CN212795113U - 一种塑料管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管切割装置，机架的上方转动设置有运输管材的滚轮，机架的一侧设置有支撑板，支撑板的上方设置有滑板，滑板与支撑板通过滑动机构滑动连接。滑板上设置有切割单元和限位单元，切割单元包括支撑杆，支撑杆的一端与滑板转动连接，支撑杆的另一端设置有安装座，安装座的内部滑动连接有滑座，滑座上设置有电机一，电机一的输出轴上设置有锯片，安装座的顶部设置有带动滑座在安装座上滑动的气缸二；滑板上设置有液压缸，液压缸的伸缩杆与支撑杆的中部转动连接，液压缸的底端与滑板转动连接。本实用新型采用上述结构的塑料管切割装置，能够解决现有的切割装置停机切割造成管材生产效率低的问题。

Description

一种塑料管切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产装置领域，尤其是涉及一种塑料管在线切割装置。

背景技术

PVC塑料管材多采用挤出机进行挤出生产，塑料管材经挤出机挤出后要经过冷却工序进行冷却定型。经挤出和冷却后的管材为一整根，存放和运输都不方便，需要对冷却后的管材进行切割处理。现有的切割装置多为定位切割，即将管材停止运动，锯片在确定的位置对管材进行切割，这种切割方式会影响管材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管切割装置，解决现有的切割装置停机切割造成管材生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料管切割装置，包括机架，机架的上方转动设置有运输管材的滚轮，机架的一侧设置有支撑板，支撑板的上方设置有滑板，滑板与支撑板通过滑动机构滑动连接；

滑板上设置有切割单元和限位单元，所述切割单元包括支撑杆，支撑杆的一端与滑板转动连接，支撑杆的另一端设置有安装座，安装座的内部滑动连接有滑座，滑座上设置有电机一，电机一的输出轴上设置有锯片，安装座的顶部设置有带动滑座在安装座上滑动的气缸二；滑板上设置有液压缸，液压缸的伸缩杆与支撑杆的中部转动连接，液压缸的底端与滑板转动连接；

所述限位单元包括安装杆，安装杆的底端与滑板连接，安装杆的另一端设置有连接杆，连接杆远离安装杆的一端设置有气缸一，气缸一的伸缩杆上设置有压紧管材的压块。

优选的，所述滑动机构包括丝杆，丝杆与支撑板转动连接，丝杆的一端设置有电机，滑板的下表面上设置有与丝杆相适配并套设在丝杆上的螺母。

优选的，所述支撑板的上表面上设置有导轨，导轨位于丝杆的两侧，滑板上设置有与导轨相适配的导槽。

优选的，所述安装座靠近滑座的侧面上设置有滑槽，滑座上设置有与滑槽相适配的滑块，滑槽为燕尾槽。

优选的，所述压块与管材接触的下表面为向内凹的弧形槽，弧形槽的内部设置有缓冲垫。

优选的，所述支撑板上设置有限位开关，限位开关位于滑板的两侧。

本实用新型所述的一种塑料管切割装置，切割单元和限位单元均设置在滑板上，滑板在电机二的作用下随着管材同步的运动，在管材移动的同时完成对管材的切割，不需要进行停机切割，提高了管材的切割效率和生产效率。液压缸和气缸二的设置可以使锯片快速的从管材上移开，避免对管材的运动做成阻碍。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管切割装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料管切割装置实施例的切割单元结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料管切割装置实施例的限位单元结构示意图。

附图标记

1、机架；2、支撑板；3、滑板；4、滚轮；5、液压缸；6、支撑杆；7、滑座；8、锯片；9、电机一；10、安装杆；11、连接杆；12、压块；13、气缸一；14、电机二；15、导轨；16、丝杆；17、安装座；18、气缸二。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种塑料管切割装置实施例的结构示意图。如图所示，一种塑料管切割装置，包括机架1，机架1为框架结构固定在地面上。机架1的上方转动设置有运输管材的滚轮4，滚轮4的两端通过轴承与机架1转动连接。机架1的一侧固定设置有支撑板2，支撑板2的上方设置有滑板3，滑板3与支撑板2通过滑动机构滑动连接。滑动机构包括丝杆16，丝杆16的两端与支撑板2通过轴承转动连接。丝杆16的一端设置有电机二14，滑板3的下表面上设置有与丝杆16相适配并套设在丝杆16上的螺母。电机二14带动丝杆16转动，丝杆16与螺母啮合，从而带动滑板3沿着丝杆16在支撑板2上滑动。支撑板2的上表面上设置有导轨15，导轨15位于丝杆16的两侧。滑板3上设置有与导轨15相适配的导槽，导槽套设在导轨15的外部。导轨15及导槽对滑板3的滑动具有导向的作用。

图2为本实用新型一种塑料管切割装置实施例的切割单元结构示意图。滑板3上设置有切割单元和限位单元。切割单元包括支撑杆6，支撑杆6的一端与滑板3通过销轴转动连接。支撑杆6的另一端固定设置有安装座17，安装座17的内部滑动连接有滑座7。滑座7上设置有电机一9，电机一9固定在滑座7上，滑座7上设置有使电机一9的输出轴穿过的通孔。电机一9的输出轴上设置有锯片8，电机一9带动锯片8同步转动。安装座17靠近滑座7的侧面上设置有滑槽，滑座7上设置有与滑槽相适配的滑块，滑槽为燕尾槽。滑槽和滑块对滑座7的滑动具有导向的作用。

安装座17的顶部设置有带动滑座7在安装座17上滑动的气缸二18，气缸二18固定设置在安装座17上。安装座17的顶端设置有使气缸二18的伸缩杆穿过的通孔，气缸二18的伸缩杆与滑座7固定连接。滑座7在气缸二18的作用下沿着安装座17上下滑动，从而带动锯片8向下运动，对管材进行切割。

滑板3上设置有液压缸5，液压缸5的伸缩杆与支撑杆6的中部通过销轴转动连接，液压缸5的底端与滑板3通过销轴转动连接。支撑杆6在液压缸5的作用下沿着支撑杆6底端的销轴转动，从而带动安装座17转动，使得锯片8位于滚轮4的正上方或从滚轮4的正上方移开，方便锯片8对管材进行切割。

图3为本实用新型一种塑料管切割装置实施例的限位单元结构示意图。如图所示，限位单元包括安装杆10，安装杆10的底端与滑板3固定连接。安装杆10的顶端设置有连接杆11，连接杆11与安装杆10固定连接。连接杆11远离安装杆10的一端固定设置有气缸一13，连接杆11上设置有使气缸一13的伸缩杆穿过的通孔。气缸一13的伸缩杆上设置有压紧管材的压块12，压块12与管材接触的下表面为向内凹的弧形槽，有利于压紧管材。弧形槽的内部设置有橡胶的缓冲垫，避免压块12与管材硬接触，避免损坏管材。通过气缸一13伸缩杆的伸缩带动压块12上升或下降，实现管材的压紧固定。

支撑板2上设置有限位开关，限位开关位于滑板3的两侧，当滑板3触碰到右侧限位开关，液压缸5伸长、气缸二18收缩，使锯片8从管材上移开；气缸一13收缩，压块12上升；电机二14反转，滑板3朝向电机二14的方向移动；触碰到左侧限位开关，电机二14停止运动，等待下一侧的切割。限位开关、气缸及液压缸均为现有的结构，根据需要选择合适的型号。管材移动的长度依靠现有设备上的计步器计算。计步器、限位开关、电机、气缸及液压缸均与控制单元电连接，根据需要选用现有的电连接的技术。

因此，本实用新型采用上述结构的塑料管切割装置，能够解决现有的切割装置停机切割造成管材生产效率低的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料管切割装置，其特征在于：包括机架，机架的上方转动设置有运输管材的滚轮，机架的一侧设置有支撑板，支撑板的上方设置有滑板，滑板与支撑板通过滑动机构滑动连接；

滑板上设置有切割单元和限位单元，所述切割单元包括支撑杆，支撑杆的一端与滑板转动连接，支撑杆的另一端设置有安装座，安装座的内部滑动连接有滑座，滑座上设置有电机一，电机一的输出轴上设置有锯片，安装座的顶部设置有带动滑座在安装座上滑动的气缸二；滑板上设置有液压缸，液压缸的伸缩杆与支撑杆的中部转动连接，液压缸的底端与滑板转动连接；

所述限位单元包括安装杆，安装杆的底端与滑板连接，安装杆的另一端设置有连接杆，连接杆远离安装杆的一端设置有气缸一，气缸一的伸缩杆上设置有压紧管材的压块。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述滑动机构包括丝杆，丝杆与支撑板转动连接，丝杆的一端设置有电机，滑板的下表面上设置有与丝杆相适配并套设在丝杆上的螺母。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述支撑板的上表面上设置有导轨，导轨位于丝杆的两侧，滑板上设置有与导轨相适配的导槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述安装座靠近滑座的侧面上设置有滑槽，滑座上设置有与滑槽相适配的滑块，滑槽为燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述压块与管材接触的下表面为向内凹的弧形槽，弧形槽的内部设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述支撑板上设置有限位开关，限位开关位于滑板的两侧。

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