CN113477727A - 一种改造后的棒材冷床移钢装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改造后的棒材冷床移钢装置，包括：方形滑道，所述方形滑道一端为开口结构且另一端的下方设置有尾部支点，所述方形滑道沿其长度方向的两侧端设置有销轴，两个销轴分别设置于一个耳板上的条形孔内，所述销轴可在所述条形孔内做上、下自由移动；与所述方形滑道适配的移钢小车本体，所述移动小车本体的外侧端铰接连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接驱动用的通轴。还公布了其操作方法。本发明旨在解决钢铁行业中棒材生产线成品钢出冷床的移动问题，该装置原理比较简便，便于理解，维护比较低廉，能满足目前的实际使用要求，可在类似行业中推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种改造后的棒材冷床移钢装置及其操作方法。
背景技术
目前，棒材轧钢生产线普遍使用步进式冷床，该冷床对倍尺成品冷却后， 经对齐辊道对齐，之后又移出对齐辊道平铺到排钢链上，排钢链转动将数支成 品移动到移钢装置的上方，移钢装置通过“托起”、“拉回”两个动作将该数 支钢移动到冷出的输出辊道上，为下一步冷剪剪切做好准备。改造前的移钢机 是通过两根通轴带动移钢装置来完成相应动作的，其中一根通轴带动上面的拖 轮，拖轮与移钢装置底部角钢接触，拖轮旋转时角钢则相应滑动，实现“托起” 动作；移钢装置的一端通过连接杆与另一通轴连接，该通轴转动通过连接杆使 得移钢装置实现“拉回”动作。原有移钢装置经常存在两个问题：1、移钢小车容易从托轮上“掉道”，导致移钢装置卡到辊道，不能完成应有的移钢功能。2、 因带动拖轮的通轴位置比较狭窄，日常巡检、检修维护不能跟上，导致故障出 现后不能迅速处理，做不到先知先觉，降低设备事故的目的，为解决这一问题， 厂内采取的办法就是对该装置进行改造，取消拖轮通轴，利用活动的箱型辊道， 使得移钢机在其内部移动，既避免了“掉道”事故的发生，而且减少了电耗， 降低了设备维护强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种改造后的棒材冷床移钢装置及其操作方法，该发 明可以弥补原有移钢装置在生产中的不足，而且拆卸方便，维护简单，故障率 低，节能实用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种改造后的棒材冷床移钢装置，包括：
方形滑道，所述方形滑道一端为开口结构且另一端的下方设置有尾部支点， 所述方形滑道沿其长度方向的两侧端设置有销轴，两个销轴分别设置于一个耳 板上的条形孔内，所述销轴可在所述条形孔内做上、下自由移动；
与所述方形滑道适配的移钢小车本体，所述移动小车本体的外侧端铰接连 接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连 杆的另一端连接驱动用的通轴。
进一步的，所述方形滑道用一对槽钢制作而成。
进一步的，所述槽钢的槽口宽与所述移钢小车本体的车轮适配。
进一步的，所述槽钢用连接板加固连接。
进一步的，所述销轴安装于所述方形滑道总长1/3处。
进一步的，按照棒材冷床移钢装置的整体尺寸在所述销轴下方和方形滑道 下方设置混凝土基础，所述基础预埋地脚螺栓，所述混凝土基础上对应的位置 安装尾部支点和耳板。
进一步的，所述条形孔为长方形孔。
再进一步的，所述尾部支点与所述方形滑道底部的接触端设置有缓冲部， 如橡胶垫等。
其操作方法，包括：
将移钢小车本体放置到方形滑道无支点的一端，通轴通过旋转90度可通过 驱动第一连杆和第二连杆带动移钢小车本体在方形滑道内前后移动，同时所述 方形滑道借助耳板作为支点，并凭借“跷跷板”原理能够实现移钢小车本体水 平滑动时向上托举的动作，此时移钢小车本体上方排布有成品棒材，以此实现 棒材成品钢材的移动。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
移钢小车本体1放置到方形滑道无支点的一端，小车通过两个连杆与通轴5 连接，通轴通过旋转90度可实现小车在滑道内前后移动。方形滑道借助耳板作 为支点，凭借“跷跷板”原理，实现小车水平滑动时向上托举的功能，此时小 车本体上方排布有成品棒材，以此实现棒材成品钢材的移动功能。
特别注意，耳板9约在槽钢整体长度的1/3处，耳板及槽钢内通常会涂抹 干油，以保证整体机构运动灵活。
本发明将原有两个动作才能完成的工作，借助“跷跷板”原理，叠加在一 个动作上完成，既完成了小车水平运动，又完成了小车垂直运动，很好的改造 了原有移钢系统，同时该思路也可以沿用到其它领域，起到了抛砖引玉的作用。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明改造后的棒材冷床移钢装置的结构示意图；
附图标记说明：1-移钢小车本体、2-车轮；3-第一连杆、4-第二连杆、5- 通轴5、6-方形滑道、7-尾部支点、8-销轴、9-耳板、10-连接板。
具体实施方式
如图1所示，一种改造后的棒材冷床移钢装置，包括：
方形滑道6，所述方形滑道6一端为开口结构且另一端的下方设置有尾部支 点7，所述方形滑道6沿其长度方向的两侧端设置有销轴8，两个销轴8分别设 置于一个耳板9上的条形孔内，所述销轴8可在所述条形孔内做上、下自由移 动；
与所述方形滑道6适配的移钢小车本体1，所述移动小车本体1的外侧端铰 接连接第一连杆3的一端，所述第一连杆3的另一端铰接第二连杆4的一端， 所述第二连杆4的另一端连接驱动用的通轴5。
其操作方法为：将移钢小车本体1放置到方形滑道6无支点的一端，通轴5 通过旋转90度可通过驱动第一连杆3和第二连杆4带动移钢小车本体1在方形 滑道6内前后移动，同时所述方形滑道6借助耳板9作为支点，并凭借“跷跷 板”原理能够实现移钢小车本体1水平滑动时向上托举的动作，此时移钢小车 本体1上方排布有成品棒材，以此实现棒材成品钢材的移动。
本发明用一对槽钢制作方形滑道6，槽钢槽口宽与移钢小车本体的车轮2直 径相当，槽钢用连接板10加固连接，约在槽钢总长1/3出安装销轴8。按照整 体尺寸在销轴8下方和方形滑道6下方制作混凝土基础，基础预埋地脚螺栓， 上方安装尾部支点7、耳板9。耳板9两侧加工有长方形耳孔，最终保证方形滑 道使用销轴8穿过耳孔连接为一体，方形滑道可在耳孔内上、下灵活移动。移 钢小车本体1放置到方形滑道6无支点的一端，小车通过连杆3、4与通轴5连 接，通轴5通过旋转90度可实现小车在滑道内前后移动。方形滑道借助耳板9作为支点，凭借“跷跷板”原理，实现小车水平滑动时向上托举的功能，此时 小车本体上方排布有成品棒材，以此实现棒材成品钢材的移动功能。
特别注意，耳板9约在槽钢整体长度的1/3处，耳板及槽钢内通常会涂抹 干油，以保证整体机构运动灵活。
本发明将原有两个动作才能完成的工作，借助“跷跷板”原理，叠加在一 个动作上完成，既完成了小车水平运动，又完成了小车垂直运动，很好的改造 了原有移钢系统，同时该思路也可以沿用到其它领域，起到了抛砖引玉的作用。
本发明取消了拖轮通轴，利用活动的方形滑道，使得移钢小车在其内部移 动，既避免了“掉道”事故的发生，而且减少了能耗，降低了设备维护强度。
本发明所阐述的方形滑道是借助支点自由移动原理，实现移钢小车的纵向 运动，利用另一套通轴与原有的小车连杆连接以实现小车在方形滑道内的水平 运动。简而言之，即一根通轴结合带支点的方形滑道，通过固定移钢小车的运 行轨迹，来同时实现水平与纵向的复合动作。
本发明制作材料低廉，制作过程简便，降低了设备维检强度，提高了生产 作业率。
本发明旨在解决棒材冷床移钢时，原有移钢机时常会发生故障，影响生产， 为降低维护强度，降低移钢装置故障率，提高生产效率，特发明该改造方法， 其特点就是减少运转机构，稳定小车运行轨迹，提高整体稳定性，完成移钢功 能，使得成品能够顺利移动到冷床输出辊道上，该发明的应用，得到了一线职 工的普遍认可。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护 范围内。
Claims (8)
1.一种改造后的棒材冷床移钢装置，其特征在于，包括：
方形滑道，所述方形滑道一端为开口结构且另一端的下方设置有尾部支点，所述方形滑道沿其长度方向的两侧端设置有销轴，两个销轴分别设置于一个耳板上的条形孔内，所述销轴可在所述条形孔内做上、下自由移动；
与所述方形滑道适配的移钢小车本体，所述移动小车本体的外侧端铰接连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端连接驱动用的通轴。
2.根据权利要求1所述的改造后的棒材冷床移钢装置，其特征在于：所述方形滑道用一对槽钢制作而成。
3.根据权利要求2所述的改造后的棒材冷床移钢装置，其特征在于：所述槽钢的槽口宽与所述移钢小车本体的车轮适配。
4.根据权利要求2所述的改造后的棒材冷床移钢装置，其特征在于：所述槽钢用连接板加固连接。
5.根据权利要求1所述的改造后的棒材冷床移钢装置，其特征在于：所述销轴安装于所述方形滑道总长1/3处。
6.根据权利要求1所述的改造后的棒材冷床移钢装置，其特征在于：按照棒材冷床移钢装置的整体尺寸在所述销轴下方和方形滑道下方设置混凝土基础，所述基础预埋地脚螺栓，所述混凝土基础上对应的位置安装尾部支点和耳板。
7.根据权利要求1所述的改造后的棒材冷床移钢装置，其特征在于：所述条形孔为长方形孔。
8.根据权利要求1-7所述的改造后的棒材冷床移钢装置的操作方法，其特征在于，包括：
将移钢小车本体放置到方形滑道无支点的一端，通轴通过旋转90度可通过驱动第一连杆和第二连杆带动移钢小车本体在方形滑道内前后移动，同时所述方形滑道借助耳板作为支点，并凭借“跷跷板”原理能够实现移钢小车本体水平滑动时向上托举的动作，此时移钢小车本体上方排布有成品棒材，以此实现棒材成品钢材的移动。
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