CN201275783Y - 带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机 - Google Patents

Abstract

一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，在模具箱车底座的后端活动连接有推拉架，该推拉架为框架结构，在该推拉架的后梁内侧安装有螺母，螺母内穿有丝杆，该丝杆与轨道平行，丝杆的前端通过轴承支承在第一轴承座上，该丝杆的后端穿过第二轴承座内的轴承与传动机构连接。本实用新型通过自动推拉装置实现模具箱车和抽孔装置的合拢和分开，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率；并且，本实用新型结构简单，成本低。

Description

带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料的生产装置，具体地讲涉及一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机。

背景技术

石膏砌块分为实心、空心、夹心三种类型。空心砌块有单排孔和双排孔之分，空心砌块由于石膏用量少，绝热性能好，故应用较多。目前，通过石膏砌块成型机生产出来的石膏砌块品种和规格都较单一，如中国专利“石膏空心砌块生产装置”(专利号为ZL200720123566.9)，由在轨道上运行的模具箱车和抽孔装置组成，石膏砌块在模具箱车内成型，由于模具箱车的底模和隔板固定在底架上，侧模通过铰链与底模连接，底模、隔板、端模和侧模的尺寸和大小固定，因此，该装置只能生产相同型号的单排孔石膏砌块，产品较单一，如果根据市场需求，需要生产实心或者双排孔石膏砌块，就只有重新购买其它成型机，增加了生产成本。为了解决上述问题，本申请人发明了一种多功能石膏砌块成型机，该成型机能生产各种品种不同规格的石膏砌块，以扩展石膏砌块成型机的功能，节约生产成本。将抽孔装置固定在轨道上，模具箱车可以在轨道上来回移动，在生产时，通常将抽孔装置固定在轨道上，用手推动模具箱车向抽孔装置靠拢，当料浆初步凝固后，再用手将模具箱车与抽孔装置分开，由于模具箱车的重量较重，加之还要用外力将模具箱车和抽孔装置分开，因此，生产时，劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，通过该自动推拉装置可以方便模具箱车和抽孔装置的合拢和分开，以减轻劳动强度、提高劳动效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，包括可在轨道上滑动的模具箱车，该模具箱车的底座上设有与所述轨道平行的第一侧模板和第二侧模板，由该第一侧模板和第二侧模板形成的腔室被平行设置的隔板分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板密封，同一小腔室所在的两端模板上相对地设有端模孔，每对端模孔内均穿有芯棒，该芯棒后端穿过模具箱车外的支承板与传动装置相连，并由该传动装置带动旋转，所述端模板通过该端模板上下端的凹凸面与上模和底模连接，所述第一侧模板和第二侧模板的下端经第一铰链连接在所述底座上，该第一侧模板和第二侧模板上端经锁紧装置连接，在所述底座的后端活动连接有推拉架，该推拉架为框架结构，在该推拉架的后梁内侧安装有螺母，螺母内穿有丝杆，该丝杆与所述轨道平行，丝杆的前端通过轴承支承在第一轴承座上，该丝杆的后端穿过第二轴承座内的轴承与传动机构连接。

由推拉架、丝杆、螺母和传动机构组成自动推拉装置，通过自动推拉装置实现模具箱车和抽孔装置的合拢和分开，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

作为优选实施例，在推拉架的前端下表面设有后车轮，该后车轮放置在所述轨道上；在上述底座的后端固定安装有支耳，该支耳伸入所述推拉架前端的支耳座，经穿过支耳座和支耳的插销连接；上述传动机构由第二电机以及安装在第二电机输出轴上的第二减速器构成，该第二减速器的输出轴经联轴器与所述丝杆相连；上述第一轴承座安装在第一支架上，所述第二轴承座安装在第二支架上，在该第二支架和所述第一支架上相对的安装有行程开关；上述隔板由固定隔板和活动隔板组成，其中，固定隔板的下端固定在所述底座上，所述活动隔板位于该固定隔板的前后侧，该活动隔板的下端与第二铰链的一头连接，第二铰链的另一头经穿过所述底座的螺栓固定；上述传动装置由第一电机、齿轮箱、第一减速器及传动轴组成，其中，齿轮箱中的各齿轮相互啮合，并由第一减速器的输出轴带动旋转，第一减速器的输入轴与所述第一电机的输出轴相连，每个所述齿轮的中部均装有所述传动轴，该传动轴伸出齿轮箱与所述丝杆相连；上述第一侧模板和第二侧模板的上端由两个所述锁紧装置固定，该锁紧装置由两个锁口、锁杆以及锁紧圆柱成，其中两个锁口分别固定在所述第一侧模板和第二侧模板的同一侧的上角上，所述锁杆的一头铰接在第二侧模板上的锁口上，锁杆的另一头穿过第一侧模板上的锁口后铰接在所述锁紧圆柱上，该锁紧圆柱设有手柄；在上述第一侧模板的前侧以及第二侧模板的后侧设有支撑架，该支撑架固定在所述底座上；在上述第一侧模板和/或第二侧模板的上表面安装有挡料浆块。

有益效果：本实用新型通过自动推拉装置实现模具箱车和抽孔装置的合拢和分开，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率；并且，本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为模具箱车23与推拉装置的连接关系图；

图3为图2的俯视图；

图4为为图1的左视图。

上述附图中各标号的意思为：1-轨道、2-底座、3-第一侧模板、4-第二侧模板、5-端模板、6-上模、7-底模、8-固定隔板、9-活动隔板、10-支撑架、11-锁口、12-锁杆、13-锁紧圆柱、13a-手柄、14-第一铰链、15-底模支承架、16-挡料浆块、17-芯棒、18-支承板、19-齿轮箱、20-第一电机、21-底板、22-定位销、23-模具箱车、24-抽孔装置、25-传动轴、26-齿轮、27-第二铰链、28-车轮、29-机架、30-第一减速器、31-推拉架、32-丝杆、33-螺母、34-第一轴承座、35-第二轴承座、36-支耳、37-插销、38-第二减速器、39-第二电机、40-后车轮、41-联轴器、42-限时开关、43-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。

如图1至图4所示，带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机主要由模具箱车23、抽孔装置24和自动推拉装置组成。

模具箱车23由底座2、第一侧模板3和第二侧模板4、固定隔板8、活动隔板9以及端模板5等组成，底座2的下表面装有车轮28，车轮28可带动模具箱车23在固定的轨道1上往返运动，底座2的后端焊接有支耳36，该支耳36上开有圆孔，底座2的上面安装有与轨道1平行的第一侧模板3和第二侧模板4，第一侧模板3和第二侧模板4的下端装配有第一铰链14，在底座2上沿该底座2纵向中心线对称地设有四条条形孔，第一铰链14的下端经穿过条形孔的螺栓固定在底座2上，螺栓上装有锁紧螺母，第一侧模板3和第二侧模板4可绕第一铰链14转动；由第一侧模板3和第二侧模板4形成的腔室被平行设置的固定隔板8和四块活动隔板9分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板5密封，同一小腔室所在的两端模板5上相对地设有端模孔，当需要生产双排孔石膏砌块时，端模板5上设置两排端模孔，端模板5上下端外侧面上各焊接有定位销22，定位销22也可直接固定在端模板5的前后侧面上，第一侧模板3和第二侧模板4的内侧面上沿中心线对称地设有条形销槽，固定隔板8和活动隔板9的两个侧面上也设有条形销槽，安装时，端模板5上的定位销22插入隔板或第一侧模板3或第二侧模板4上的销槽内，达到固定定位端模板5的目的，本实施例中，端模板5的上端设有梯形凹槽，凹槽内装有上模6，为了操作方便所有上模6可连接成一个整体，该端模板5的下端设有梯形凸台，该凸台装入底模7上的梯形凹槽内，底模7放置在底模支承架15上或通过电焊焊接在底模支承架15上，该底模支承架15经螺钉固定在隔板上；固定隔板8的下端固定在底座2的中间，该固定隔板8的前后侧各安装有两块活动隔板9，活动隔板9的下端连接有第二铰链27，第二铰链27的下端经穿过所述条形孔的螺栓固定在所述底座2上。

装配好后，第一侧模板3和第二侧模板4的上端由前后两个锁紧装置锁紧，该锁紧装置由两锁口11、锁杆12以及锁紧圆柱13组成，其中两锁口11分别固定在第一侧模板3和第二侧模板4上端的角上，锁杆12的一头铰接在第二侧模板4上的锁口11上，锁杆12的另一头穿过第一侧模板3上的锁口11后铰接在锁紧圆柱13上，该锁紧圆柱13设有手柄13a；在第一侧模板3和第二侧模板4的上表面安装有挡料浆块16；在第一侧模板3的前侧以及第二侧模板4的后侧设有支撑架10，该支撑架10固定在底座2上，由支撑架10防止第一侧模板3和第二侧模板4倾倒，为了加工方便，也可将支撑架10更换成支撑棒。

自动推拉装置主要由推拉架31、丝杆32、螺母33和传动机构组成，推拉架31为框架结构，在推拉架31的前端设有支耳座，支耳座的上下板相对的开有圆孔，推拉架31的后梁内侧经螺栓安装有螺母33，在与螺母孔相对的后梁上开有圆孔，该圆孔和螺母33内穿有与轨道1平行的丝杆32，该丝杆32的前端通过轴承支承在第一轴承座34上，第一轴承座34安装在第一支架34a上，第一支架34a固定在地面上，丝杆32的后端穿过支承在第二轴承座35上的轴承经联轴器41与第二减速器38的输出轴相连，第二减速器38的输入轴与第二电机39的输出轴相连，第二轴承座35安装在第二支架35a上，该第二支架35a固定在地面上，在该第二支架35a和第一支架34a上相对的安装有行程开关43，通过行程开关43精确地控制丝杆32的移动距离，也可以采用在第二电机39上安装限时开关42，通过限时开关42控制丝杆32的移动距离。在推拉架31的前端下表面设有后车轮40，该后车轮40放置在轨道1上。

抽孔装置24由底板21、传动装置、支承板18、机架30以及芯棒17组成，底板21装在机架29上，该机架29固定在地面上，芯棒17与端模孔对应设置，该芯棒17为空心锥形管，也可以为实心，芯棒17由传动装置带动旋转，该传动装置由第一电机20、齿轮箱19、第一减速器30及传动轴25组成，其中，齿轮箱19中的各齿轮26相互啮合，并由第一减速器30的输出轴带动旋转，第一减速器30的输入轴与第一电机20的输出轴相连，每个齿轮26的中部均装有传动轴25，该传动轴25伸出齿轮箱19与丝杆32相连。

下面具体阐述本实用新型的生产流程：首先将模具箱车23推上轨道1，使模具箱车23后端的支耳36伸入推拉架31前端的支耳座内，用插销37将它们连接，启动第二电机39，第二电机39带动丝杆32旋转，进而带动推拉架31向后移动，当芯棒17穿过模具箱车23的端模孔时，行程开关42自动将电源断开，第二电机39停止旋转，这时启动第一电机20，由传动装置带动芯棒17旋转，然后将搅拌均匀的石膏料浆从模具箱车23的上方浇注在模具箱车23内，浇注好后盖上上模6，也可以先将上模6装好后，再从上模6之间的缝隙注入石膏料浆，待料浆初步凝固后，再打开第二电机39，第二电机39带动丝杆32反向旋转，进而带动推拉架31向前移动，当模具箱车23与抽孔装置24分开时，行程开关42自动将电源断开，第二电机39停止旋转，拔出插销37，将模具箱车23推出轨道1，再把另一个模具箱车23推入，与抽孔装置24对接进行第二次循环。

为了实现模具箱车和抽孔装置的自动合拢和分开，不限于本实用新型所列举的技术方案，列如可以安装链轮传动机构，通过链条的正向和反向旋转来实现模具箱车的前进和后退，还可以安装两个液压缸，分别通过两个液压缸伸缩杆来实现模具箱车的前进和后推。

Claims (10)

1.一种带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，包括可在轨道(1)上滑动的模具箱车(23)，该模具箱车(23)的底座(2)上设有与所述轨道(1)平行的第一侧模板(3)和第二侧模板(4)，由该第一侧模板(3)和第二侧模板(4)形成的腔室被平行设置的隔板(8，9)分割成小腔室，该小腔室的左右两头由端模板(5)密封，同一小腔室所在的两端模板(5)上相对地设有端模孔，每对端模孔内均穿有芯棒(17)，该芯棒(17)后端穿过模具箱车(23)外的支承板(18)与传动装置相连，并由该传动装置带动旋转，所述端模板(5)通过该端模板(5)上下端的凹凸面与上模(6)和底模(7)连接，所述第一侧模板(3)和第二侧模板(4)的下端经第一铰链(14)连接在所述底座(2)上，该第一侧模板(3)和第二侧模板(4)上端经锁紧装置连接，其特征在于：

在所述底座(2)的后端活动连接有推拉架(31)，该推拉架(31)为框架结构，在该推拉架(31)的后梁内侧安装有螺母(33)，螺母(33)内穿有丝杆(32)，该丝杆(32)与所述轨道(1)平行，丝杆(32)的前端通过轴承支承在第一轴承座(34)上，该丝杆(32)的后端穿过第二轴承座(35)内的轴承与传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：在所述推拉架(31)的前端下表面设有后车轮(40)，该后车轮(40)放置在所述轨道(1)上。

3.根据权利要求1所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：在所述底座(2)的后端固定安装有支耳(36)，该支耳(36)伸入所述推拉架(31)前端的支耳座，该支耳座和支耳(36)经插销(37)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：所述传动机构由第二电机(39)以及安装在第二电机(39)输出轴上的第二减速器(38)构成，该第二减速器(38)的输出轴经联轴器(41)与所述丝杆(32)相连。

5.根据权利要求4所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：所述第一轴承座(34)安装在第一支架(34a)上，所述第二轴承座(35)安装在第二支架(35a)上，在该第二支架(35a)和所述第一支架(34a)上相对的安装有行程开关(43)。

6.根据权利要求5所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：所述隔板(8，9)由固定隔板(8)和活动隔板(9)组成，其中，固定隔板(8)的下端固定在所述底座(2)上，所述活动隔板(9)位于该固定隔板(8)的前后侧，该活动隔板(9)的下端与第二铰链(27)的一头连接，第二铰链(27)的另一头经穿过所述底座(2)的螺栓固定。

7.根据权利要求5所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：所述传动装置由第一电机(20)、齿轮箱(19)、第一减速器(30)及传动轴(25)组成，其中，齿轮箱(19)中的各齿轮(26)相互啮合，并由第一减速器(30)的输出轴带动旋转，第一减速器(30)的输入轴与所述第一电机(20)的输出轴相连，每个所述齿轮(26)的中部均装有所述传动轴(25)，该传动轴(25)伸出齿轮箱(19)与所述丝杆(32)相连。

8.根据权利要求5所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：所述第一侧模板(3)和第二侧模板(4)的上端由两个所述锁紧装置固定，该锁紧装置由两个锁口(11)、锁杆(12)以及锁紧圆柱(13)组成，其中两个锁口(11)分别固定在所述第一侧模板(3)和第二侧模板(4)的同一侧的上角上，所述锁杆(12)的一头铰接在第二侧模板(4)上的锁口(11)上，锁杆(12)的另一头穿过第一侧模板(3)上的锁口(11)后铰接在所述锁紧圆柱(13)上，该锁紧圆柱(13)设有手柄(13a)。

9.根据权利要求5所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：在所述第一侧模板(3)的前侧以及第二侧模板(4)的后侧设有支撑架(10)，该支撑架(10)固定在所述底座(2)上。

10.根据权利要求5所述的带有自动推拉装置的多功能石膏砌块成型机，其特征在于：在所述第一侧模板(3)和/或第二侧模板(4)的上表面安装有挡料浆块(16)。

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