CN214026920U - 复合型滑块圆弧抽芯脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，包括上模和下模，还包括有一设置于安装板上的抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯镶件、斜顶镶件和滑盖，所述抽芯镶件可转动地内嵌于由所述斜顶镶件和滑盖共同限定的内腔内，所述内腔内还设置有分别与所述抽芯镶件枢轴连接的固定座和连杆组件，使所述抽芯镶件能相对于所述固定座的第一枢轴点转动，所述抽芯镶件与连杆组件之间的第二枢轴点偏心设置，所述连杆组件的另一端连接有驱动机构，所述驱动机构对所述连杆组件始终产生拉力，所述抽芯组件还包括一切换机构。本实用新型通过向后拉动连杆组件，即可将抽芯镶件从倒勾部抽出，再完成脱模，极大优化了脱模步骤，提高了脱模的效率，节约了脱模空间。

Description

复合型滑块圆弧抽芯脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体地涉及一种复合型滑块圆弧抽芯脱模装置。

背景技术

注塑模具为了形成和产品轮廓相匹配的空腔，一般会采用多个滑块来满足结构复杂的产品型腔。在对塑胶产品注塑成型后，如何将注塑成型的塑胶产品完整无损地脱模出来就成了制作产品的关键所在。

为了避免破坏已成型的塑胶产品，使得滑块跟随上下模块同步抽出是最佳方式。但面对具有圆弧面的产品，尤其是具有倒扣型的圆弧面，为了形成圆弧面，常常需要设置圆弧型的型腔，而圆弧面常常不能够之间拉出，容易破坏已形成的圆弧面。常常需要较大的空间来进行不同方向的脱模，加大了加工空间，提高了生产成本，且脱模效率不高。

因此，如果快速且无损地对具有圆弧面的产品进行抽芯脱模是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种复合型滑块圆弧抽芯脱模装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，包括上模和下模，还包括有一设置于安装板上的抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯镶件、斜顶镶件和滑盖，所述抽芯镶件可转动地内嵌于由所述斜顶镶件和滑盖共同限定的内腔内，所述抽芯镶件的外轮廓具有两段半径不一的圆弧段，其第一圆弧段与所述滑盖的圆弧腔可滑动地紧贴，第二圆弧段与所述斜顶镶件的圆弧腔相匹配且半径小于所述第一圆弧段；所述斜顶镶件的后端面、滑盖的前端面、抽芯镶件的外圆弧面共同构成注塑型腔；所述内腔内还设置有分别与所述抽芯镶件枢轴连接的固定座和连杆组件，使所述抽芯镶件能相对于所述固定座的第一枢轴点转动，所述抽芯镶件与连杆组件之间的第二枢轴点偏心设置，所述连杆组件的另一端连接有驱动机构，所述驱动机构对所述连杆组件始终产生拉力，所述抽芯组件还包括一切换机构，使所述连杆组件产生的作用力在拉动所述抽芯镶件绕所述第一枢轴点转动和拉动所述抽芯镶件和固定座同时滑动之间切换。

优选的，所述斜顶镶件的后侧具有呈圆弧状内凹的凹部，所述滑盖的底部前端外凸并与所述凹部的底部抵接，且所述滑盖的底部前端的上端面内凹以形成所述注塑型腔的倒勾部；所述抽芯镶件的前端为与所述倒勾部的内腔轮廓相匹配的凸端，所述凸端卡设于所述倒勾部内，且所述抽芯镶件的前侧与所述滑盖的底部上端面抵接。

优选的，所述滑盖的圆弧腔的顶部由第一级圆弧和第二级圆弧组成，所述第一级圆弧与所述第一枢轴点之间的直径大于所述第二级圆弧与所述第一枢轴点之间的直径以形成台阶，所述抽芯镶件的第一圆弧段与所述第一级圆弧相贴合，第二圆弧段与所述第二级圆弧相贴合；所述滑盖的内腔与所述连杆组件接触的接触面为斜面。

优选的，所述抽芯镶件的一侧中心具有一横截面为倒V字型的凹槽，所述凹槽的顶部为所述第二枢轴点，所述连杆组件包括在所述第二枢轴点枢轴连接的长连杆和短连杆，并且所述长连杆和短连杆在所述第二枢轴点与所述抽芯镶件枢轴连接；所述短连杆的另一端与所述第一枢轴点枢轴连接。

优选的，所述驱动机构为油缸，其油缸杆的前端设置有一T字型的油缸头，所述油缸头卡设于连接块的后侧，所述连接块的前侧与所述长连杆枢轴连接。

优选的，所述切换机构为一可相对所述安装板上下活动的弹性座，所述弹性座的底部通过第一弹簧与所述安装板弹性连接，所述弹性座的顶部从左至右依次具有抵接部、第一滑行段和第二滑行段，所述第一滑行段的表面低于所述第二滑行段的表面，所述第一滑行段和第二滑行段之间的衔接面为斜面，所述连接块的前端具有一与所述第一滑行段和第二滑行段之间的高度差相匹配的凸部；所述固定座的尾端具有一与所述抵接部相匹配的缺口，当所述凸部位于所述第一滑行段上时，所述缺口和所述抵接部卡接；当所述凸部位于所述第二滑行段上时，所述抵接部低于所述固定座的底部。

优选的，所述驱动机构与所述滑盖之间同轴设置有一固定块，所述油缸杆穿过所述固定块，所述固定块与所述滑盖之间设置有两个对称分布于所述油缸杆两侧的第二弹簧，在所述第二弹簧的弹性作用下，所述固定块与所述驱动机构相抵接。

优选的，所述安装板的两侧设置有导向条，所述滑盖的两侧滑动设置于所述导向条上，并沿所述导向条滑动。

优选的，所述斜顶镶件设置于斜顶的顶部，并可在所述斜顶的驱动下向下移动。

优选的，所述滑盖上具有两个插口，所述插口内插设有可升降的铲机，所述铲机向下延伸与所述抽芯镶件的侧面抵接，以限定所述抽芯镶件的位置。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、向后拉动连杆组件，即可将抽芯镶件从倒勾部抽出，再完成脱模，极大优化了脱模步骤，提高了脱模的效率，节约了脱模空间；

2、弹性座的设置，使得一开始可以抵住固定座，使得拉杆组件可以拉动抽芯镶件进行转动，以将抽芯镶件抽离倒勾部；再进一步拉动拉杆组件之后可以压低弹性座，使得拉杆组件与滑盖抵接，使得向后拉动抽芯镶件会同步拉动滑盖向后移动，完成与斜顶镶件的分离；

3、设置第二弹簧使得滑盖与固定座之间保持距离，使得滑盖不会因为油缸杆的拉动与固定座之间发生磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2：本实用新型实施例的立体图；

图3：本实用新型实施例去掉滑盖后的立体图；

图4：本实用新型实施例的剖视图；

图5：图4中A部分的放大图；

图6：图5中的抽芯镶件转动后的示意图；

图7：图4中B部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图7所示，本实用新型揭示了一种复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，包括上模和下模（图中未示出），还包括有一设置于安装板1上的抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯镶件2、斜顶镶件3和滑盖4，所述抽芯镶件2可转动地内嵌于由所述斜顶镶件3和滑盖4共同限定的内腔5内，所述抽芯镶件2的外轮廓具有两段半径不一的圆弧段，其第一圆弧段201与所述滑盖4的圆弧腔可滑动地紧贴，第二圆弧段202与所述斜顶镶件3的圆弧腔相匹配且半径小于所述第一圆弧段201；所述斜顶镶件3的后端面、滑盖4的前端面、抽芯镶件2的外圆弧面共同构成注塑型腔100；所述内腔5内还设置有分别与所述抽芯镶件2枢轴连接的固定座7和连杆组件8，使所述抽芯镶件2能相对于所述固定座7的第一枢轴点701转动，所述抽芯镶件2与连杆组件8之间的第二枢轴点801偏心设置，所述连杆组件8的另一端连接有驱动机构9，所述驱动机构9对所述连杆组件8始终产生拉力，所述抽芯组件还包括一切换机构，使所述连杆组件8产生的作用力在拉动所述抽芯镶件2绕所述第一枢轴点701转动和拉动所述抽芯镶件2和固定座7同时滑动之间切换。

具体的如图4至图7所示，所述斜顶镶件3的后侧具有呈圆弧状内凹的凹部301，所述滑盖4的底部前端外凸并与所述凹部301的底部抵接，且所述滑盖4的底部前端的上端面内凹以形成所述注塑型腔100的倒勾部200；所述抽芯镶件2的前端为与所述倒勾部200的内腔轮廓相匹配的凸端，所述凸端卡设于所述倒勾部200内，且所述抽芯镶件2的前侧与所述滑盖4的底部上端面抵接。由于所述滑盖4的底部前端外凸，所以当所述滑盖4的底部前端与所述凹部301的底部抵接时，所述滑块4的前侧面与所述斜顶镶件3的后侧面之间会存在间隙。为了减少所述抽芯镶件2的前侧与所述滑盖4的底部上端面之间的磨损，所述滑盖4的底部上端面设置有一弹性块18，所述抽芯镶件2的前侧具有一与所述弹性块18相吻合的凹口206，以减少所述抽芯镶件2的前侧与所述滑盖4的底部上端面硬接触。

为了限定所述抽芯镶件2的前进位置，所述滑盖4的圆弧腔的顶部由第一级圆弧401和第二级圆弧402组成，所述第一级圆弧401与所述第一枢轴点701之间的直径大于所述第二级圆弧402与所述第一枢轴点701之间的直径以形成台阶，所述抽芯镶件2的第一圆弧段201与所述第一级圆弧401相贴合，第二圆弧段202与所述第二级圆弧402相贴合。所述第一级圆弧401和第二级圆弧402之间形成的台阶可以阻挡所述抽芯镶件2的前进，保证所述抽芯镶件2与所述倒勾部200之间存在间隙，以进行注塑。

进一步的，为了限定所述抽芯镶件2向后转动的转动角度，所述滑盖4的内腔与所述连杆组件8接触的接触面403为斜面。当向后拉动所述连杆组件8之后，所述连杆组件8会和所述接触面403抵接。

如图4、图5所示，所述抽芯镶件2的一侧中心具有一横截面为倒V字型的凹槽207，所述凹槽207的顶部为所述第二枢轴点801，所述连杆组件8包括在所述第二枢轴点801枢轴连接的长连杆802和短连杆803，并且所述长连杆802和短连杆803在所述第二枢轴点801与所述抽芯镶件2枢轴连接；所述短连杆803的另一端与所述第一枢轴点701枢轴连接。这样的连接结构会使得当向后拉动所述长连杆802时，所述长连杆802会带动所述抽芯镶件2转动。

为了在注塑时，保持所述抽芯镶件2的位置不动，所述滑盖4上具有两个插口404，所述插口404内插设有可升降的铲机17，所述铲机17向下延伸与所述抽芯镶件2的侧面抵接，以限定所述抽芯镶件2的位置。所述铲机17与上模连接并跟随所述上模上移。为了避免所述铲机与所述抽芯镶件2之间硬接触，所述抽芯镶件2的侧面上还设置有软垫205。

本优选实施例中的所述驱动机构9为油缸，其油缸杆901的前端设置有一T字型的油缸头902，所述油缸头902卡设于连接块12的后侧，所述连接块12的前侧与所述长连杆802枢轴连接。所述连接块12的设置将所述油缸头902和所述长连杆802有效地连接在一起。在其他可行的实施例中，所述驱动机构9也可以是气缸等合适的可驱动所述长连杆802前后移动的驱动机构。

如图4和图7所示，所述切换机构为一可相对所述安装板1上下活动的弹性座10，所述弹性座10的底部通过第一弹簧11与所述安装板1弹性连接，所述弹性座10的顶部从左至右依次具有抵接部1003、第一滑行段1001和第二滑行段1002，所述第一滑行段1001的表面低于所述第二滑行段1002的表面，所述第一滑行段1001和第二滑行段1002之间的衔接面1004为斜面，所述连接块12的前端具有一与所述第一滑行段1001和第二滑行段1002之间的高度差相匹配的凸部1201；所述固定座7的尾端具有一与所述抵接部1003相匹配的缺口702，当所述凸部1201位于所述第一滑行段1001上时，所述缺口702和所述抵接部1003卡接；当所述凸部1201位于所述所述第二滑行段1002上时，所述抵接部1003低于所述固定座7的底部。

所述驱动机构9与所述滑盖4之间同轴设置有一固定块13，所述油缸杆901穿过所述固定块13，所述固定块13与所述滑盖4之间设置有两个对称分布于所述油缸杆901两侧的第二弹簧14，在所述第二弹簧14的弹性作用下，所述固定块13与所述驱动机构9相抵接。所述第二弹簧14的设置提高了所述滑盖4相对所述驱动机构9移动的稳定性。

为了便于所述滑盖4的移动的稳定性，所述安装板1的两侧设置有导向条15，所述滑盖4的两侧滑动设置于所述导向条15上，并沿所述导向条15滑动。

如图2至图4所示，所述斜顶镶件3设置于斜顶16的顶部，并可在所述斜顶16的驱动下向下移动，以便于所述斜顶镶件3与注塑成型的产品之间进行脱模。

此外，如图1所示，所述安装板1上还设置有构成所述注塑型腔100的固定模块19，以帮助注塑成型。

本实用新型的工作原理为：

首先，初始状态下，斜顶镶件3的凹部301和滑盖4的底部前端相抵接，抽芯镶件2前端倒扣于所述倒勾部200，上模和下模盖合，铲机17插设于形成注塑型腔100，进行注塑；

然后，注塑完毕后，拉开所述上模和下模，驱动机构9向后拉动油缸头902，并拉动连接块12、长连杆802同步向后移动，此时所述抽芯镶件2绕所述第一枢轴点801转动，并逐渐离开所述倒勾部200，所述连接块12的凸部1201位于弹性座10 的第一滑行段1001，所述弹性座10的抵接部1003与固定座7的缺口702卡接；

接着，随着所述油缸头902继续向后移动，所述连接块12的凸部1201移动至所述弹性座10 的第二滑行段1002，此时所述弹性座10被向下压，所述缺口702和所述抵接部1003分离，所述长连杆802和所述接触面403抵接，所述固定座7、抽芯镶件2和滑盖4被拉动同步向后移动，与注塑产品6分离；

同时，向下移动斜顶16，使得所述斜顶镶件3与注塑产品6分离，完成注塑产品6的脱模。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，包括上模和下模，其特征在于：还包括有一设置于安装板（1）上的抽芯组件，所述抽芯组件包括抽芯镶件（2）、斜顶镶件（3）和滑盖（4），所述抽芯镶件（2）可转动地内嵌于由所述斜顶镶件（3）和滑盖（4）共同限定的内腔（5）内，所述抽芯镶件（2）的外轮廓具有两段半径不一的圆弧段，其第一圆弧段（201）与所述滑盖（4）的圆弧腔可滑动地紧贴，第二圆弧段（202）与所述斜顶镶件（3）的圆弧腔相匹配且半径小于所述第一圆弧段（201）；所述斜顶镶件（3）的后端面、滑盖（4）的前端面、抽芯镶件（2）的外圆弧面共同构成注塑型腔（100）；所述内腔（5）内还设置有分别与所述抽芯镶件（2）枢轴连接的固定座（7）和连杆组件（8），使所述抽芯镶件（2）能相对于所述固定座（7）的第一枢轴点（701）转动，所述抽芯镶件（2）与连杆组件（8）之间的第二枢轴点（801）偏心设置，所述连杆组件（8）的另一端连接有驱动机构（9），所述驱动机构（9）对所述连杆组件（8）始终产生拉力，所述抽芯组件还包括一切换机构，使所述连杆组件（8）产生的作用力在拉动所述抽芯镶件（2）绕所述第一枢轴点（701）转动和拉动所述抽芯镶件（2）和固定座（7）同时滑动之间切换。

2.根据权利要求1所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述斜顶镶件（3）的后侧具有呈圆弧状内凹的凹部（301），所述滑盖（4）的底部前端外凸并与所述凹部（301）的底部抵接，且所述滑盖（4）的底部前端的上端面内凹以形成所述注塑型腔（100）的倒勾部（200）；所述抽芯镶件（2）的前端为与所述倒勾部（200）的内腔轮廓相匹配的凸端，所述凸端卡设于所述倒勾部（200）内，且所述抽芯镶件（2）的前侧与所述滑盖（4）的底部上端面抵接。

3.根据权利要求2所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述滑盖（4）的圆弧腔的顶部由第一级圆弧（401）和第二级圆弧（402）组成，所述第一级圆弧（401）与所述第一枢轴点（701）之间的直径大于所述第二级圆弧（402）与所述第一枢轴点（701）之间的直径以形成台阶，所述抽芯镶件（2）的第一圆弧段（201）与所述第一级圆弧（401）相贴合，第二圆弧段（202）与所述第二级圆弧（402）相贴合；所述滑盖（4）的内腔与所述连杆组件（8）接触的接触面（403）为斜面。

4.根据权利要求3所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述抽芯镶件（2）的一侧中心具有一横截面为倒V字型的凹槽（207），所述凹槽（207）的顶部为所述第二枢轴点（801），所述连杆组件（8）包括在所述第二枢轴点（801）枢轴连接的长连杆（802）和短连杆（803），并且所述长连杆（802）和短连杆（803）在所述第二枢轴点（801）与所述抽芯镶件（2）枢轴连接；所述短连杆（803）的另一端与所述第一枢轴点（701）枢轴连接。

5.根据权利要求4所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述驱动机构（9）为油缸，其油缸杆（901）的前端设置有一T字型的油缸头（902），所述油缸头（902）卡设于连接块（12）的后侧，所述连接块（12）的前侧与所述长连杆（802）枢轴连接。

6.根据权利要求5所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述切换机构为一可相对所述安装板（1）上下活动的弹性座（10），所述弹性座（10）的底部通过第一弹簧（11）与所述安装板（1）弹性连接，所述弹性座（10）的顶部从左至右依次具有抵接部（1003）、第一滑行段（1001）和第二滑行段（1002），所述第一滑行段（1001）的表面低于所述第二滑行段（1002）的表面，所述第一滑行段（1001）和第二滑行段（1002）之间的衔接面（1004）为斜面，所述连接块（12）的前端具有一与所述第一滑行段（1001）和第二滑行段（1002）之间的高度差相匹配的凸部（1201）；所述固定座（7）的尾端具有一与所述抵接部（1003）相匹配的缺口（702），当所述凸部（1201）位于所述第一滑行段（1001）上时，所述缺口（702）和所述抵接部（1003）卡接；当所述凸部（1201）位于所述第二滑行段（1002）上时，所述抵接部（1003）低于所述固定座（7）的底部。

7.根据权利要求6所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述驱动机构（9）与所述滑盖（4）之间同轴设置有一固定块（13），所述油缸杆（901）穿过所述固定块（13），所述固定块（13）与所述滑盖（4）之间设置有两个对称分布于所述油缸杆（901）两侧的第二弹簧（14），在所述第二弹簧（14）的弹性作用下，所述固定块（13）与所述驱动机构（9）相抵接。

8.根据权利要求7所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述安装板（1）的两侧设置有导向条（15），所述滑盖（4）的两侧滑动设置于所述导向条（15）上，并沿所述导向条（15）滑动。

9.根据权利要求8所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述斜顶镶件（3）设置于斜顶（16）的顶部，并可在所述斜顶（16）的驱动下向下移动。

10.根据权利要求1-9任一所述的复合型滑块圆弧抽芯脱模装置，其特征在于：所述滑盖（4）上具有两个插口（404），所述插口（404）内插设有可升降的铲机（17），所述铲机（17）向下延伸与所述抽芯镶件（2）的侧面抵接，以限定所述抽芯镶件（2）的位置。

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