CN210705078U - 一种保温板切断工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯保温板连续生产技术领域，具体公开了一种保温板切断工作台，包括设置于聚氨酯保温板连续成型生产线的辊道一侧的圆盘锯，所述圆盘锯设置在切断车上的立柱连接，所述切断车在底座上往复移动；所述底座和辊道之间设置有交叉臂式伸缩机构，所述交叉臂式伸缩机构两端的上部端头分别与底座和辊架支持柱铰接，所述交叉臂式伸缩机构的上部铰接点设置有托辊，所述托辊的一端设置有链轮，所述交叉臂式伸缩机构的中部铰接点的外部也设置有链轮，所述链轮沿辊道输送方向由链条依次连接。本实用新型通过在切断装置和运输辊道之间设置交叉臂伸缩机构支撑辊道的方式，解决了现有技术聚氨酯保温板辊道连续性不强的问题。

Description

一种保温板切断工作台

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯保温板连续生产技术领域，尤其是涉及一种保温板切断工作台。

背景技术

聚苯乙烯聚氨酯保温板，又名聚氨酯保温板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。在实际生产中，泡沫在经过成型模具后，成为连续的聚氨酯保温板，然后通过切断装置将聚氨酯保温板切断成小板。

中国专利公告号CN207058684U公开一种聚氨酯保温板切断装置，属于聚氨酯保温板切割设备领域，它包括支架、水平滑板、切割组件和压紧组件，所述支架带有滑轨，所述水平滑板置于所述滑轨上且滑动配合，所述切割组件位于所述水平滑板的下方，所述压紧组件位于所述水平滑板的正上方；所述滑轨为直线滑轨结构，所述滑轨和聚氨酯保温板输送方向平行；所述水平滑板通过第一驱动件驱动，所述水平滑板上表面和所述聚氨酯保温板配合；所述切割组件固定安装在所述水平滑板的底面上，所述切割组件切割端垂直穿过所述水平滑板，所述切割组件输出端的运动轨迹和所述聚氨酯保温板干涉，所述切割组件输出端的运行方向在水平面上，且与所述聚氨酯保温板运行方向垂直。具有切割质量高，误差小，且可以对运动状态的聚氨酯保温板进行切割。

然而，本装置在聚氨酯保温板连续成型的辊道上进行作业，由于缺少辊道和切割装置之间的连续通道，使得每次切割完成后，必须将切割后的小板输送至后续运输辊道后，方可退回继续切割作业，因此工作连续性不强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种保温板切断工作台，通过在切断装置和运输辊道之间设置交叉臂伸缩机构支撑辊道的方式，解决了现有技术聚氨酯保温板辊道连续性不强的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保温板切断工作台，包括设置于聚氨酯保温板连续成型生产线的辊道一侧的圆盘锯，所述圆盘锯通过顶部的横梁与设置在切断车上的立柱连接，所述切断车在底座上沿辊道输送方向的垂直方向水平往复移动，所述横梁的长度不小于保温板的宽度，所述底座的底部设置有使底座沿辊道输送方向往复移动的驱动装置，所述驱动装置依据需要控制底座按照预设速度前进或后退；所述底座在辊道之间的位置设置有支撑台，所述支撑台的上面与辊道的运输平面高度一致，所述支撑台上还设置有供圆盘锯通过的凹槽；

所述支撑台和辊道之间设置有交叉臂式伸缩机构，所述交叉臂式伸缩机构的数量为两个，分别设置在所述辊道横向的两侧；所述交叉臂式伸缩机构的伸缩方向与辊道输送方向一致，所述交叉臂式伸缩机构两端的上部端头分别与支撑台和辊架支持柱铰接，所述交叉臂式伸缩机构两端的下部端头分别与支撑台和辊架支持柱之间设置滑台结构，所述交叉臂式伸缩机构的上部铰接点设置有托辊，所述托辊的一端设置有链轮，所述交叉臂式伸缩机构的中部铰接点的外部也设置有链轮，所述链轮沿辊道输送方向由链条依次连接，所述链条还与设置在支撑台上的驱动链轮连接。

在另一个实施例中，所述驱动装置包括设置于底座底部的轨道轮，和与轨道轮对应沿辊道输送方向设置的轨道。

在另一个实施例中，所述轨道的两侧设置有限位装置，所述限位装置包括焊接的限位块和限位块前部的限位开关。

在另一个实施例中，所述轨道轮还包括电动机、减速器和正反转开关。

在另一个实施例中，所述正反转开关还包括控制器和变频器。

在另一个实施例中，所述驱动链轮还设置有电动机、减速器和控制开关。

在另一个实施例中，所述切断车和底座之间设置有伸缩缸，所述伸缩缸的两端分别与切断车和底座铰接。

在另一个实施例中，所述切断车和底座之间设置有为丝杠螺母传动装置，所述丝杠螺母传动装置包括丝杠、螺母和动力装置，所述丝杠和动力装置设置在底座上，所述切断车与螺母固定连接，所述动力装置驱动丝杠旋转带动螺母移动，从而实现切断车相对于底座做直线往复运动。

在另一个实施例中，所述切断车的底部设置有驱动轮和导向装置，所述底座上设置有导向装置，所述切断车在驱动轮和导向装置的限制下沿导向装置做往复直线运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在切断装置和运输辊道之间设置的位于所述辊道横向的两侧的交叉臂伸缩机构支撑辊道，由于所述交叉臂式伸缩机构两端的上部端头分别与底座和辊架支持柱铰接，使得所述交叉臂式伸缩机构在伸缩时也能保证上部的铰接点在竖直方向上的高度保持不变，即令底座在移动时，随着交叉臂式伸缩机构的伸缩长度变化，能保证形成与辊道高度一致的运输通道，从而保证聚氨酯保温板在切割过程中不会因为聚氨酯保温板的一端失去支撑导致聚氨酯保温板承受剪切力折断的问题发生。

本装置在所述托辊的一端设置有链轮，所述交叉臂式伸缩机构的中部铰接点的外部也设置有链轮，所述链轮沿辊道输送方向由链条依次连接，所述链条还与设置在底座上的驱动链轮连接。实现将动力依次向后传递，最终实现驱动链轮带动交叉臂式伸缩机构上部铰接点设置的托辊转动。由于交叉臂式伸缩机构上部铰接点和中部铰接点的间距始终不变，因此链轮之间的长度不变，本装置就安装后不必设置链条松紧调整装置即可完成交叉臂式伸缩机构运动时的托辊之间的动力传递。

通过这些设置，可以实现聚氨酯保温板在切割作业时和切割作业前后，聚氨酯保温板在辊道上持续运动，解决了现有技术每次切割完成后，必须将切割后的小板输送至后续运输辊道后，方可退回继续切割作业，聚氨酯保温板辊道连续性不强的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型交叉臂式伸缩机构的俯视结构示意图。

图中：1-聚氨酯保温板，2-凹槽，3-圆盘锯，4-横梁，5-立柱，6-底座，7-驱动链轮，8-交叉臂式伸缩机构，801-第一交叉臂式伸缩机构，802-第二交叉臂式伸缩机构，9-链轮，901-第一链轮，902-第二链轮，903-第三链轮，904-第四链轮，10-托辊，11-链条，12-辊道，13-滑块，14-滑道，15-轨道，16-轨道轮，17-限位开关，18-限位块，19-切断车，20-导向装置，21-伸缩缸，22-横轴。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种保温板切断工作台，包括设置于聚氨酯保温板1连续成型生产线的辊道12的一侧的圆盘锯3，辊道12是利用圆筒式的辊子之转动来输送工件的运输设备，主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成，它的作用是把连续生产过程的各个工序互相联结起来。

所述圆盘锯3是一种常见的切断设备，主要包括电动机和固定于电动机输出轴轴端的圆形锯片，圆形锯片在电动机的带动下高速旋转，锯片边缘的锯齿将接触到的物料打碎，从而实现将物料沿直线切断的目的。所述圆盘锯3的电动机的外壳通过把手和把手顶部的横梁4与设置在切断车19上的立柱5连接，所述横梁4的长度不小于保温板的宽度，使得锯片伸出立柱5超过保温板宽度的距离。

所述切断车19在底座6上沿辊道12输送方向的垂直方向水平往复移动，所述底座6的底部设置有使底座6沿辊道12输送方向往复移动的驱动装置，所述驱动装置依据需要控制底座6按照预设速度前进或后退；

所述底座6在辊道之间的位置设置有支撑台，所述支撑台的上面与辊道12的运输平面高度一致，即与辊道12多个辊子最高点形成的平面一致，所述支撑台上还设置有供圆盘锯3通过的凹槽2；

所述支撑台和辊道12之间设置有交叉臂式伸缩机构8，所述交叉臂式伸缩机构8的数量为两个，分别设置在所述辊道12横向的两侧，上述横向为在水平面上辊道12运输方向的垂直方向；所述交叉臂式伸缩机构8的伸缩方向与辊道12输送方向一致，所述交叉臂式伸缩机构8两端的上部端头分别与支撑台和辊架支持柱铰接，两侧的所述交叉臂式伸缩机构8在同侧的上部端头之间设置有支撑托辊10，所述交叉臂式伸缩机构8两端的下部端头分别与支撑台和辊架支持柱之间设置滑台结构，所述滑台结构包括滑块13和滑轨14，所述滑块13设置在交叉臂式伸缩机构8两端的下部端头，所述支撑台和辊架支持柱上分别竖直设置滑轨14，所述滑块13卡设在滑轨14内，使得所述交叉臂式伸缩机构8两端的下部端头分别在支撑台和辊架支持柱上设置的滑轨14内上下往复移动，所述交叉臂式伸缩机构8的上部铰接点设置有托辊10。由于所述交叉臂式伸缩机构8两端的上部端头分别与支撑台和辊架支持柱铰接，使得所述交叉臂式伸缩机构8在伸缩时也能保证上部的铰接点在竖直方向上的高度保持不变，即令底座6在移动时，随着交叉臂式伸缩机构8的伸缩长度变化，能保证形成与辊道12高度一致的运输通道。

如图3所示，所述托辊10的一端设置有链轮9，所述交叉臂式伸缩机构8的中部铰接点的外部也设置有链轮9，所述链轮9沿辊道12输送方向由链条11依次连接，所述链条11还与设置在支撑台上的驱动链轮7连接。在另一个实施例中，设置在所述辊道12横向的两侧的第一交叉臂式伸缩机构801和第二交叉臂式伸缩机构802的对应铰接点之间设置有横轴22，所述横轴22与第一交叉臂式伸缩机构801和第二交叉臂式伸缩机构802之间设置有滚动轴承，上部铰接点的横轴22还设置有与横轴22固定连接的托辊10，托辊10和第二交叉臂式伸缩机构802之间设置有第一链轮901和第二链轮902，第一交叉臂式伸缩机构801和第二交叉臂式伸缩机构802的中部铰接点之间的横轴22在靠近第二交叉臂式伸缩机构802一侧设置有第三链轮903和第四链轮904，第一链轮901与驱动链轮7通过链条11连接，驱动链轮7带动第一链轮901转动，第一链轮901带动横轴22和与横轴22连接的托辊10和第二链轮902转动，第二链轮902通过链条11带动第三链轮903转动，第三链轮903带动横轴22和与横轴22连接的第四链轮904转动，第四链轮904将动力依次向后传递，最终实现驱动链轮7带动交叉臂式伸缩机构8上部铰接点设置的托辊10转动。由于交叉臂式伸缩机构8上部铰接点和中部铰接点的间距始终不变，因此链轮9之间的长度不变，本装置就安装后不必设置链条11松紧调整装置即可完成交叉臂式伸缩机构8运动时的托辊10之间的动力传递。

在另一个实施例中，所述驱动装置包括设置于底座6底部的轨道轮16，和与轨道轮16对应沿辊道12输送方向设置的轨道15。所述轨道15设置在地面上，支撑轨道轮16和轨道轮16连接的底座6移动。

在另一个实施例中，所述轨道15的两侧设置有限位装置，所述限位装置包括焊接的限位块18和限位块18前部的限位开关17。限位块18为机械限位，可以保证设备在特定范围内移动；限位开关17为电气限位，一方面保证底座6的运动位置不超出范围，也为底座6到达限位开关17位置后提供位置依据，通过与限位开关17连接的正反转开关实现底座6在轨道15之间往复运动。

在另一个实施例中，所述轨道轮16还包括电动机、减速器和正反转开关，通过对电动机的转速和减速器的减速比选型，可以实现电动机驱动轨道轮16沿与发泡装置成型速度一致的速度移动，使底座6始终处于连续的聚氨酯保温板1的固定位置，便于圆盘锯3的精准切割作业。

在另一个实施例中，所述正反转开关还包括控制器和变频器。所述控制器包括PLC和速度传感器，所述速度传感器为设置在减速机输出轴的轴编码器，所述PLC通过采集速度传感器的速度数据信号控制变频器的输出频率，从而实现对底座6运行速度的实时调整，使得底座6的运行速度与生产线速度适应，实现更精准的操控，进一步保证了聚氨酯保温板1切断作业的稳定。

在另一个实施例中，所述驱动链轮7还设置有电动机、减速器和控制开关。所述驱动链轮7设置在所述减速器的输出轴，所述驱动链轮7通过链条11将动力传递给托辊10，所述控制开关通过控制电动机的启停实现对托辊10的操控。

在另一个实施例中，所述底座6一侧设置有随底座行走的线缆，所述线缆在底座6行走时被底座拖行。。

在另一个实施例中，所述切断车19和底座6之间设置有伸缩缸21，所述伸缩缸21活动缸的伸出方向与辊道12运输方向的垂直方向一致，所述伸缩缸21的两端分别与切断车19和底座6铰接。所述伸缩缸21通过外部提供的带有压力的流体实现活动缸的伸出或缩回，进而带动切断车19和切断车19上设置的圆盘锯3沿底座6的凹槽2移动，完成对聚氨酯保温板1的切割，为保证切断车19运动方向稳定，还可以沿切断车19的前进方向设置导向装置20，所述导向装置20设置在切断车19前进方向两侧的立板，使得切断车19只能沿导向装置20向固定方向移动。

在另一个实施例中，所述切断车19和底座6之间设置有为丝杠螺母传动装置，所述丝杠螺母传动装置包括丝杠、螺母和动力装置，所述丝杠和动力装置设置在底座6上，所述动力装置为电动机和减速机，所述减速机的输出轴与丝杠连接并带动丝杠旋转，所述切断车19与螺母固定连接，所述丝杠旋转带动螺母移动，从而实现切断车19相对于底座6做直线往复运动，进而带动切断车19和切断车19上设置的圆盘锯3沿底座6的凹槽2移动，完成对聚氨酯保温板1的切割。

在另一个实施例中，所述切断车19的底部设置有驱动轮和导向装置20，所述驱动轮通过电动机驱动旋转，该电动机可以为轮毂电机，使得驱动轮与电动车轮的结构一致；所述导向装置20设置在底座6上，所述切断车19在驱动轮和导向装置20的限制下沿导向装置20做往复直线运动，进而带动切断车19和切断车19上设置的圆盘锯3沿底座6的凹槽2移动，完成对聚氨酯保温板1的切割。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温板切断工作台，包括设置于聚氨酯保温板(1)连续成型生产线的辊道(12)的一侧的圆盘锯(3)，其特征在于：所述圆盘锯(3)通过顶部的横梁(4)与设置在切断车(19)上的立柱(5)连接，所述切断车(19)在底座(6)上沿辊道(12)输送方向的垂直方向水平往复移动，所述横梁(4)的长度不小于保温板的宽度，所述底座(6)的底部设置有使底座(6)沿辊道(12)输送方向往复移动的驱动装置，所述驱动装置依据需要控制底座(6)按照预设速度前进或后退；所述底座(6)在辊道之间的位置设置有支撑台，所述支撑台的上面与辊道(12)的运输平面高度一致，所述支撑台上还设置有供圆盘锯(3)通过的凹槽(2)；

所述支撑台和辊道(12)之间设置有交叉臂式伸缩机构(8)，所述交叉臂式伸缩机构(8)的数量为两个，分别设置在所述辊道(12)横向的两侧；所述交叉臂式伸缩机构(8)的伸缩方向与辊道(12)输送方向一致，所述交叉臂式伸缩机构(8)两端的上部端头分别与支撑台和辊道的支撑立柱铰接，所述交叉臂式伸缩机构(8)两端的下部端头分别与支撑台和辊道的支撑立柱之间设置滑台结构，所述交叉臂式伸缩机构(8)的上部铰接点设置有托辊(10)，所述托辊(10)的一端设置有链轮(9)，所述交叉臂式伸缩机构(8)的中部铰接点的外部也设置有链轮(9)，所述链轮(9)沿辊道(12)输送方向由链条(11)依次连接，所述链条(11)还与设置在底座(6)上的驱动链轮(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述驱动装置包括设置于底座(6)底部的轨道轮(16)，和与轨道轮(16)对应沿辊道(12)输送方向设置的轨道(15)。

3.根据权利要求2所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述轨道(15)的两侧设置有限位装置，所述限位装置包括焊接的限位块(18)和限位块(18)前部的限位开关(17)。

4.根据权利要求2或3所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述轨道轮(16)还包括电动机、减速器和正反转开关。

5.根据权利要求4所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述正反转开关还包括控制器和变频器。

6.根据权利要求1所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述驱动链轮(7)还设置有电动机、减速器和控制开关。

7.根据权利要求1、2、3、5或6任意一项所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述切断车(19)和底座(6)之间设置有伸缩缸(21)，所述伸缩缸(21)的两端分别与切断车(19)和底座(6)铰接。

8.根据权利要求1、2、3、5或6任意一项所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述切断车(19)和底座(6)之间设置有为丝杠螺母传动装置，所述丝杠螺母传动装置包括丝杠、螺母和动力装置，所述丝杠和动力装置设置在底座(6)上，所述切断车(19)与螺母固定连接，所述动力装置驱动丝杠旋转带动螺母移动，从而实现切断车(19)相对于底座(6)做直线往复运动。

9.根据权利要求1、2、3、5或6任意一项所述的一种保温板切断工作台，其特征在于：所述切断车(19)的底部设置有驱动轮和导向装置(20)，所述底座(6)上设置有导向装置(20)，所述切断车(19)在驱动轮和导向装置(20)的限制下沿导向装置(20)做往复直线运动。

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