CN206797925U - 一种桶盖封膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶盖封膜机，包括机架，机架的底部设置有运输矿泉水桶的运输机构，机架的上部与运输机构相对应的位置按照热缩膜的走向依次设置有上料机构、涨紧机构、搓膜机构、热切机构、封膜机构和热缩机构；本实用新型能自动完成对矿泉水桶顶部的一次成型封装，不需要人工对出水口单独封装，而且经计算得出经本实用新型封装的成本约合每个五厘钱，使用本实用新型不仅节省劳动力，而且节省生产成本，提高了生产效率，设计合理，结构简单，自动化程度高，便于生产制造实施生产。

Description

一种桶盖封膜机

技术领域

本实用新型涉及桶装水生产技术领域，具体涉及一种桶盖封膜机。

背景技术

现有各个纯净水厂的桶装纯净水的包装模都是用人工一个一个套到桶上，每天的生产量少则近千桶多则近万桶都是人工来完成，速度慢、需要大量人工、工人劳动强度大且用人成本高；目前对桶装水包装膜的封口均是采用人工捆绑，费时费力。

也有一些对桶装水桶口自动封装的机器，但是这种机器并不能对桶口的出水处的封装，对出水口处的封装还是靠人工进行，一台机器要有两个工人才能完成顺利生产，并且工人每封一桶的市场价是五分钱，人工费用太高，增加了生产成本，而且人工封口的工作效率太低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种能够对桶口完全封装的桶盖封膜机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种桶盖封膜机，包括机架，机架的底部设置有运输矿泉水桶的运输机构，机架的上部与运输机构相对应的位置按照热缩膜的走向依次设置有上料机构、涨紧机构、搓膜机构、热切机构、封膜机构和热缩机构。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述上料机构包括安装在机架一端并靠近机架顶部位置的热缩膜辊，热缩膜缠绕在热缩膜辊上。

进一步优化：所述涨紧机构包括安装在机架上的用于将热缩膜涨紧的压膜辊，压膜辊设置在上料机构和搓膜机构之间的位置。

进一步优化：所述搓膜机构包括至少两组前后设置的搓膜装置，两搓膜装置包括分别安装在机架上并可转动的搓膜辊，该搓膜辊由步进电机进行驱动转动。

进一步优化：所述两搓膜辊的之间安装有倒槽钢型结构的过膜槽板，过膜槽板的两端分别延伸至两搓膜辊外部。

进一步优化：所述过膜槽板下部的沟槽内设置有倒槽钢型结构的撑膜槽板，撑膜槽板与过膜槽板之间设置有能容纳热缩膜穿过的间隙，撑膜槽板的下部沟槽可容纳矿泉水桶的顶端穿过。

进一步优化：所述封膜机构包括可将热缩膜套装在矿泉水桶顶端的固桶套，固桶套内的中心位置设置有针式结构的破孔器，固桶套通过伸缩装置控制其上下移动。

进一步优化：封膜机构与搓膜机构之间设置有热切机构，该热切机构包括相对设置的对称运动的热切刀和砧板，砧板和热切刀可左右移动并将封膜机构封膜完成的部分进行切离且封口。

进一步优化：所述热缩机构设置在封膜机构的尾端，热缩机构包括可上下移动的热缩套，热缩套内具有可容纳矿泉水桶顶端伸入的空腔，在空腔内固定安装有若干个蒸汽喷头。

使用时，通过搓膜机构的搓膜辊向前走膜，搓膜机构使热缩膜移动并直至穿过热切机构，热切机构将热缩膜切断，并使热缩膜的一端粘在一起，然后运输机构将矿泉水桶移动至封膜机构下方，封膜机构的位置传感器检测到矿泉水桶到位，运输机构停止，热缩膜再继续移动一段距离至该位置下的矿泉水桶顶端的上方，封膜机构的固桶套下降固桶，然后热切机构的热切刀封切，封切完成后固桶套上升，热切机构恢复原位，运输机构继续运转一个桶位，重复上述动作进入热缩机构进行热缩。

本实用新型能自动完成对矿泉水桶顶部的一次成型封装，不需要人工对出水口单独封装，而且经计算得出经本实用新型封装的成本约合每个五厘钱，使用本实用新型不仅节省劳动力，而且节省生产成本，提高了生产效率，设计合理，结构简单，自动化程度高，便于生产制造实施生产。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是图1中B-B方向的剖视图；

图3是本实用新型中封膜机构的示意图；

图4是图1中C-C方向的剖视图；

图5是本实用新型中热缩机构的示意图；

图6是本实用新型中热切刀刀刃的示意图。

图中：1-支撑板；2-压膜辊；3-支架；4-导向轴；5-拉板；6-链轮；7-撑膜槽板；8-过膜槽板；9-步进电机；10-镀铬杆；11-搓膜辊；12-第一轴承座；13-座板；14-第一螺栓；15-螺钉；16-挡盘；17-第二轴承座；18-第二螺栓；19-直线轴承；20-电缸；21-固桶套；22-热切刀；23-矿泉水桶；24-机架；25-辊轮；26-热缩膜辊；27-热缩套；28-蒸汽喷头；29-砧板。

具体实施方式

实施例，如图1-5所示，一种桶盖封膜机，包括机架24，机架24的底部设置有运输矿泉水桶23的运输机构，机架24的上部与运输机构相对应的位置按照热缩膜的走向依次设置有上料机构、涨紧机构、搓膜机构、热切机构、封膜机构和热缩机构。

所述上料机构包括可转动的安装在机架24一端靠近机架24顶部位置的热缩膜辊26，热缩膜辊26的两端分别通过纵截面为U形的支撑板1固定安装在机架24上，热缩膜缠绕在热缩膜辊26上，热缩膜辊26转动将热缩膜从一侧放出。

所述热缩膜辊26上同轴装配有固定热缩膜的挡盘16，两挡盘16分别固定在热缩膜辊26的两端，继而将热缩膜固定住防止其左右滑动。

所述涨紧机构包括安装在机架24上的用于将热缩膜涨紧的压膜辊2，压膜辊2的两端分别通过支架3经螺钉15固定安装在机架24上位于上料机构和搓膜机构之间的位置，压膜辊2可以使热缩膜辊26放出的热缩膜涨紧，并使热缩膜保持平铺的状态。

所述搓膜机构包括至少两组前后设置的搓膜装置，两搓膜装置包括分别安装在机架24上的搓膜辊11，两搓膜辊11的内部同轴装配有镀铬杆10，两镀铬杆10的两端分别通过座板13固定安装在机架24上，两搓膜辊11转动将热缩膜拉紧并按一定方向匀速移动。

所述两镀铬杆10的其中一个镀铬杆10的两端分别同轴装配有第一轴承座12，两第一轴承座12分别经第一螺栓14固定在座板13上，另一个镀铬杆10的一端也同轴装配有第一轴承座12并经第一螺栓14固定在座板13上，另一端传动连接有固定在座板13上的动力驱动装置，动力驱动装置包括输出端同轴装配在其中一镀铬杆10一端的步进电机9，步进电机9转动带动两搓膜辊11转动。

所述两镀铬杆10相对应的一端分别延伸至第一轴承座12外并分别同轴装配有链轮6，两链轮6之间通过链条传动连接，其中一个链轮6转动带动另一个链轮6转动，继而两搓膜辊11转动带动热缩膜移动。

所述两搓膜辊11之间安装有倒槽钢型结构的过膜槽板8，过膜槽板8的两端分别延伸至两搓膜辊11外部，过膜槽板8的上端面通过拉板5固定安装在机架24上。

所述过膜槽板8下部的沟槽内固定连接有的倒槽钢型结构的撑膜槽板7，两搓膜辊11的下端分别深入到过膜槽板8内部，并与撑膜槽板7的上端面接触但不影响两搓膜辊11的转动。

所述撑膜槽板7与过膜槽板8之间设置有能容纳热缩膜穿过的间隙，撑膜槽板7的下部沟槽可容纳矿泉水桶23的顶端穿过，热缩膜从一端的搓膜辊11经过该间隙并形成倒槽钢型结构到另一搓膜辊11处。

所述热切机构位于封膜机构与搓膜机构之间，热切机构包括相对设置的对称运动的热切刀22和砧板29，热切刀22的上端面的两侧分别为相对设置的开口朝外的弧形结构，两弧形结构均与矿泉水桶23顶端的边缘处相配合，热切刀22的上端面设置为弧形结构可以将热缩膜封切的与矿泉水桶23顶端的边缘处相匹配，一步到位省去了后期对多余部分的修剪。

所述砧板29与热切刀22远离的一侧中部分别连接有伸缩装置，伸缩装置包括一端分别通过连接座固定连接在砧板29和热切刀22上的电缸20，两电缸20通过伸缩使砧板29与热切刀22左右对称运动，继而将封膜机构封膜完成的部分进行切离且封口。

所述砧板29与热切刀22的顶部分别固定安装有直线轴承19，两直线轴承19内同轴装配有导向轴4，导向轴4的两端分别通过第二轴承座17固定安装在机架24的两侧，第二轴承座17的两端分别通过第二螺栓18固定在机架24上，砧板29与热切刀22分别通过直线轴承19沿导向轴4移动。

所述封膜机构包括可将热缩膜套装在矿泉水桶23顶端的固桶套21，固桶套21的上方也通过连接座固定连接有伸缩装置，固桶套21内部的中心位置设置有针式结构的破孔器。

所述伸缩装置包括一端同轴装配在固桶套21上方中部的电缸20，电缸20伸缩将固桶套21套在处于该处下方的矿泉水桶23顶端。

所述固桶套21的一侧固定安装有用于检测矿泉水桶23位置的位置传感器，位置传感器检测到矿泉水桶23到达固桶套21的下方并发出信号，使封膜机构中的电缸20伸缩。

所述热缩机构设置在封膜机构的尾端，热缩机构包括可上下移动的的热缩套27，热缩套27内设有能容纳矿泉水桶23顶端深入的空腔，热缩套27的内部填充有石棉填充物，石棉填充物具有保温作用，所述空腔的内壁上固定安装有若干个蒸汽喷头28，蒸汽喷头28喷出高温气体使矿泉水桶23顶端的热缩膜收缩贴合在矿泉水桶23顶端。

所述热缩套27的一侧也固定安装有用于检测矿泉水桶23位置的位置传感器，该位置传感器检测到矿泉水桶23到达热缩套27的下方并发出信号，使热缩机构中的电缸20伸缩。

所述运输机构包括若干个依次安装在机架24底部的可转动辊轮25，若干个辊轮25之间传动连接，若干个辊轮25由动力驱动装置驱动。

使用时，通过搓膜机构的搓膜辊11向前走膜，搓膜机构使热缩膜移动并直至穿过热切机构，热切机构将热缩膜切断，并使热缩膜的一端粘在一起，然后运输机构将矿泉水桶23移动至封膜机构下方，封膜机构的位置传感器检测到矿泉水桶23到位，运输机构停止，热缩膜再继续移动一段距离至该位置下的矿泉水桶23顶端的上方，封膜机构的固桶套21下降固桶，然后热切机构的热切刀22封切，封切完成后固桶套21上升，热切机构恢复原位，运输机构继续运转一个桶位，重复上述动作进入热缩机构进行热缩。

本实用新型能自动完成对矿泉水桶顶部的一次成型封装，不需要人工对出水口单独封装，而且经计算得出经本实用新型封装的成本约合每个五厘钱，使用本实用新型不仅节省劳动力，而且节省生产成本，提高了生产效率，设计合理，结构简单，自动化程度高，便于生产制造实施生产。

Claims (10)

1.一种桶盖封膜机，包括机架（24），其特征在于：机架（24）的底部设置有运输矿泉水桶（23）的运输机构，机架（24）的上部与运输机构相对应的位置按照热缩膜的走向依次设置有上料机构、涨紧机构、搓膜机构、热切机构、封膜机构和热缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述上料机构包括安装在机架（24）一端并靠近机架（24）顶部位置的热缩膜辊（26），热缩膜缠绕在热缩膜辊（26）上。

3.根据权利要求2所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述涨紧机构包括安装在机架（24）上的用于将热缩膜涨紧的压膜辊（2），压膜辊（2）设置在上料机构和搓膜机构之间的位置。

4.根据权利要求3所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述搓膜机构包括至少两组前后设置的搓膜装置，两搓膜装置包括分别安装在机架（24）上并可转动的搓膜辊（11），该搓膜辊（11）由步进电机（9）进行驱动转动。

5.根据权利要求4所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述两搓膜辊（11）之间安装有倒槽钢型结构的过膜槽板（8），过膜槽板（8）的两端分别延伸至两搓膜辊（11）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述过膜槽板（8）下部的沟槽内设置有倒槽钢型结构的撑膜槽板（7），撑膜槽板（7）与过膜槽板（8）之间设置有能容纳热缩膜穿过的间隙，撑膜槽板（7）的下部沟槽可容纳矿泉水桶（23）的顶端穿过。

7.根据权利要求6所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述封膜机构包括可将热缩膜套装在矿泉水桶（23）顶端的固桶套（21），固桶套（21）内的中心位置设置有针式结构的破孔器，固桶套（21）通过伸缩装置控制其上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：封膜机构与搓膜机构之间设置有热切机构，该热切机构包括相对设置的对称运动的热切刀（22）和砧板（29），砧板（29）和热切刀（22）可左右移动并将封膜机构封膜完成的部分进行切离且封口。

9.根据权利要求8所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述热切刀（22）上端面的两侧分别为相对设置的开口朝外的弧形结构，两弧形结构均与矿泉水桶（23）顶端的边缘处相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种桶盖封膜机，其特征在于：所述热缩机构设置在封膜机构的尾端，热缩机构包括可上下移动的热缩套（27），热缩套（27）内具有可容纳矿泉水桶（23）顶端伸入的空腔，在空腔内固定安装有若干个蒸汽喷头（28）。