CN209969205U - 一种棒材轧机出口用过渡导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材轧机出口用过渡导槽，该棒材轧机出口用过渡导槽，包括导向板和盖板，所述导向板顶部沿棒材运行方向开设有导槽，所述盖板设于导槽顶部的导向板上，并与导槽形成供棒材运行的通道，所述盖板具有沿棒材运行方向的第一末端和第二末端，所述第二末端与所述导向板铰接，所述第一末端与所述导向板盖合，该棒材轧机出口用过渡导槽，可以防止棒材运行过程中发生堆钢事故时堆坏设备，在一定程度上延长了其使用寿命，进而降低了其使用成本。

Description

一种棒材轧机出口用过渡导槽

技术领域

本实用新型涉及棒材切分轧制领域，尤其涉及一种棒材轧机出口用过渡导槽。

背景技术

K1轧机出口过渡导槽是采用四段约55cm长导槽支管组成，导槽支管是由无缝管焊上导向入口制作的，用压板与斜铁将其固定在支架上，支架直接蹲放到固定底座上面。

上述结构存在以下缺陷：(1)传统导槽支管结构稳定性差，在棒材生产中出现堆钢事故时，运行中的棒材易堆坏设备，从而造成导槽支管严重变形，继续使用增加了堆钢事故概率。(2)上述装配方式决定了，导槽支管与导槽支架安装精度较差。且在上线使用时，通过调整导槽支架的左右位置来调整前面K1出口导卫及后面冷却装置入口的前后对中。由于过渡导槽、K1轧机出口导卫、装配在横移小车上的冷却装置均是移动的，没有固定的轧制中心线参照点来做对照，前后对中全凭借肉眼观看，前后对中性极差，此处成为影响生产稳定性的关键点，也是长期堆钢的故障点。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种棒材轧机出口用过渡导槽，提高了装配精度，能够在堆钢时防止堆坏设备，提高了其使用寿命，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种棒材轧机出口用过渡导槽，包括：

导向板，所述导向板顶部沿棒材运行方向开设有导槽；

盖板，所述盖板设于导槽顶部的导向板上，并与导槽形成供棒材运行的通道，所述盖板具有沿棒材运行方向的第一末端和第二末端，所述第二末端与所述导向板铰接，所述第一末端与所述导向板盖合。如此设置，可以在棒材运行到过渡导槽发生堆钢时，棒材顶着盖板一端弹起，从而减缓棒材对装置的撞击力度，进而可防止导槽装置被堆坏，相对于传统导槽装置来说，本申请延长了导槽装置的使用寿命，降低了导槽装置使用成本。其中导向板可采用整块钢板。

优选的，所述盖板的第二末端设有限位部，所述导向板上设有与限位部配合的抵接部，所述限位部与所述抵接部贴合以限制所述盖板的最大开合角度。如此设置，可以在棒材堆钢弹起盖板时，限制盖板被弹起的开合角度，避免盖板掀起翻转后因撞击力度过大导致盖板变形的情况。

优选的，所述盖板的开合角度大于90°小于180°，如此角度下，有利于堆钢时，人工掀起盖板至稳定打开位置，便于人工解决堆钢事故。

优选的，所述抵接部为固设于导槽顶部导向板上的抵接板，所述限位部为固设于盖板顶部的限位块。

优选的，所述盖板的顶部固设有把手，便于人工开合盖板。

优选的，所述通道的入口端为喇叭口，便于棒材进入导槽，降低堆钢事故。

优选的，所述导向板的底部设有延伸出导向板边缘的固定板，所述固定板上开设有固定孔，实际生产线上，通过固定板实现过过渡导槽的安装，具体的，同棒材轧制水冷装置安装在同一底座上，以实现水冷装置和过渡导槽准确对中定位。安装时，通过固定销将固定板与底座固定。

优选的，所述导向板的两侧分别固设有吊钩，便于安装时，通过吊装装置将过渡导槽吊至安装生产线上。

优选的，所述导槽垂直棒材运行方向平行开设有多个，以实现多线同时生产，提高生产效率。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、本申请过渡导槽的设置，可以防止棒材运行过程中堆钢时堆坏设备，在一定程度上延长了其使用寿命，进而降低了其使用成本。且方便堆钢后人工修整。

2、相较于传统的将导槽装支架，支架直接蹲放到固定底座上的结构来说，本申请采用在整块钢板(导向板)上直接加工出多线导槽的一体式结构，并可通过固定销实现其与生产线上底座固定的方式，可以提高轧制对中精度，降低堆钢事故。

附图说明

图1为现有技术的过渡导槽结构示意图；

图2为本实用新型的连续设置两个过渡导槽的局部结构示意图；

图3为图2的右侧视图。

图中，1、导向支管，2、固定底座，3、支架，4、导向板，5、盖板；

41、导槽，42、抵接部，43、固定板，44、吊钩；

51、第一末端，52、第二末端，53、限位部，54、把手。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，其中图2中，有两个依次设置的过渡导槽，为了方便理解，图中左侧的为去掉盖板的结构示意，右侧的为加上盖板的结构示意，实际使用时，过渡导槽的设置个数根据需要设置。

本实施例中，该棒材轧机出口用过渡导槽，包括：

导向板4，所述导向板4顶部沿棒材运行方向开设有导槽41；

盖板5，所述盖板5设于导槽41顶部的导向板4上，并与导槽41形成供棒材运行的通道，所述盖板5具有沿棒材运行方向的第一末端51和第二末端52，所述第二末端52与所述导向板4铰接，所述第一末端51与所述导向板4盖合。

可理解的，所述盖板5的第二末端52设有限位部53，所述导向板4上设有与限位部53配合的抵接部42，所述限位部53与所述抵接部42贴合以限制所述盖板5的最大开合角度。所述盖板5的开合角度大于90°小于180°时，便于盖板5稳定在一定的开启角度。具体的，所述抵接部42为固设于导槽41顶部导向板上的抵接板，所述限位部53为固设于盖板5顶部的限位块。

可理解的，所述盖板5的顶部固设有把手54，便于人工开合盖板5。

可理解的，所述通道的入口端为喇叭口，便于棒材从喇叭口进入通道中。

可理解的，所述导向板4的底部设有延伸出导向板边缘的固定板43，所述固定板43上开设有固定孔。

可理解的，所述导向板4的两侧分别固设有吊钩44，便于安装时，通过吊装装置将过渡导槽吊至生产线上安装。

可理解的，所述导槽41垂直棒材运行方向平行开设有多个，以实现多线同时生产，提高生产效率。

实际生产时，过渡导槽设于K1轧机与水冷装置之间，具体的，为了实现与水冷装置的对中定位，将过渡导槽与水冷装置固定在同一底座上。生产时，棒材从K1轧机运行至过渡导槽，正常情况下，棒材从导槽41与盖板5形成的通道中运行，而在棒材形状不规整，发生堆钢事故时，棒材将会顶着盖板5弹起，从而减缓棒材对装置的撞击力度，进而可防止导槽装置被堆坏，相对于传统导槽装置来说，本申请延长了导槽装置的使用寿命，降低了导槽装置使用成本。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，包括：

导向板，所述导向板顶部沿棒材运行方向开设有导槽；

盖板，所述盖板设于导槽顶部的导向板上，并与导槽形成供棒材运行的通道，所述盖板具有沿棒材运行方向的第一末端和第二末端，所述第二末端与所述导向板铰接，所述第一末端与所述导向板盖合。

2.根据权利要求1所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述盖板的第二末端设有限位部，所述导向板上设有与限位部配合的抵接部，所述限位部与所述抵接部贴合以限制所述盖板的最大开合角度。

3.根据权利要求2所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述盖板的开合角度大于90°且小于180°。

4.根据权利要求2或3所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述抵接部为固设于导槽顶部导向板上的抵接板，所述限位部为固设于盖板顶部的限位块。

5.根据权利要求4所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述盖板的顶部固设有把手。

6.根据权利要求1所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述通道的入口端为喇叭口。

7.根据权利要求1所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述导向板的底部设有延伸出导向板边缘的固定板，所述固定板上开设有固定孔。

8.根据权利要求1所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述导向板的两侧分别固设有吊钩。

9.根据权利要求1所述的棒材轧机出口用过渡导槽，其特征在于，所述导槽垂直棒材运行方向平行开设有多个。

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