CN217944206U - 一种滑块结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块结构,包括滑块座、滑块、固定块、斜导柱、限位块和弹簧,滑块水平滑动设置在滑块座上,滑块座安装于动模仁上,弹簧设置在滑块上,并且弹簧作用于动模仁上,固定块安装在定模仁上,斜导柱安装于固定块上,滑块上设置与斜导柱配合的导孔,滑块座的一侧设置限位块,利用限位块限制滑块移动的停止位置,滑块的一端设置特征部;本实用新型在滑块座上集合导槽,并在滑块座底部设置定位凸台,提高了滑块与滑块座配合的平顺性和稳定性,同时便于滑块座安装于动模上。通过弹簧与斜导柱配合,在斜导柱与滑块分离后,通过弹簧防止滑块向产品倒扣方向滑落,同时也保证滑块位置,以保证模具合模时斜导柱能够顺利插入导孔内。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域,特别涉及一种滑块结构。
背景技术
如图1所述,为塑胶件的结构示意图,在其上开口处的侧壁上具有倒扣结构,因此,需要在模仁上设置滑块结构以形成倒扣结构;现有模仁上的滑块滑动结构为:通过在压块与模仁之间形成凹槽,该凹槽作为滑块的引导槽,实现滑块与模仁的滑动连接,压块是通过螺栓固定在模仁上,压块与模仁之间的间距调节困难;装配时,容易使得凹槽与滑块紧配合,使得滑块无法顺畅的移动。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种滑块结构,包括滑块座、滑块、固定块、斜导柱、限位块和弹簧,所述滑块水平滑动设置在所述滑块座上,所述滑块座安装于动模仁上,所述弹簧设置在所述滑块上,并且所述弹簧作用于所述动模仁上,所述固定块安装在定模仁上,所述斜导柱安装于所述固定块上,所述滑块上设置与所述斜导柱配合的导孔,所述滑块座的一侧设置所述限位块,利用所述限位块限制所述滑块移动的停止位置,所述滑块的一端设置特征部;
所述滑块的两侧凸出设置导向块,所述滑块座上设置两端开放的凹槽,所述凹槽的内壁凹设导槽,所述导向块与所述导槽滑动配合;所述滑块座的底部凸设第一定位凸台。
进一步地,所述滑块座的一端设置第一平面,所述限位块的侧壁设置第二平面,装配时,所述第一平面与所述第二平面贴合。
进一步地,所述滑块座、所述限位块通过螺栓固定在所述动模仁上。
进一步地,所述滑块的端部设置装配孔,所述弹簧的一端置于所述装配孔内。
进一步地,所述固定块上设置耐磨板,所述耐磨板与所述斜导柱平行。
进一步地,所述固定块上凹设与所述耐磨板配合的装配槽。
本实用新型取得的有益效果:
本实用新型在滑块座上集合导槽,并在滑块座底部设置定位凸台,提高了滑块与滑块座配合的平顺性和稳定性,同时便于滑块座安装于动模上。通过弹簧与斜导柱配合,在斜导柱与滑块分离后,通过弹簧防止滑块向产品倒扣方向滑落,同时也保证滑块位置,以保证模具合模时斜导柱能够顺利插入导孔内。
附图说明
图1为产品的结构示意图;
图2为本实用新型的一种滑块结构的使用状态图;
图3为本实用新型的一种滑块结构的立体结构示意图;
图4为本实用新型的一种滑块结构的剖视图;
图5为滑块座的立体结构示意图;
图6为滑块的立体结构示意图;
附图标记如下:
1、滑块座,2、滑块,3、固定块,4、斜导柱,5、限位块,6、弹簧,7、耐磨板,9、动模仁,11、凹槽,12、导槽,13、第一定位凸台,14、第一平面,21、特征部,22、装配孔,23、导向块,31、装配槽,51、第二平面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种滑块结构,如图1-6所示,包括滑块座1、滑块2、固定块3、斜导柱4、限位块5和弹簧6,滑块2水平滑动设置在滑块座1上,滑块座1安装于动模仁9上,弹簧6设置在滑块2上,并且弹簧6作用于动模仁9上,通过弹簧6为滑块2提供向右的驱动力。固定块3安装在定模仁上,斜导柱4安装于固定块3上,滑块2上设置与斜导柱4配合的导孔;当模具开模时,滑块2受到斜导柱4的驱动力向右移动;合模时,通过斜导柱4驱动向左移动。滑块座1的一侧设置限位块5,利用限位块5限制滑块2向右移动的极限位置;因滑块2上安装有弹簧6,当完全开模后,斜导柱4与导孔分离,如果不设置限位块5,滑块2会滑离滑块座1。滑块2的一端设置特征部21,该特征部用于形成产品的倒扣结构。
其中,滑块2与滑块座1之间滑动连接结构具体为:滑块2的两侧凸出设置导向块23,滑块座1上设置两端开放的凹槽11,凹槽11的内壁凹设导槽12,导向块23与导槽12滑动配合;因导槽12的尺寸在加工时已经确定,可保证导向块23与导槽12之间为间隙配合,进而保证滑块2与滑块座1滑动的平稳性。滑块座1的底部凸设第一定位凸台13,对应的,动模仁9上设置定位槽,通过第一定位凸台13与定位槽配合,提高滑块座1与动模仁9之间安装的整体性和可靠性。通过上述机构,将导槽集成于滑块座1上,提高了滑块座1与滑块2之间的配合度,同时在底部设置第一定位凸台13,对滑块座1安装定位,以保证滑块座1安装位置的准确性。
在一实施例中,如图1-6所示,滑块座1的一端设置第一平面14,限位块5的侧壁设置第二平面51,装配时,第一平面14与第二平面贴合51。限位块5通过第一平面14和第二平面51配合,只需要通过一颗螺栓即可将限位块5与动模仁9固定,简化了固定结构。
在一实施例中,如图1-6所示,滑块座1、限位块5通过螺栓固定在动模仁9上。
在一实施例中,如图1-6所示,滑块2的端部设置装配孔22,弹簧6的一端置于装配孔22内。其中,装配孔22起到了对弹簧6的固定,同时也为弹簧6压缩提供空间及导向。
在一实施例中,如图1-6所示,固定块3上设置耐磨板7,耐磨板7与斜导柱4平行。合模时,滑块2作用于耐磨板7上;以承载弹簧6驱动滑块2向右的部分推力,以提高斜导柱4的使用寿命。
在一实施例中,如图1-6所示,固定块3上凹设与耐磨板7配合的装配槽31。通过装配槽31对耐磨板7进行定位,防止耐磨板7在使用时出现晃动。
上述实施例中,如图1-6所示,合模后注塑机将料流填充进入模具型腔内,待填充完毕,动、定模在分型面处缓缓打开,打开的过程中斜导柱4拨动滑块2,在斜导柱4和弹簧6的共同作用下,滑块2在滑块座1的限定范围内缓缓滑动,当滑块2的止位面接触到限位块5的止位面,滑块2的特征部21抽出出倒面,此时弹簧6依然处于伸张状态,防止滑块2向产品倒扣方向滑落,产品顶出系统将产品从动摸仁9上顶出产品,然后机械手取件,然后合模进行下一循环周期。合模时,弹簧6始终作用于滑块2上,滑块2的一端面作用于耐磨板7上,以实现对滑块2的定位,防止因滑块2与斜导柱4之间的误差影响产品尺寸。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;如果不脱离本实用新型的精神和范围,对本实用新型进行修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (6)
1.一种滑块结构,其特征在于,包括滑块座、滑块、固定块、斜导柱、限位块和弹簧,所述滑块水平滑动设置在所述滑块座上,所述滑块座安装于动模仁上,所述弹簧设置在所述滑块上,并且所述弹簧作用于所述动模仁上,所述固定块安装在定模仁上,所述斜导柱安装于所述固定块上,所述滑块上设置与所述斜导柱配合的导孔,所述滑块座的一侧设置所述限位块,利用所述限位块限制所述滑块移动的停止位置,所述滑块的一端设置特征部;
所述滑块的两侧凸出设置导向块,所述滑块座上设置两端开放的凹槽,所述凹槽的内壁凹设导槽,所述导向块与所述导槽滑动配合;所述滑块座的底部凸设第一定位凸台。
2.根据权利要求1所述的一种滑块结构,其特征在于,所述滑块座的一端设置第一平面,所述限位块的侧壁设置第二平面,装配时,所述第一平面与所述第二平面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种滑块结构,其特征在于,所述滑块座、所述限位块通过螺栓固定在所述动模仁上。
4.根据权利要求1所述的一种滑块结构,其特征在于,所述滑块的端部设置装配孔,所述弹簧的一端置于所述装配孔内。
5.根据权利要求1所述的一种滑块结构,其特征在于,所述固定块上设置耐磨板,所述耐磨板与所述斜导柱平行。
6.根据权利要求5所述的一种滑块结构,其特征在于,所述固定块上凹设与所述耐磨板配合的装配槽。
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- 2022-08-23 CN CN202222221626.8U patent/CN217944206U/zh active Active
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