CN218196643U - 一种水壶壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及成型模具领域，具体公开了一种水壶壳体成型模具，其包括模套、壶身凹模、第一壶身凸模、第二壶身凸模和壶嘴凸模；两个壶身凹模、第一壶身凸模、多个壶身镶块、第二壶身凸模、壶嘴凸模和多个壶嘴镶块配合形成水壶壳体的成型腔；模套上设置有用于对壶身凹模、第一壶身凸模、第二壶身凸模和壶嘴凸模进行开合模的开合模机构；第一凸模对应于壶身镶块的位置处设置有当对第一凸模进行脱模时驱动壶身镶块从壶底安装凸起上脱离的第一驱动件，壶嘴凸模对应于壶嘴镶块的位置处设置有当对壶嘴凸模进行脱模时驱动壶嘴镶块从壶嘴安装凸起上脱离的第二驱动件。本申请具有方便壶底安装凸起和壶嘴安装凸起处脱模的效果。

Description

一种水壶壳体成型模具

技术领域

本申请涉及成型模具领域，尤其是涉及一种水壶壳体成型模具。

背景技术

目前，塑料水壶壳体通常采用注塑工艺制成，在塑料水壶壳体成型的过程中，需要使用水壶壳体成型模具。

参照图1，水壶壳体包括壶身91、把手92和壶嘴93；为了实现壶底和壶盖的安装，壶身91内壁的底部沿壶身91的周向一体成形有多个壶底安装凸起94，壶嘴93的内壁沿壶身91的周向方向一体成形有多个壶嘴安装凸起95。

此类水壶壳体成型模具在成型时需要多个凸模和多个凹模的配合才能完成注塑和脱模，尤其是在壶底安装凸起和壶嘴安装凸起的位置处进行脱模时，需要进行两个方向以上的组合运动才能实现脱模，使得脱模过程较为不便，因此亟需一种方便脱模的水壶壳体模具来完成水壶壳体的成形和脱模。

实用新型内容

为了方便壶底安装凸起和壶嘴安装凸起处的脱模，本申请提供一种水壶壳体成型模具。

本申请提供的一种水壶壳体成型模具采用如下的技术方案：

一种水壶壳体成型模具，包括模套、壶身凹模、第一壶身凸模、第二壶身凸模和壶嘴凸模；所述模套靠近所述壶身凹模的一侧开设有挤压腔，所述壶身凹模关于所述模套的中轴线对称设置有两个，两个所述壶身凹模的外侧壁和所述挤压腔的内侧壁贴合；所述第一壶身凸模设置于所述壶身凹模远离所述模套的一侧，所述第二壶身凸模设置于所述第一壶身凸模靠近所述壶身凹模的一侧，所述壶嘴凸模设置于所述壶身凹模靠近所述模套的一侧；所述第一壶身凸模沿其周向间隔设置有多个壶身镶块，每个所述壶身镶块的侧壁上开设有用于成型壶底安装凸起的第一成型槽；所述壶嘴凸模沿其周向间隔设置有多个壶嘴镶块，每个所述壶嘴镶块的侧壁上开设有用于成型壶嘴安装凸起的第二成型槽；两个所述壶身凹模、所述第一壶身凸模、多个所述壶身镶块、所述第二壶身凸模、所述壶嘴凸模和多个所述壶嘴镶块配合形成水壶壳体的成型腔；所述模套上设置有用于对所述壶身凹模、所述第一壶身凸模、所述第二壶身凸模和所述壶嘴凸模进行开合模的开合模机构；所述第一壶身凸模对应于所述壶身镶块的位置处设置有当对所述第一壶身凸模进行脱模时驱动所述壶身镶块从壶底安装凸起上脱离的第一驱动件，所述壶嘴凸模对应于所述壶嘴镶块的位置处设置有当对所述壶嘴凸模进行脱模时驱动所述壶嘴镶块从壶嘴安装凸起上脱离的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用水壶壳体成型模具进行水壶壳体的成型工作时，先使用开合模机构将壶身凹模、第一壶身凸模、第二壶身凸模、壶身镶块、壶嘴凸模和壶嘴镶块相互配合，形成成型腔，然后将液态塑料注入成型腔内，待冷却完成，水壶壳体成型后，再使用开合模机构对壶身凹模、第一壶身凸模、第二壶身凸模、壶身镶块、壶嘴凸模和壶嘴镶块进行脱模工作，在对第一壶身凸模和壶嘴凸模进行脱模的过程中，第一驱动件驱动壶身镶块从壶底安装凸起上脱离，第二驱动件驱动壶嘴镶块从壶嘴安装凸起上脱离，方便了壶底安装凸起和壶嘴安装凸起处的脱模。

可选的，所述第一驱动件为第一驱动条；所述第一驱动条固定连接在所述第一壶身凸模的侧壁上，所述壶身镶块滑动连接在所述第一驱动条上且滑动方向和所述模套的中轴线之间的夹角为锐角，夹角的开口方向朝向所述第一壶身凸模远离所述壶身凹模的一侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用开合模机构对第一壶身凸模进行脱模时，在第一壶身凸模刚开始从成型的水壶壳体内向外脱出时，壶身镶块通过第一成型槽被卡接在壶底安装凸起上，因此，第一壶身凸模和壶身镶块之间产生相对滑动，随着第一壶身凸模远离壶身凹模，壶身镶块逐渐靠近模套的中轴线，最终从壶底安装凸起上脱离；整体而言，结构简单，脱模流畅。

可选的，所述第二驱动件为第二驱动条；所述第二驱动条滑动连接在所述壶嘴凸模上且滑动方向和所述模套的中轴线之间的夹角为锐角，夹角的开口方向朝向所述壶嘴凸模远离所述壶身凹模的一侧；所述壶嘴镶块固定连接在所述第二驱动条靠近所述壶身凹模的一侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用开合模机构对壶嘴凸模进行脱模时，在壶嘴凸模刚开始从成型的水壶壳体内向外脱出时，壶嘴镶块通过第二成型槽被卡接在壶嘴安装凸起上，因此，壶嘴凸模和壶嘴镶块之间产生相对滑动，随着壶嘴凸模远离壶身凹模，壶嘴镶块逐渐靠近模套的中轴线，最终从壶嘴安装凸起上脱离；整体而言，在实现壶嘴凸模脱模的过程中，壶嘴镶块能够顺利的从壶嘴安装凸起上脱离。

可选的，所述开合模机构包括第一动板、驱动杆和设置于所述第一动板上用于对所述壶身凹模和所述壶嘴凹模进行脱模的脱模组件；所述第一动板滑动连接在所述模套上且滑动方向和所述模套的中轴线平行，所述第一壶身凸模远离所述模套的一侧固定连接在所述第一动板上；所述第二壶身凸模滑动连接在所述第一壶身凸模上且滑动方向和所述模套的轴线平行，所述第一壶身凸模上开设有贯穿其侧壁的让位孔，所述让位孔的延伸方向和所述模套的中轴线平行，所述驱动杆位于所述让位孔内，所述驱动杆固定连接在所述第二壶身凸模靠近所述第一壶身凸模的一侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用开合模机构对成型模具进行开模时，第一动板带动第一壶身凸模从成型的水壶壳体内脱离，在第一壶身凸模移动的过程中，壶身镶块和第一壶身凸模之间相对移动，驱动杆在让位孔内移动，当壶身镶块从壶底安装凸起上脱离后，驱动杆和让位孔的侧壁抵接，第一壶身凸模带动第二壶身凸模从成型的水壶壳体上脱离，然后在脱模组件的作用下，壶身凹模和壶嘴凸模从成型的水壶壳体上脱离；第一壶身凸模、壶身镶块和第二壶身凸模依次从成型的水壶壳体上脱离，动作较为流畅。

可选的，所述脱模组件包括第二动板和导向杆；所述第二动板滑动连接在所述第一动板上且滑动方向和所述模套的中轴线平行，所述第一动板和所述第二动板之间设置有使所述第一动板和所述第二动板之间相对位移大于所述第一壶身凸模和所述第二壶身凸模之间相对位移的限位件；所述壶身凹模滑动连接在所述第二动板上且滑动方向沿靠近或远离所述模套中轴线的方向；所述导向杆关于所述模套的中轴线对称设置有两组，两组所述导向杆和两个所述壶身凹模一一对应，每组所述导向杆设置有若干个；所述导向杆的一端固定连接在所述模套上，所述导向杆的另一端穿设在所述壶身凹模上，所述导向杆靠近所述壶身凹模的一端到所述壶身凹模贴合面的距离大于所述导向杆靠近所述模套的一端到所述壶身凹模贴合面的距离；所述壶身凹模滑动连接在所述导向杆上且滑动方向和所述导向杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，当第一壶身凸模、壶身镶块和第二壶身凸模依次从成型的水壶壳体上脱离后，在限位件的限位作用下，第一动板和第二动板之间的相对滑动被限制，第一动板带动第二动板运动，第二动板运动后，带动壶身凹模远离模套运动，在壶身凹模运动的过程中，在导向杆的作用下，两个壶身凹模一边远离模套运动，一边相互远离，同时由于在最初阶段，两个壶身凹模尚未完全打开，因此壶身凹模同时带动成型的水壶壳体远离模套，壶嘴凸模从水壶壳体的壶嘴位置处脱离，壶嘴凸模脱离后壶身凹模继续远离模套直至两者完全张开，壶身凹模从成型的水壶壳体上脱离；在对壶身凹模进行脱模的过程中完成壶嘴凸模的脱离，使得壶身凹模和壶嘴凸模的脱模过程较为连贯。

可选的，所述第二动板上固定连接有用于对所述壶身凹模进行导向的导向条。

通过采用上述技术方案，在导向条的导向作用下，进一步的提高了壶身凹模滑动的稳定性。

可选的，所述壶身镶块对应于所述驱动杆的位置处开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，装配人员在装配驱动杆时能够从安装孔将驱动杆伸入让位孔内，使得驱动杆的安装较为方便。

可选的，所述壶身凹模和其贴合面相对的侧面上可拆卸的连接有耐磨板。

通过采用上述技术方案，由于壶身凹模和模套反复配合，使用一段时间之后，耐磨板会存在一定的磨损，定期更换耐磨板使得壶身凹模和模套能够保持较好的配合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在第一凸模上设置第一驱动件，在壶嘴凸模上设置第二驱动件，在对第一壶身凸模和壶嘴凸模进行脱模的过程中，第一驱动件驱动壶身镶块从壶底安装凸起上脱离，第二驱动件驱动壶嘴镶块从壶嘴安装凸起上脱离，方便了壶底安装凸起和壶嘴安装凸起处的脱模；

2.通过在第一壶身凸模上开设让位孔，在第二壶身凸模上固定连接驱动杆，第一壶身凸模和第二壶身凸模能够依次从水壶壳体上脱离，动作较为流畅；

3.通过在壶身凹模上可拆卸的连接耐磨板，定期更换耐磨板使得壶身凹模和模套能够保持较好的配合。

附图说明

图1是成型的水壶壳体的结构示意图；

图2是本申请实施例中的整体结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中第一壶身凸模和壶身镶块之间的配合示意图；

图5是本申请实施例中第二驱动条和壶嘴凸模之间的连接示意图；

图6是本申请实施例中开模组件和壶身凹模之间的配合示意图；

图7是本申请实施例中第一动板和第二动板之间的配合示意图。

附图标记：1、模套；11、安装板；12、导向环；13、挤压腔；2、壶身凹模；21、耐磨板；3、第一壶身凸模；31、壶身镶块；311、第一成型槽；312、安装孔；32、中心孔；33、让位孔；4、第二壶身凸模；41、连接杆；5、壶嘴凸模；51、壶嘴镶块；511、第二成型槽；52、注塑孔；6、开合模机构；61、第一动板；611、导杆；612、限位件；6121、螺钉；62、驱动杆；63、脱模组件；631、第二动板；6311、压板；6312、导向条；632、导向杆；7、第一驱动件；71、第一驱动条；8、第二驱动件；81、第二驱动条；91、壶身；92、把手；93、壶嘴；94、壶底安装凸起；95、壶嘴安装凸起。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水壶壳体成型模具。结合图2、图3和图4，水壶壳体成型模具包括模套1、壶身凹模2、第一壶身凸模3、第二壶身凸模4和壶嘴凸模5；第一壶身凸模3沿其周向间隔设置有多个壶身镶块31，壶嘴凸模5沿其周向间隔设置有多个壶嘴镶块51，两个壶身凹模2、第一壶身凸模3、多个壶身镶块31、第二壶身凸模4、壶嘴凸模5和多个壶嘴镶块51配合形成水壶壳体的成型腔；模套1上设置有用于对壶身凹模2、第一壶身凸模3、第二壶身凸模4和壶嘴凸模5进行开合模的开合模机构6；第一凸模对应于壶身镶块31的位置处设置有当对第一凸模进行脱模时驱动壶身镶块31从壶底安装凸起94上脱离的第一驱动件7，壶嘴凸模5对应于壶嘴镶块51的位置处设置有当对壶嘴凸模5进行脱模时驱动壶嘴镶块51从壶嘴安装凸起95上脱离的第二驱动件8。

结合图2和图3，为了方便模套1和注塑机的连接，模套1的顶部固定连接有安装板11，安装板11的中部固定连接有用于对注塑机的注塑口进行导向的导向环12，安装板11对应于导向环12的位置处开设有通孔，模套1对应于通孔的位置处开设有容纳孔，壶嘴凸模5的顶部贯穿容纳孔并固定连接在安装板11上，壶嘴凸模5对应于通孔的位置处开设有注塑孔52。

模套1的底部开设有挤压腔13，壶身凹模2关于模套1的中轴线对称设置有两个，两个壶身凹模2的外侧壁和挤压腔13的内侧壁贴合；第一壶身凸模3设置于两个壶身凹模2之间且位于壶身凹模2远离模套1的一侧，第二壶身凸模4设置于两个壶身凹模2之间且位于第一壶身凸模3靠近壶身凹模2的一侧。

工作人员使用成型模具对水壶壳体进行成型时，使用开合模机构6将壶身凹模2、第一壶身凸模3、第二壶身凸模4、壶身镶块31、壶嘴凸模5和壶嘴镶块51相互配合，形成成型腔，然后将液态塑料从通孔经过注塑孔52注入成型腔内，待冷却完成，水壶壳体成型。

结合图3和图4，第一驱动件7为第一驱动条71；第一驱动条71固定连接在第一壶身凸模3的侧壁上，第一驱动条71的横截面呈燕尾形，壶身镶块31靠近第一驱动条71的一侧开设有和第一驱动条71适配的安装槽，壶身镶块31远离第一驱动条71的一侧开设有用于成型壶底安装凸起94的第一成型槽311，壶身镶块31通过安装槽和第一驱动条71的配合滑动连接在第一驱动条71上，两者之间的滑移方向和模套1的中轴线之间的夹角为锐角，夹角的开口方向朝向第一壶身凸模3远离壶身凹模2的一侧；在其他实施例中，第一驱动条71还可以固定连接在壶身镶块31上，第一壶身凸模3对应于第一驱动条71的位置处开设有和第一驱动条71适配的安装槽。

当工作人员使用开合模机构6对第一壶身凸模3进行脱模时，在第一壶身凸模3刚开始从成型的水壶壳体内向外脱出时，壶身镶块31通过第一成型槽311被卡接在壶底安装凸起94上，因此，第一壶身凸模3和壶身镶块31之间产生相对滑动，随着第一壶身凸模3远离壶身凹模2，壶身镶块31逐渐靠近模套1的中轴线，最终从壶底安装凸起94上脱离。

结合图3和图5，第二驱动件8为第二驱动条81；壶嘴凸模5上开设有贯穿其顶部和底部的滑移孔，滑移孔延伸方向和模套1的中轴线之间的夹角为锐角，夹角的开口方向朝向壶嘴凸模5远离壶身凹模2的一侧；壶嘴镶块51的外侧壁上开设有用于成型壶嘴安装凸起95的第二成型槽511，第二驱动条81固定连接在壶嘴镶块51靠近壶身凹模2的一侧，第二驱动条81通过和滑移孔的配合穿设在壶嘴凸模5上。

当工作人员使用开合模机构6对壶嘴凸模5进行脱模时，在壶嘴凸模5刚开始从成型的水壶壳体内向外脱出时，壶嘴镶块51通过第二成型槽511被卡接在壶嘴安装凸起95上，因此，壶嘴凸模5和壶嘴镶块51之间产生相对滑动，随着壶嘴凸模5远离壶身凹模2，壶嘴镶块51逐渐靠近模套1的中轴线，最终从壶嘴安装凸起95上脱离。

在其他实施例中，第二驱动件8还可以为气缸，壶嘴凸模5对应于壶嘴镶块51的位置处开设有移动孔，气缸的外壳固定连接在模套1上，气缸的输出轴伸入移动孔内并固定连接在壶嘴镶块51的顶部；当工作人员对壶嘴镶块51进行脱模时，使用气缸推动壶嘴镶块51向壶嘴凸模5中部运动使壶嘴镶块51从壶嘴安装凸起95上脱离。

参照图3，开合模机构6包括第一动板61、驱动杆62和设置于第一动板61上用于对壶身凹模2和壶嘴凹模进行脱模的脱模组件63；第一动板61的顶部固定连接有导杆611，导杆611的轴线和模套1的中轴线平行，第一动板61通过导杆611滑动连接在模套1上且滑动方向和导杆611的轴线平行，第一壶身凸模3远离模套1的一侧固定连接在第一动板61上；第一壶身凸模3的中部开设有中心孔32，第二壶身凸模4对应于中心孔32的位置处固定连接有连接杆41，第二壶身凸模4通过连接杆41和中心孔32的配合滑动连接在第一壶身凸模3上且滑动方向和连接杆41的轴线平行；第一壶身凸模3上开设有贯穿其侧壁的让位孔33，让位孔33的延伸方向和模套1的中轴线平行，驱动杆62位于让位孔33内且固定连接在连接杆41远离第二壶身凸模4的一侧。

当工作人员使用开合模机构6对成型模具进行开模时，第一动板61带动第一壶身凸模3从成型的水壶壳体内脱离，在第一壶身凸模3移动的过程中，壶身镶块31和第一壶身凸模3之间相对移动，驱动杆62在让位孔33内移动，当壶身镶块31从壶底安装凸起94上脱离后，驱动杆62和让位孔33的侧壁抵接，第一壶身凸模3带动第二壶身凸模4从成型的水壶壳体上脱离，然后在脱模组件63的作用下，壶身凹模2和壶嘴凸模5从成型的水壶壳体上脱离。

为了使驱动杆62的安装更加方便，参照图3，壶身镶块31对应于驱动杆62的位置处开设有安装孔312，装配人员在装配驱动杆62时能够从安装孔312将驱动杆62伸入让位孔33内，使得驱动杆62的安装较为方便。

结合图3、图6和图7，脱模组件63包括第二动板631和导向杆632；第二动板631滑动连接在导杆611上且滑动方向和模套1的中轴线平行，第一动板61和第二动板631之间设置有使第一动板61和第二动板631之间相对位移大于第一壶身凸模3和第二壶身凸模4之间相对位移的限位件612，限位件612可以为螺钉6121或限位杆，本申请实施例中限位件612为螺钉6121，第二动板631对应于螺钉6121的位置处开设有限位孔，螺钉6121的头部到限位孔的底壁之间的距离大于第一壶身凸模3和第二壶身凸模4之间的相对位移。

当第一壶身凸模3、壶身镶块31和第二壶身凸模4依次从成型的水壶壳体上脱离后，当螺钉6121的头部抵接在限位孔的底壁上时，第一动板61和第二动板631之间的相对滑动被限制，第一动板61带动第二动板631运动。

参照图6，第二动板631的顶部对应于壶身凹模2的两侧固定连接有压板6311，压板6311和第二动板631之间留有壶身凹模2侧边伸入的间隙，壶身凹模2滑动连接在第二动板631和压板6311之间且滑动方向沿靠近或远离模套1中轴线的方向；导向杆632关于模套1的中轴线对称设置有两组，两组导向杆632和两个壶身凹模2一一对应，每组导向杆632设置有若干个，可以为一个、两个或者更多，本申请实施例中采用两个；导向杆632的一端固定连接在模套1上，导向杆632的另一端穿设在壶身凹模2上，导向杆632靠近壶身凹模2的一端到壶身凹模2贴合面的距离大于导向杆632靠近模套1的一端到壶身凹模2贴合面的距离；壶身凹模2滑动连接在导向杆632上且滑动方向和导向杆632的轴线平行。

第二动板631运动后，带动壶身凹模2远离模套1运动，在壶身凹模2运动的过程中，在导向杆632的作用下，两个壶身凹模2一边远离模套1运动，一边相互远离，同时由于在最初阶段，两个壶身凹模2尚未完全打开，因此壶身凹模2同时带动成型的水壶壳体远离模套1，壶嘴凸模5从水壶壳体的壶嘴位置处脱离，壶嘴凸模5脱离后壶身凹模2继续远离模套1直至两者完全张开，壶身凹模2从成型的水壶壳体上脱离。

为了使壶身凹模2的运动更加稳定，参照图6，第二动板631上固定连接有导向条6312，壶身凹模2对应于导向条6312的位置处开设有和导向条6312适配的导向槽，壶身凹模2通过导向条6312和导向槽的配合使得壶身凹模2的运动更加稳定。

由于壶身凹模2和模套1反复配合，使用一段时间之后，耐磨板21会存在一定的磨损，因此，参照图3，壶身凹模2和其贴合面相对的侧面上可拆卸的连接有耐磨板21。

本申请实施例一种水壶壳体成型模具的实施原理为：当工作人员使用水壶壳体成型模具对成型的水壶壳体进行脱模时，使用外部的驱动装置驱动第一动板61远离模套1运动，第一壶身凸模3、壶身镶块31、第二壶身凸模4、壶嘴凸模5、壶嘴镶块51和壶身凹模2依次从成型的水壶壳体上脱离，动作较为流畅，方便了壶底安装凸起94和壶嘴安装凸起95处的脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水壶壳体成型模具，其特征在于：包括模套（1）、壶身凹模（2）、第一壶身凸模（3）、第二壶身凸模（4）和壶嘴凸模（5）；

所述模套（1）靠近所述壶身凹模（2）的一侧开设有挤压腔（13），所述壶身凹模（2）关于所述模套（1）的中轴线对称设置有两个，两个所述壶身凹模（2）的外侧壁和所述挤压腔（13）的内侧壁贴合；

所述第一壶身凸模（3）设置于所述壶身凹模（2）远离所述模套（1）的一侧，所述第二壶身凸模（4）设置于所述第一壶身凸模（3）靠近所述壶身凹模（2）的一侧，所述壶嘴凸模（5）设置于所述壶身凹模（2）靠近所述模套（1）的一侧；

所述第一壶身凸模（3）沿其周向间隔设置有多个壶身镶块（31），每个所述壶身镶块（31）的侧壁上开设有用于成型壶底安装凸起（94）的第一成型槽（311）；

所述壶嘴凸模（5）沿其周向间隔设置有多个壶嘴镶块（51），每个所述壶嘴镶块（51）的侧壁上开设有用于成型壶嘴安装凸起（95）的第二成型槽（511）；

两个所述壶身凹模（2）、所述第一壶身凸模（3）、多个所述壶身镶块（31）、所述第二壶身凸模（4）、所述壶嘴凸模（5）和多个所述壶嘴镶块（51）配合形成水壶壳体的成型腔；

所述模套（1）上设置有用于对所述壶身凹模（2）、所述第一壶身凸模（3）、所述第二壶身凸模（4）和所述壶嘴凸模（5）进行开合模的开合模机构（6）；

所述第一壶身凸模（3）对应于所述壶身镶块（31）的位置处设置有当对所述第一壶身凸模（3）进行脱模时驱动所述壶身镶块（31）从壶底安装凸起（94）上脱离的第一驱动件（7），所述壶嘴凸模（5）对应于所述壶嘴镶块（51）的位置处设置有当对所述壶嘴凸模（5）进行脱模时驱动所述壶嘴镶块（51）从壶嘴安装凸起（95）上脱离的第二驱动件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水壶壳体成型模具，其特征在于：所述第一驱动件（7）为第一驱动条（71）；

所述第一驱动条（71）固定连接在所述第一壶身凸模（3）的侧壁上，所述壶身镶块（31）滑动连接在所述第一驱动条（71）上且滑动方向和所述模套（1）的中轴线之间的夹角为锐角，夹角的开口方向朝向所述第一壶身凸模（3）远离所述壶身凹模（2）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种水壶壳体成型模具，其特征在于：所述第二驱动件（8）为第二驱动条（81）；

所述第二驱动条（81）滑动连接在所述壶嘴凸模（5）上且滑动方向和所述模套（1）的中轴线之间的夹角为锐角，夹角的开口方向朝向所述壶嘴凸模（5）远离所述壶身凹模（2）的一侧；

所述壶嘴镶块（51）固定连接在所述第二驱动条（81）靠近所述壶身凹模（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种水壶壳体成型模具，其特征在于：所述开合模机构（6）包括第一动板（61）、驱动杆（62）和设置于所述第一动板（61）上用于对所述壶身凹模（2）和所述壶嘴凸模（5）进行脱模的脱模组件（63）；

所述第一动板（61）滑动连接在所述模套（1）上且滑动方向和所述模套（1）的中轴线平行，所述第一壶身凸模（3）远离所述模套（1）的一侧固定连接在所述第一动板（61）上；

所述第二壶身凸模（4）滑动连接在所述第一壶身凸模（3）上且滑动方向和所述模套（1）的轴线平行，所述第一壶身凸模（3）上开设有贯穿其侧壁的让位孔（33），所述让位孔（33）的延伸方向和所述模套（1）的中轴线平行，所述驱动杆（62）位于所述让位孔（33）内，所述驱动杆（62）固定连接在所述第二壶身凸模（4）靠近所述第一壶身凸模（3）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种水壶壳体成型模具，其特征在于：所述脱模组件（63）包括第二动板（631）和导向杆（632）；

所述第二动板（631）滑动连接在所述第一动板（61）上且滑动方向和所述模套（1）的中轴线平行，所述第一动板（61）和所述第二动板（631）之间设置有使所述第一动板（61）和所述第二动板（631）之间相对位移大于所述第一壶身凸模（3）和所述第二壶身凸模（4）之间相对位移的限位件（612）；

所述壶身凹模（2）滑动连接在所述第二动板（631）上且滑动方向沿靠近或远离所述模套（1）中轴线的方向；

所述导向杆（632）关于所述模套（1）的中轴线对称设置有两组，两组所述导向杆（632）和两个所述壶身凹模（2）一一对应，每组所述导向杆（632）设置有若干个；

所述导向杆（632）的一端固定连接在所述模套（1）上，所述导向杆（632）的另一端穿设在所述壶身凹模（2）上，所述导向杆（632）靠近所述壶身凹模（2）的一端到所述壶身凹模（2）贴合面的距离大于所述导向杆（632）靠近所述模套（1）的一端到所述壶身凹模（2）贴合面的距离；

所述壶身凹模（2）滑动连接在所述导向杆（632）上且滑动方向和所述导向杆（632）的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种水壶壳体成型模具，其特征在于：所述第二动板（631）上固定连接有用于对所述壶身凹模（2）进行导向的导向条（6312）。

7.根据权利要求4所述的一种水壶壳体成型模具，其特征在于：所述壶身镶块（31）对应于所述驱动杆（62）的位置处开设有安装孔（312）。

8.根据权利要求1所述的一种水壶壳体成型模具，其特征在于：所述壶身凹模（2）和其贴合面相对的侧面上可拆卸的连接有耐磨板（21）。

Images