(321)，所述第一滑槽(321)与所述滑块(110)滑动连接，适于对所述滑块(110)进行抽芯导向。

9.如权利要求8所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构还包括第二限位块(170)，所述第二限位块(170)安装于所述动模板(320)上，适于限制所述滑块(110)脱离所述第一滑槽(321)。

10.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述侧向抽芯机构还包括铲基(150)，所述铲基(150)固定安装于定模组件(2)上，所述铲基(150)与所述滑块(110)相接触，且所述铲基(150)与所述滑块(110)相接触的面分别设置有相互匹配的导向斜面，所述导向斜面的倾斜方向与所述斜导柱(140)的倾斜方向相同。

11.如权利要求1所述的侧向抽芯机构，其特征在于，所述滑块镶件(120)内设置有滑块镶针(123)，所述滑块镶针(123)贯穿所述滑块镶件(120)，所述滑块镶针(123)与所述滑块镶件(120)之间设置有排气通道，所述排气通道与型腔相连通。

12.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括如权利要求1至11任一项所述的侧向抽芯机构。

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